一种洁净移动集中式气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料式气力输送设备技术领域，具体为一种洁净移动集中式气力输送系统。


背景技术：

2.当今，公知的物料式气力输送系统根据现场使用情况采用固定式或移动式。若采用固定式气力输送系统，当用户工作位置改变后原设备就无法使用。采用移动式气力输送系统，设备若采用分散式布置，当用户工作位置改变后，需单件分开，到目的地后再组装，即增加了工作量，也带来了安全隐患。另分散式布置既不方便控制，也不方便远程操作及监控，给气力输送系统的安全稳定运行带来极大的隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洁净移动集中式气力输送系统，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了当用户工作位置改变后，需单件分开，到目的地后再组装，即增加了工作量，也带来了安全隐患。另分散式布置既不方便控制，也不方便远程操作及监控，给气力输送系统的安全稳定运行带来极大的隐患的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种洁净移动集中式气力输送系统，包括钢制底盘，所述钢制底盘的顶部安装有高压风机，所述高压风机的出气端连接有风机出气口，所述钢制底盘的顶部分别设置有排气消音器和进气净化消音器，所述风机出气口与排气消音器相连接，所述高压风机的进气端连接有风机进气口，所述风机进气口与进气净化消音器相连接，所述进气净化消音器上侧部的进气口与二级净化器上侧部出气口通过第一风管相连接，所述二级净化器的底部设置有快开门，所述二级净化器的外表面设置有第二视镜，所述钢制底盘的上方一侧设置有一级净化缓冲仓，所述一级净化缓冲仓与二级净化器的切向进气口通过第二风管相连接，所述一级净化缓冲仓的外表面设置有第一视镜，所述一级净化缓冲仓的下部安装有耐磨锁风下料阀，所述一级净化缓冲仓的底部设置有下料口，所述耐磨锁风下料阀的内部安装有下料阀用液压马达，所述钢制底盘的顶部一侧设置有可旋转皮带机，所述可旋转皮带机的底部设置有旋转轴，所述耐磨锁风下料阀的下部与可旋转皮带机上部之间留有空隙，所述一级净化缓冲仓的侧下部设置有切向进料口，所述切向进料口的一端焊接有切向进料端与一级净化缓冲仓相连接，所述切向进料端的上部安装有回转装置固定侧，所述回转装置固定侧的上部安装有回转装置旋转侧，所述回转装置旋转侧可绕回转装置固定侧作同心旋转运动，所述回转装置旋转侧与旋转马达通过齿轮传动相啮合，所述回转装置旋转侧的上部安装有第一弯管，所述第一弯管的上侧部设置有第一检修口，所述第一弯管的上部安装有固定架，所述固定架通过转动铰链安装有升降油缸，所述升降油缸的一端通过旋转铰链与伸缩料管的顶部相连接，所述第一弯管上部的进料侧与上下旋转接头通过法兰连接，所述上下旋转接头与伸缩料管通过法兰相连接，所述伸缩料管下部设置有液压伸缩装置，所述
伸缩料管的固定端与伸缩装置固定端相连接，所述伸缩料管的活动端连接有伸缩装置活动端，所述伸缩料管的活动端与第二弯管相连接，所述第二弯管的侧上部设置有第二检修口，所述第二弯管的下部与旋转接头通过法兰连接，所述旋转接头的下部与吸料短接管通过法兰相连接，所述吸料短接管的下部与负压吸嘴通过法兰相连接。
6.优选的，所述钢制底盘的内部通过控制电缆与电控箱相连接，所述钢制底盘的下部分别安装有前轮和后轮，所述前轮安装有行走驱动装置，所述后轮安装有液压转向装置。
7.优选的，所述高压风机的内部安装有风机电机，所述风机电机的输出轴安装有液压泵，所述液压泵通过油管与液压站相连接，所述液压站与升降油缸、液压伸缩装置、行走驱动装置、液压转向装置通过油管相连接。
8.优选的，采用一键式启动，也可通过遥控器远程控制风机电机、可旋转皮带机、行走驱动装置、液压转向装置启动停止，实现高压风机的启动与停止、可旋转皮带机的启动与停止、行走驱动装置驱动整台设备前行与后退、液压转向装置驱动整台设备左转向或右转向功能，所有设备均固定在钢制底盘上，方便整个设备移动。
9.优选的，所述可旋转皮带机可左右转向90度，方便皮带机在 0-180度方位任何一个方位放置，方便现场接入后续设备，所述可旋转皮带机可通过旋转轴进行0-180度旋转，旋转轴中心与耐磨锁风下料阀纵向中心线同心。
10.优选的，所述高压风机排出的气体经排气消音器消音降噪后排出，所述耐磨锁风下料阀通过下料阀用液压马达驱动旋转下料，所述可旋转皮带机位于下料口的正下方。
11.本实用新型实施例提供了一种洁净移动集中式气力输送系统，具备以下有益效果：由高压风机产生的负压气流经负压吸嘴将物料与气流进行预混合，物料流经吸料短接管、旋转接头、第二弯管、伸缩料管、上下旋转接头、第一弯管、回转装置旋转侧、回转装置固定侧、切向进料端切向吸入一级净化缓冲仓进行物料分离，在重力作用下，物料经耐磨锁风下料阀下落至可旋转皮带机，再经过用户皮带机装车、入库或运至目的地，含尘的气流通过二级净化器、进气净化消音器净化后进入高压风机，高压风机排出的气体通过排气消音器排空或安装除尘布袋进行深度净化，通过第二视镜可观测二级净化器收集下来的灰尘的高度，当灰尘高度到达一定高度时，待停机后打开快开门卸除二级净化器内部积尘，通过一级净化缓冲仓用第一视镜可观测物料在缓冲仓内运行状态。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型回转装置结构示意图；
15.图3是本实用新型高压风机连接结构示意图。
16.图中：1、排气消音器；2、进气净化消音器；3、进气口；4、高压风机；5、第一风管；6、风机电机；7、出气口；8、二级净化器； 9、切向进气口；10、一级净化缓冲仓；11、第一检修口；12、固定架；13、转动铰链；14、第一弯管；15、回转装置旋转侧；16、升降油缸；17、回转装置固定侧；18、上下旋转接头；19、伸缩装置固定端；20、旋转铰链；21、液压伸缩装置；22、伸缩料管；23、伸缩装置活动端；24、第二弯管；25、第二检修口；26、旋转接头；27、吸料短接管；28、
负压吸嘴；29、控制电缆；30、旋转马达；31、切向进料端；32、切向进料口；33、第二风管；34、可旋转皮带机；35、第一视镜；36、耐磨锁风下料阀；37、下料阀用液压马达；38、下料口；39、第二视镜；40、旋转轴；41、快开门；42、液压站；43、行走驱动装置；44、前轮；45、液压泵；46、油管；47、钢制底盘； 48、风机进气口；49、风机出气口；50、液压转向装置；51、后轮； 52、遥控器；53、电控箱；54、齿轮传动。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-3所示，一种洁净移动集中式气力输送系统，包括钢制底盘47，钢制底盘47的顶部安装有高压风机4，高压风机4 的出气端连接有风机出气口49，钢制底盘47的顶部分别设置有排气消音器1和进气净化消音器2，风机出气口49与排气消音器1相连接，高压风机4的进气端连接有风机进气口48，风机进气口48与进气净化消音器2相连接，进气净化消音器2上侧部的进气口3与二级净化器8上侧部出气口7通过第一风管5相连接，二级净化器8的底部设置有快开门41，二级净化器8的外表面设置有第二视镜39，钢制底盘47的上方一侧设置有一级净化缓冲仓10，一级净化缓冲仓10 与二级净化器8的切向进气口9通过第二风管33相连接，一级净化缓冲仓10的外表面设置有第一视镜35，一级净化缓冲仓10的下部安装有耐磨锁风下料阀36，一级净化缓冲仓10的底部设置有下料口 38，耐磨锁风下料阀36的内部安装有下料阀用液压马达37，钢制底盘47的顶部一侧设置有可旋转皮带机34，可旋转皮带机34的底部设置有旋转轴40，耐磨锁风下料阀36的下部与可旋转皮带机34上部之间留有空隙，一级净化缓冲仓10的侧下部设置有切向进料口 32，切向进料口32的一端焊接有切向进料端31与一级净化缓冲仓10 相连接，切向进料端31的上部安装有回转装置固定侧17，回转装置固定侧17的上部安装有回转装置旋转侧15，回转装置旋转侧15可绕回转装置固定侧17作同心旋转运动，回转装置旋转侧15与旋转马达30通过齿轮传动54相啮合，回转装置旋转侧15的上部安装有第一弯管14，第一弯管14的上侧部设置有第一检修口11，第一弯管14 的上部安装有固定架12，固定架12通过转动铰链13安装有升降油缸16，升降油缸16的一端通过旋转铰链20与伸缩料管22的顶部相连接，第一弯管14上部的进料侧与上下旋转接头18通过法兰连接，上下旋转接头18与伸缩料管22通过法兰相连接，伸缩料管22下部设置有液压伸缩装置21，伸缩料管22的固定端与伸缩装置固定端19 相连接，伸缩料管22的活动端连接有伸缩装置活动端23，伸缩料管22 的活动端与第二弯管24相连接，第二弯管24的侧上部设置有第二检修口25，第二弯管24的下部与旋转接头26通过法兰连接，旋转接头26的下部与吸料短接管27通过法兰相连接，吸料短接管27的下部与负压吸嘴28通过法兰相连接。
19.具体的，请参阅图1，钢制底盘47的内部通过控制电缆29与电控箱53相连接，以便于通过电控箱53对装置进行电性连接，钢制底盘47的下部分别安装有前轮44和后轮51，前轮44安装有行走驱动装置43，后轮51安装有液压转向装置50，以便于通过行走驱动装置 43带动装置移动，并且在液压转向装置50的作用下对装置的方向进行调整。
20.具体的，请参阅图1-3，高压风机4的内部安装有风机电机6，风机电机6的输出轴安装有液压泵45，液压泵45通过油管46与液压站42相连接，液压站42与升降油缸16、液压伸缩
装置21、行走驱动装置43、液压转向装置50通过油管46相连接，以便于通过油管46与装置相连接从而提供动力。
21.具体的，请参阅图1-3，采用一键式启动，也可通过遥控器52 远程控制风机电机6、可旋转皮带机34、行走驱动装置43、液压转向装置50启动停止，实现高压风机4的启动与停止、可旋转皮带机34 的启动与停止、行走驱动装置43驱动整台设备前行与后退、液压转向装置50驱动整台设备左转向或右转向功能，所有设备均固定在钢制底盘47上，方便整个设备移动。
22.具体的，请参阅图1，可旋转皮带机34可左右转向90度，方便皮带机在0-180度方位任何一个方位放置，方便现场接入后续设备，可旋转皮带机34可通过旋转轴进行0-180度旋转，旋转轴中心与耐磨锁风下料阀36纵向中心线同心，避免出料偏移，提高出料的稳定性以及准确性。
23.具体的，请参阅图1-2，高压风机4排出的气体经排气消音器1 消音降噪后排出，方便进行降噪，耐磨锁风下料阀36通过下料阀用液压马达37驱动旋转下料，可旋转皮带机34位于下料口38的正下方，物料经耐磨锁风下料阀36下落至可旋转皮带机34上，再经过用户皮带机装车、入库或运至目的地。
24.工作原理：首先，由高压风机4产生的负压气流经负压吸嘴28 将物料与气流进行预混合，物料流经吸料短接管27、旋转接头26、第二弯管24、伸缩料管22、上下旋转接头18、第一弯管14、回转装置旋转侧15、回转装置固定侧17、切向进料端31切向吸入一级净化缓冲仓10进行物料分离，在重力作用下，物料经耐磨锁风下料阀36 下落至可旋转皮带机34上，再经过用户皮带机装车、入库或运至目的地，含尘的气流通过二级净化器8、进气净化消音器2净化后进入高压风机4，高压风机4排出的气体通过排气消音器1排空或安装除尘布袋进行深度净化，通过第二视镜39可观测二级净化器8收集下来的灰尘的高度，当灰尘高度到达一定高度时，待停机后打开快开门 41卸除二级净化器8内部积尘，通过一级净化缓冲仓10用第一视镜 35可观测物料在缓冲仓内运行状态。