一种新型PVC卷材淋膜机的制作方法

一种新型pvc卷材淋膜机
技术领域
1.本实用新型属于淋膜机技术领域，具体涉及一种新型pvc卷材淋膜机。


背景技术：

2.pvc卷材，别称聚酯纤维内增强型聚氯乙烯卷材，是一种热塑性的pvc卷材，该卷材是以聚酯纤维织物作为加强筋，通过特殊的挤出淋膜法工艺，使双面的聚氯乙烯塑料层通过淋膜装置使其粘附到特殊材料上，经过冷却处理形成具有特殊效果的pvc卷材。一般都是通过淋膜机进行加工，但是现有的淋膜机在淋膜工序完成后直接收卷，由于在淋膜过程中材料会发生一定的偏移，导致卷材两边淋膜不整齐，厚度不同，从而降低产品的质量，因此需要在淋膜之后、卷曲之前，对卷材进行切边、排废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型pvc卷材淋膜机，旨在解决现有技术中卷材两边淋膜不整齐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pvc卷材淋膜机，包括支撑框架，所述支撑框架背面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外表面的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面套设有皮带，所述皮带的内部远离主动轮的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均通过转轴与支撑框架呈转动连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块外表面的中部转动连接有切刀，所述滑块的外表面靠近切刀的两侧均固定连接有固定板，所述切刀的上表面螺纹连接有紧固件，所述第二丝杆外表面的中部固定连接有承接辊，所述第二丝杆的外表面靠近切刀的一侧螺纹连接有切槽。
5.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于将废料进行收集的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近切槽的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面活动连接有挡料板。
6.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于放料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁远离切刀的左侧通过转轴转动连接有第一放料辊，所述支撑框架内侧壁的中部通过转轴转动连接有支撑臂，所述支撑臂的内侧面转动连接有第二放料辊，所述支撑框架的内侧壁靠近第二放料辊的下方固定连接有限位辊。
7.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于涂胶的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近第一放料辊的一侧固定连接有胶槽，所述胶槽的下表面固定连接有胶管，所述支撑框架的内侧壁靠近胶槽的下方固定连接有胶辊，所述胶辊与胶管呈活动连接。
8.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于加热的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近第一放料辊的右侧转动连接有加热辊，所述加热辊的内部
固定连接有电加热丝。
9.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机加快冷却的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近限位辊的一侧转动连接有冷却辊，所述支撑框架的内底壁靠近冷却辊的一侧设置有冷凝器。
10.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于调节压辊与冷凝辊间距的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近冷却辊的上方螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的外表面转动连接有压辊。
11.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机为收卷提供动力的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近第二电机的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第一气辊。
12.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于更换收卷后的卷材的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近第一气辊的一侧通过转轴转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有第二气辊。
13.为了使得该一种新型pvc卷材淋膜机便于调节装置高度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架外表面的底部通过连接耳固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有底架，所述底架的下表面设置有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该pvc卷材淋膜机，通过滑块、切刀、第二丝杆和切槽的设置，第一丝杆转动，从而使滑块左右移动，相互靠拢，从而调节切边的宽度，使用范围得到加强，第二丝杆转动使切槽与切刀同步移动，使得卷材在切边时左右两端切边的宽度保持一致，加强了产品的质量，提升切割后卷材切边的光滑程度和平整程度，切刀为圆弧状，能进一步提升的切边精度，大大降低了切刀在切边过程中的磨损，提高了使用寿命，切槽与切刀接触，避免切刀损坏。
16.2、该pvc卷材淋膜机，通过第二电机、第一转动杆和挡料板的设置，将废料卷筒通过挡料板套设在第一转动杆的外表面，在第二电机的驱动下，第一转动杆带动废料卷筒旋转，从而将切割下的废料进行集中收卷处理，省时省力，降低了工人的劳动强度，实用性较强，便于切边的收集进而保持车间整洁。
17.3、该pvc卷材淋膜机，通过胶辊、加热辊和电加热丝的设置，胶槽内部的胶水通过胶管输送到胶辊内部，然后通过胶辊底部的胶孔对卷材上表面进行均匀的粘胶，有利于减少胶水的浪费，避免出现涂胶不均匀现象的发生，电加热丝螺旋设置在加热辊的内部，通电后可以对加热辊进行均匀的预热，之后卷材经过加热辊时，则会受到加热辊温度变得更加容易复合，提高整个装置的加热效率，使得加热效果更好，同时避免胶水提前发生凝固。
18.4、该pvc卷材淋膜机，通过冷却辊、调节杆和压辊的设置，冷凝器散发冷气，使冷却辊表面进行降温，从而均匀的对卷材进行迅速降温冷却处理，实现对淋膜后的卷材进行快速冷却凝固的效果，增加该淋膜机的加工效率，转动调节杆，使连接块在调节杆的外表面上下滑动，对压辊进行移动，从而调节压辊与冷却辊之间的间距，可针对不同的卷材进行调节，适应性强，防止压力过大对卷材造成破坏，加大了收卷的美观性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型中的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中的切刀结构示意图；
23.图4为本实用新型中的第二放料辊结构示意图；
24.图5为本实用新型中的胶辊和加热辊结构示意图；
25.图6为本实用新型中的压辊和冷却辊结构示意图；
26.图7为本实用新型中的气辊结构示意图。
27.图中：1、支撑框架；2、支撑板；3、第一电机；4、第一丝杆；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、第二丝杆；9、滑块；10、切刀；11、固定板；12、紧固件；13、承接辊；14、切槽；15、第二电机；16、第一转动杆；17、挡料板；18、第一放料辊；19、支撑臂；20、第二放料辊；21、限位辊；22、胶槽；23、胶管；24、胶辊；25、加热辊；26、电加热丝；27、冷却辊；28、冷凝器；29、调节杆；30、连接块；31、压辊；32、第三电机；33、第二转动杆；34、第一气辊；35、第一液压杆；36、第三转动杆；37、第二气辊；38、第二液压杆；39、底架；40、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种新型pvc卷材淋膜机，包括支撑框架1，支撑框架1背面的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4外表面的一侧固定连接有主动轮5，主动轮5的外表面套设有皮带6，皮带6的内部远离主动轮5的一侧转动连接有从动轮7，从动轮7的内部固定连接有第二丝杆8，第一丝杆4和第二丝杆8的两端均通过转轴与支撑框架1呈转动连接，第一丝杆4的外表面螺纹连接有滑块9，滑块9外表面的中部转动连接有切刀10，滑块9的外表面靠近切刀10的两侧均固定连接有固定板11，切刀10的上表面螺纹连接有紧固件12，第二丝杆8外表面的中部固定连接有承接辊13，第二丝杆8的外表面靠近切刀10的一侧螺纹连接有切槽14。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过第一电机3的设置，第一电机3固定在支撑板2的上表面，驱动第一丝杆4转动，从而使主动轮5通过皮带6带动从动轮7转动，为第一丝杆4和第二丝杆8的转动提供动力，保证二者转动的同步性，避免发生偏移，加大了切割时的精准度，皮带6柔性套设在主动轮5和从动轮7的外表面，在第一电机3的带动下做往复运行，增加了转动的稳定性，保证产品的质量，避免影响到切边后的美观性，第一丝杆4转动，从而使滑块9左右移动，相互靠拢，从而调节切边的宽度，使用范围得到加强，第二丝杆8转动使切槽14与切刀10同步移动，使得卷材在切边时左右两端切边的宽度保持一致，加强了产品的
质量，提升切割后卷材切边的光滑程度和平整程度，切刀10设置在滑块9的外表面，通过两侧的固定板11对其进行限位，防止切边时发生偏移的现象，转动切刀10，从而适应不同厚度的卷材的切边，使用紧固件12将切刀10进行固定，保证切边时的稳定性，切刀10为圆弧状，能进一步提升的切边精度，大大降低了切刀10在切边过程中的磨损，提高了使用寿命，切槽14与切刀10接触，避免切刀10损坏。
32.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近切槽14的下方固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一转动杆16，第一转动杆16的外表面活动连接有挡料板17。
33.本实施例中：通过挡料板17的设置，将废料卷筒通过挡料板17套设在第一转动杆16的外表面，在第二电机15的驱动下，第一转动杆16带动废料卷筒旋转，从而将切割下的废料进行集中收卷处理，省时省力，降低了工人的劳动强度，实用性较强，便于切边的收集进而保持车间整洁。
34.具体的，支撑框架1的内侧壁远离切刀10的左侧通过转轴转动连接有第一放料辊18，支撑框架1内侧壁的中部通过转轴转动连接有支撑臂19，支撑臂19的内侧面转动连接有第二放料辊20，支撑框架1的内侧壁靠近第二放料辊20的下方固定连接有限位辊21。
35.本实施例中：通过第一放料辊18的设置，第一放料辊18用于放置卷材底部材料，第二放料辊20通过支撑臂19可以进行角度调节，当需要上料时，向上移动支撑臂19，将第二放料辊20从支撑臂19内部取出，然后将卷材套设在第二放料辊20的外表面，再将其放入支撑臂19内部，在重力的作用下，第二放料辊20向下移动，方便卷材的取放，卷材穿过限位辊21的底部，使卷材在放料时更加有张力，防止复合时松掉，加大拉伸力度，从而防止卷材在拉伸过程中产生位移，避免收卷不整齐，质量得到提升。
36.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近第一放料辊18的一侧固定连接有胶槽22，胶槽22的下表面固定连接有胶管23，支撑框架1的内侧壁靠近胶槽22的下方固定连接有胶辊24，胶辊24与胶管23呈活动连接。
37.本实施例中：通过胶辊24的设置，胶槽22固定在支撑框架1内侧壁的顶部，连接牢固，使用时不易晃动，加大了使用的稳定性，胶槽22内部的胶水通过胶管23输送到胶辊24内部，然后通过胶辊24底部的胶孔对卷材上表面进行均匀的粘胶，有利于减少胶水的浪费，避免出现涂胶不均匀现象的发生。
38.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近第一放料辊18的右侧转动连接有加热辊25，加热辊25的内部固定连接有电加热丝26。
39.本实施例中：通过加热辊25的设置，电加热丝26螺旋设置在加热辊25的内部，通电后可以对加热辊25进行均匀的预热，之后卷材经过加热辊25时，则会受到加热辊25温度变得更加容易复合，提高整个装置的加热效率，使得加热效果更好，同时避免胶水提前发生凝固。
40.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近限位辊21的一侧转动连接有冷却辊27，支撑框架1的内底壁靠近冷却辊27的一侧设置有冷凝器28。
41.本实施例中：通过冷却辊27的设置，冷凝器28散发冷气，对冷却辊27表面进行降温，从而均匀的对卷材进行迅速降温冷却处理，实现对淋膜后的卷材进行快速冷却凝固的效果，增加该淋膜机的加工效率。
42.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近冷却辊27的上方螺纹连接有调节杆29，调节杆29
的外表面螺纹连接有连接块30，连接块30的外表面转动连接有压辊31。
43.本实施例中：通过压辊31的设置，转动调节杆29，使连接块30在调节杆29的外表面上下滑动，对压辊31进行移动，从而调节压辊31与冷却辊27之间的间距，可针对不同的卷材进行调节，适应性强，防止压力过大对卷材造成破坏，加大了收卷的美观性。
44.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近第二电机15的右侧固定连接有第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有第二转动杆33，第二转动杆33的外表面固定连接有第一气辊34。
45.本实施例中：通过第一气辊34的设置，第一气辊34固定在第二转动杆33的外表面，使其可以旋转，从而将淋膜切边后的卷材进行收卷，第一气辊34在充气后会膨胀，从而对卷材收卷时进行固定，适应于不同直径大小的卷筒，省时省力，适应范围得到加强，机械收卷减少人力，工作效率得以提升，保证了传动效果。
46.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近第一气辊34的一侧通过转轴转动连接有第一液压杆35，第一液压杆35的一端固定连接有第三转动杆36，第三转动杆36的外表面固定连接有第二气辊37。
47.本实施例中：通过第二气辊37的设置，将收料卷筒套设在第一气辊34和第二气辊37的外表面，第二气辊37通过第三转动杆36与第二转动杆33的转动实现同步转动，在对卷筒进行安装拆卸时，根据所需要淋膜卷材的尺寸大小，选取适当的卷筒，根据卷筒的长度，来伸缩第一液压杆35，把卷筒卡接在第一气辊34和第二气辊37的外表面，进行卷材，当卷材完成后，只需把第一液压杆35复位回缩既可以将卷筒脱离，即可完成对材料的收卷，实现了pvc淋膜后卷材快速的脱离，增加了该淋膜机的实用性，卷材在收卷过程中不易偏移。
48.具体的，支撑框架1外表面的底部通过连接耳固定连接有第二液压杆38，第二液压杆38的一端固定连接有底架39，底架39的下表面设置有万向轮40。
49.本实施例中：通过第二液压杆38的设置，第二液压杆38伸缩可以带动支撑框架1上下伸缩，调整装置的高度，使装置处于水平状态，能够平稳运行，加大装置的稳定性，万向轮40便于将装置移动到指定地点，增加了移动的灵活性和便利性。
50.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种新型pvc卷材淋膜机在使用时，将卷材底部材料套设在第一放料辊18外表面，卷材穿过加热辊25表面，胶槽22内部的胶水通过胶管23输送到胶辊24内部，然后通过胶辊24底部的胶孔对卷材上表面进行均匀的粘胶，电加热丝26通电后对加热辊25进行均匀的预热，卷材经过加热辊25时，则会受到加热辊25温度变得更加容易复合，第二放料辊20外表面的卷材穿过限位辊21的底部，与第一放料辊18外表面的卷材复合穿过冷却辊27的上表面，在压辊31的压实下进行淋膜复合，冷凝器28散发冷气，使冷却辊27表面进行降温，从而均匀的对卷材进行快速冷却凝固，第一电机3驱动第一丝杆4转动，从而使主动轮5通过皮带6带动从动轮7转动，使滑块9和切槽14调节切边的宽度，切刀10转动调节角度，通过两侧的固定板11和紧固件12将切刀10进行固定，对卷材进行切边，将废料卷筒通过挡料板17套设在第一转动杆16的外表面，在第二电机15的驱动下，第一转动杆16带动废料卷筒旋转，从而将切割下的废料进行集中收卷处理，将收料卷筒套设在第一气辊34和第二气辊37的外表面，第三电机32带动第二转动杆33转动，从而使第一气
辊34和第二气辊37将切边后的卷材进行收卷，收卷后第一液压杆35复位回缩既可以将卷筒脱离。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。