一种贴合机保护膜放料架装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，特别涉及一种贴合机保护膜放料架装置。


背景技术：

2.贴合机作为薄膜复合加工设备其作用非常重要。其中，贴合机的基本工艺为：三层薄膜分别由底膜辊、中膜辊、面膜辊初步加热后，由大缸辊进行贴合后经过输送辊，由压花辊对产品进行压纹的加工，然后由冷却辊对产品进行冷却定型，最后通过收卷机构进行收卷完成整个产品的加工过程。对于生产高光产品或对膜面需进行保护的产品时，则需在冷却定型的同时加贴一层非常薄的保护膜，保护膜贴附效果的好坏对产品品质及收率影响都很大。现有的保护膜料卷多是通过放料架架设在机座上，料卷的转轴两端分别活动承托在两组滚动支撑轴上，并且上方设置用于压紧转轴的限位压板，受传动机械阻力的影响，膜料的张紧力稳定性较差，保护膜容易出现拉窄、打皱等现象，对产品品质及生产效率影响造成较大的影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种贴合机保护膜放料架装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴合机保护膜放料架装置，包括：
5.放料架，用于承托料卷；
6.放料转轴，穿设在料卷中，所述放料转轴两端活动承托在放料架上；
7.限位支架，设置在放料架上，对放料转轴两端进行活动限位；
8.所述放料转轴两端活动套设有滚动轴承，限位支架上形成有用于容置滚动轴承的限位槽，所述限位支架上设有锁紧件，通过锁紧件将滚动轴承限位在限位槽中。
9.作为优选，所述放料转轴为气涨轴。
10.作为优选，所述锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接限位支架，并且锁紧螺栓前端抵接在滚动轴承上，从而配合限位槽对滚动轴承形成限位。
11.作为优选，所述限位支架一侧设有向外侧延伸的限位凸部，锁紧螺栓锁付在限位凸部上。
12.作为优选，所述限位凸部与限位支架及放料架间构成限位槽，限位凸部与限位支架连接处形成有弧形过渡，锁紧螺栓前端位于限位槽内。
13.作为优选，所述放料架架设在机座上，机座上设有冷却轮组和加压机构，放料转轴上的保护膜通过导轮组牵引至冷却轮组，并通过压紧机构将保护膜压紧贴附在产品表面上。
14.作为优选，所述放料转轴在冷却轮组的牵拉下、转动放料，放料架上设有用于检测和控制保护膜张紧力的张紧力控制器，张力控制器与冷却轮组的驱动机构电性连接。
15.本实用新型的有益效果是：在将料卷固定在放料转轴上后，将放料转轴架在放料
架上，放料转轴两端的滚动轴承承托在限位槽中，通过锁紧件将滚动轴承固定在限位槽中，相较于现有技术，在放料转轴转动放料的过程中，通过滚动轴承减少放料转轴在转动过程中受到的阻力，并且避免由于阻力频繁波动，导致放料转轴无法匀速转动放料，提高放料转轴转动放料的均匀度，即提高保护膜输送过程中的张力均匀度，避免保护膜过度拉伸或出现褶皱，从而提高产品品质和生产效率；通过锁紧件和限位槽的配合能够实现放料转轴的快速装卸或更换。
附图说明
16.图1为现有技术中放料架的局部示意图；
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大示意图。
19.图中，10、放料架；11、限位支架；12、限位凸部；13、限位槽；14、弧形过渡；15、锁紧件；20、放料转轴；21、滚动轴承；30、料卷；40、机座；41、冷却轮组；42、导轮组；43、加压机构；44、张紧力控制器；50、保护膜；61、滚动支撑轴；62、限位压板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如附图1所示，为现有技术中采用滚动支撑轴61和限位压板62的放料架结构。
22.如附图2－3所示，本实用新型提供的一种贴合机保护膜放料架装置，包括：
23.放料架10，用于承托料卷30，其中，通过降低放料架10的高度，能一定程度下降低机械阻力对保护膜50送料的影响；
24.放料转轴20，穿设在料卷30中，放料转轴20两端活动承托在放料架10上，其中放料转轴20采用气涨轴，提高更换料卷30的效率；
25.限位支架11，设置在放料架10上，对放料转轴20两端进行活动限位，其中限位支架11可设置多组，通过交替上料，缩短更换膜料对生产的影响；
26.放料转轴20两端活动均套设有滚动轴承21，限位支架11上形成有用于容置滚动轴承21的限位槽13，限位支架11上设有锁紧件15，通过锁紧件15将滚动轴承21限位在限位槽13中。
27.具体的，在将料卷30固定在放料转轴20上后，将放料转轴20架在放料架10上，放料转轴20两端的滚动轴承21承托在限位槽13中，通过锁紧件15将滚动轴承21固定在限位槽13中，相较于现有技术，在放料转轴20转动放料的过程中，通过滚动轴承21减少放料转轴20在转动过程中受到的阻力，并且避免由于阻力频繁波动，导致放料转轴20无法匀速转动放料，提高放料转轴20转动放料的均匀度，即提高保护膜50输送过程中的张力均匀度，避免保护膜50过度拉伸或出现褶皱，从而提高产品品质和生产效率；通过锁紧件15和限位槽13的配合能够实现放料转轴20的快速装卸或更换。
28.进一步的，锁紧件15为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接限位支架11，在将滚动轴承21
放入限位槽13内后，通过旋紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓前端抵接在滚动轴承21上，从而配合限位槽13对滚动轴承21形成限位。
29.进一步的，限位支架11一侧设有向外侧延伸的限位凸部12，锁紧螺栓锁付在限位凸部12上，限位凸部12与限位支架11及放料架10间构成限位槽13，限位凸部12与限位支架11连接处形成有弧形过渡14，锁紧螺栓前端位于限位槽13内。
30.进一步的，放料架10架设在机座40上，机座40上设有冷却轮组41和加压机构43，放料转轴20上的保护膜50通过导轮组42牵引至冷却轮组41，放料转轴20在冷却轮组41的牵拉下、转动放料，并通过压紧机构将保护膜50压紧贴附在产品表面上，放料架10上设有用于检测和控制保护膜50张紧力的张紧力控制器44，张力控制器与冷却轮组41的驱动机构电性连接，张紧力控制器44将检测到的保护膜50张紧力，反馈至冷却轮组41的驱动机构，从而对冷却轮组41的牵拉速度进行控制，避免牵拉力过小或过大。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，包括：放料架(10)，用于承托料卷(30)；放料转轴(20)，穿设在料卷(30)中，所述放料转轴(20)两端活动承托在放料架(10)上；限位支架(11)，设置在放料架(10)上，对放料转轴(20)两端进行活动限位；所述放料转轴(20)两端活动套设有滚动轴承(21)，限位支架(11)上形成有用于容置滚动轴承(21)的限位槽(13)，所述限位支架(11)上设有锁紧件(15)，通过锁紧件(15)将滚动轴承(21)限位在限位槽(13)中。2.根据权利要求1所述的贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，所述放料转轴(20)为气涨轴。3.根据权利要求1所述的贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，所述锁紧件(15)为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接限位支架(11)，并且锁紧螺栓前端抵接在滚动轴承(21)上，从而配合限位槽(13)对滚动轴承(21)形成限位。4.根据权利要求3所述的贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，所述限位支架(11)一侧设有向外侧延伸的限位凸部(12)，锁紧螺栓锁付在限位凸部(12)上。5.根据权利要求4所述的贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，所述限位凸部(12)与限位支架(11)及放料架(10)间构成限位槽(13)，限位凸部(12)与限位支架(11)连接处形成有弧形过渡(14)，锁紧螺栓前端位于限位槽(13)内。6.根据权利要求1所述的贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，所述放料架(10)架设在机座(40)上，机座(40)上设有冷却轮组(41)和加压机构(43)，放料转轴(20)上的保护膜(50)通过导轮组(42)牵引至冷却轮组(41)，并通过压紧机构将保护膜(50)压紧贴附在产品表面上。7.根据权利要求6所述的贴合机保护膜放料架装置，其特征在于，所述放料转轴(20)在冷却轮组(41)的牵拉下、转动放料，放料架(10)上设有用于检测和控制保护膜(50)张紧力的张紧力控制器(44)，张力控制器与冷却轮组(41)的驱动机构电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种贴合机保护膜放料架装置，属于贴合机技术领域，包括放料架、放料转轴和限位支架，放料架用于承托料卷，放料转轴穿设在料卷中，限位支架设置在放料架上，对放料转轴两端进行活动限位，放料转轴两端活动套设有滚动轴承，限位支架上形成有用于容置滚动轴承的限位槽，限位支架上设有锁紧件，通过锁紧件将滚动轴承限位在限位槽中，相较于现有技术，在放料转轴转动放料的过程中，通过滚动轴承减少放料转轴在转动过程中受到的阻力，并且避免由于阻力频繁波动，导致放料转轴无法匀速转动放料，提高放料转轴转动放料的均匀度，即提高保护膜输送过程中的张力均匀度，避免保护膜过度拉伸或出现褶皱，从而提高产品品质和生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：曹武 张克胜 江金成 张庆忠 张心
受保护的技术使用者：安徽天安新材料有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/10/13