一种整形机用高度可调上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及整形机相关技术领域，具体为一种整形机用高度可调上料结构。


背景技术：

2.铸件加工是需要经过多种加工工艺的，每种加工工艺都会使用相对的器械，整形机便是其中较为重要的一种器械；
3.然而现有的整形机都是采用人工上料的方式对整形机进行上料，这样的到上料速度过于缓慢，费时费力，且现有的上料方式也仅仅是将工件放置于某处，需要工作人员自取，降低工作效率，为此，提出一种整形机用高度可调上料结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整形机用高度可调上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整形机用高度可调上料结构，包括底座，所述底座的表面通过齿轮机构活动设置有存放盒，所述底座的表面固定设置有两个伸缩柱，所述底座的表面固定设置有两个支撑块，所述底座的上方通过所述伸缩柱和所述支撑块设置有上料机构，所述齿轮机构包括操作杆、轴承、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和螺纹杆，所述伸缩柱包括套筒、缩杆、限位孔和限位弹片，所述上料机构包括第一传动辊、第二传动辊、传送皮带、电机和挡块。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述操作杆通过所述轴承贯穿设置于所述底座侧面，所述传动杆与所述操作杆固定连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动杆表面，所述第二锥齿轮啮合设置于所述第一锥齿轮两侧，所述连接杆的一端与第二锥齿轮的侧面固定连接，所述第三锥齿轮与所述连接杆的另一端固定连接，所述第四锥齿轮啮合设置于所述第三锥齿轮上方，所述螺纹杆固定设置于所述第四锥齿轮表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述套筒固定设置于所述底座表面，所述缩杆活动设置于所述套筒内部，所述限位孔开设于所述套筒侧面，所述限位弹片设置于所述缩杆内部并延伸进所述限位孔内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一传动辊通过两个所述伸缩柱设置于所述底座上方，所述第二传动辊通过两个所述支撑块设置于所述底座上方，所述传送皮带套设于所述第一传动辊和所述第二传动辊表面，所述电机的输出轴贯穿所述支撑块并与所述第二传动辊固定连接，所述挡块固定设置于所述传送皮带表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述存放盒的底部固定连接有多个螺纹套杆，所述螺纹套杆通过螺纹活动套设于所述螺纹杆表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述存放盒的内部呈向下倾斜状，所述存放盒位于所述上料机构的侧面下方。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述上料机构远离所述存放盒的一端固定设置
有传送带，所述传送带的高度与所述第二传动辊相匹配。
12.本实用新型提供了一种整形机用高度可调上料结构，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型结构合理，通过齿轮机构的设计使得存放盒能够上下调节高度，适用性更强，方便工作人员的拿取，加强工作人员的工作舒适度，伸缩柱的设计可以用于调节上料机构的高度调节，使工件能够输送至存放盒内。
14.（2）上料机构的设计避免了人工上料可能出现的问题，也可提升上料的速度和工作效率，挡块的设计可以对工件起到推动的作用，防止工件滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的齿轮机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的上料机构结构示意图。
18.图中：1、底座；2、齿轮机构；201、操作杆；202、轴承；203、传动杆；204、第一锥齿轮；205、第二锥齿轮；206、连接杆；207、第三锥齿轮；208、第四锥齿轮；209、螺纹杆；3、存放盒；301、螺纹套杆；4、伸缩柱；401、套筒；402、缩杆；403、限位孔；404、限位弹片；5、支撑块；6、上料机构；601、第一传动辊；602、第二传动辊；603、传送皮带；604、电机；605、挡块；7、传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种整形机用高度可调上料结构，包括底座1，底座1的表面通过齿轮机构2活动设置有存放盒3，底座1的表面固定设置有两个伸缩柱4，底座1的表面固定设置有两个支撑块5，底座1的上方通过伸缩柱4和支撑块5设置有上料机构6，齿轮机构2包括操作杆201、轴承202、传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、连接杆206、第三锥齿轮207、第四锥齿轮208和螺纹杆209，伸缩柱4包括套筒401、缩杆402、限位孔403和限位弹片404，上料机构6包括第一传动辊601、第二传动辊602、传送皮带603、电机604和挡块605。
21.本实施例中，具体的：操作杆201通过轴承202贯穿设置于底座1侧面，传动杆203与操作杆201固定连接，第一锥齿轮204固定设置于传动杆203表面，第二锥齿轮205啮合设置于第一锥齿轮204两侧，连接杆206的一端与第二锥齿轮205的侧面固定连接，第三锥齿轮207与连接杆206的另一端固定连接，第四锥齿轮208啮合设置于第三锥齿轮207上方，螺纹杆209固定设置于第四锥齿轮208表面，存放盒3的底部固定连接有多个螺纹套杆301，螺纹套杆301通过螺纹活动套设于螺纹杆209表面，转动操作杆201带动传动杆203表面的第一锥齿轮204转动，使第二锥齿轮205带动连接杆206和第三锥齿轮207旋转，继而使第四锥齿轮208调动螺纹杆209开始旋转，通过齿轮机构2的设计使得存放盒能3够上下调节高度，适用性更强，方便工作人员的拿取，加强工作人员的工作舒适度。
22.本实施例中，具体的：套筒401固定设置于底座1表面，缩杆402活动设置于套筒401内部，限位孔403开设于套筒401侧面，限位弹片404设置于缩杆402内部并延伸进限位孔403内，挤压限位弹片404使缩杆402能够进行上下移动，伸缩柱4的设计可以用于调节上料机构
6的高度调节，使工件能够输送至存放盒3内。
23.本实施例中，具体的：第一传动辊601通过两个伸缩柱4设置于底座1上方，第二传动辊602通过两个支撑块5设置于底座1上方，传送皮带603套设于第一传动辊601和第二传动辊602表面，电机604的输出轴贯穿支撑块5并与第二传动辊602固定连接，挡块605固定设置于传送皮带603表面，电机604带动第二传动辊602转动，使传送皮带603带动第一传动辊601旋转，起到输送工件的作用，上料机构6的设计避免了人工上料可能出现的问题，也可提升上料的速度和工作效率，挡块605的设计可以对工件起到推动的作用，防止工件滑落。
24.本实施例中，具体的：存放盒3的内部呈向下倾斜状，存放盒3位于上料机构6的侧面下方，存放盒3的位置便于工件的接收，且存放盒3内部的向下倾斜式设计可以防止工件掉落。
25.本实施例中，具体的：上料机构6远离存放盒3的一端固定设置有传送带7，传送带7的高度与第二传动辊602相匹配。
26.工作原理：使用时，转动操作杆201带动传动杆203表面的第一锥齿轮204转动，使第二锥齿轮205带动连接杆206和第三锥齿轮207旋转，继而使第四锥齿轮208调动螺纹杆209开始旋转，通过齿轮机构2的设计使得存放盒3能够上下调节高度，适用性更强，方便工作人员的拿取，加强工作人员的工作舒适度，启动电机604带动第二传动辊602转动，使传送皮带603带动第一传动辊601旋转，起到输送工件的作用，上料机构6的设计避免了人工上料可能出现的问题，也可提升上料的速度和工作效率，挡块605的设计可以对工件起到推动的作用，防止工件滑落，挤压限位弹片404使缩杆402能够进行上下移动，伸缩柱4的设计可以用于调节上料机构6的高度调节，使工件能够输送至存放盒3内，而存放盒3的位置便于工件的接收，且存放盒3内部的向下倾斜式设计可以防止工件掉落。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。