一种折叠纸张的装置的制作方法

1.本发明涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种折叠纸张的装置。


背景技术：

2.专利文献cn 207943250 u公开了一种说明书全自动输送装置，利用折纸机将药品的说明书进行折叠并输送至说明书平皮带夹持输送机，然后经过说明书夹持输送链条传输至后续设备。这种技术方案自动化程度高，有利于提高生产效率，缺点在于：由于折纸机与说明书平皮带夹持输送机为一体式结构，并共用一台电机配合多个同步带传动机构实现动力的传递，如果需要对折纸机进行维护或者更换内部的折纸板以适应不同规格的折叠纸张时，需要将折纸机和说明书平皮带夹持输送机整体移出，操作不够便利，所需时间长，工作量大。此外由于是采用两条同步运行的皮带夹持输送，为了避免造成折叠纸张损坏，夹紧力不宜设置的过大，因此输送过程中折叠纸张会发生打滑的现象，折叠纸张的输送速度无法始终保持一致，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于维护和更换规格的折叠纸张的装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种折叠纸张的装置，包括机架、折纸机构及设于折纸机构上的第一驱动件，所述机架上设有滑动机构，所述折纸机构设于所述滑动机构上，所述机架上设有第二驱动件及与第二驱动件连接的下料输送机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动机构包括设于所述机架上的滑轨及设于所述滑轨上的滑座，所述折纸机构设于所述滑座上。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑座上设有限位板，所述限位板末端设有与所述机架配合的限位部。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述折纸机构上设有连接板，所述连接板与所述机架可拆卸连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接板上设有锁紧把手，所述锁紧把手与所述机架螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述折纸机构上设有过渡输送机构，所述第一驱动件与所述过渡输送机构连接，所述下料输送机构一端与所述过渡输送机构对接，另一端设有折叠纸张出口，所述机架上还设有用于调节折叠纸张出口处的折叠纸张输送速度的调节机构。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述下料输送机构包括内侧同步带及与内侧同步带同步运转的外侧同步带，所述调节机构包括调节同步带，所述调节同步带的运转速度小于所述内侧同步带的运转速度，调节同步带上均匀设置有多个调节挡板。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述内侧同步带和所述外侧同步带均设有两列并一一对应布置，所述调节挡板位于两列所述内侧同步带之间。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述调节同步带的主动带轮与所述第二驱动件连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一驱动件和所述第二驱动件均为伺服电机。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的折叠纸张的装置，折纸机构与下料输送机构分别通过第一驱动件、第二驱动件提供动力，下料输送机构与第一驱动件之间无需设置传动机构，同时第一驱动件设于折纸机构上，而第二驱动件设于机架上，折纸机构设于机架的滑动机构上，整体结构简单，当需要对折纸机构进行维护或者更换内部折纸板的规格时，仅需将折纸机构相对机架滑动移出即可，下料输送机构无需移出并且不会阻碍折纸机构的滑动，操作更便利、高效。
附图说明
16.图1是本发明折叠纸张的装置第一视角的立体结构示意图。
17.图2是本发明折叠纸张的装置第二视角的立体结构示意图。
18.图3是本发明隐藏折纸机构后的立体结构示意图。
19.图4是本发明折叠纸张的装置工作状态的内部结构示意图。
20.图5是本发明折叠纸张的装置维护或更换规格状态的内部结构示意图。
21.图中各标号表示：1、机架；11、第二驱动件；12、滑轨；2、折纸机构；21、第一驱动件；22、滑座；23、限位板；24、限位部；25、连接板；26、锁紧把手；27、推拉把手；3、过渡输送机构；4、下料输送机构；41、内侧同步带；42、外侧同步带；43、折叠纸张出口；5、调节机构；51、调节同步带；52、调节挡板。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
23.图1至图5示出了本发明折叠纸张的装置的一种实施例，本实施例的折叠纸张的装置，包括机架1、折纸机构2及设于折纸机构2上的第一驱动件21，机架1上设有滑动机构，折纸机构2设于滑动机构上，机架1上设有第二驱动件11及与第二驱动件11连接的下料输送机构4。其中，折纸机构2的结构与现有技术相同，不再赘述。
24.本实施例的折叠纸张的装置，折纸机构2与下料输送机构4分别通过第一驱动件21、第二驱动件11提供动力，下料输送机构4与第一驱动件21之间无需设置传动机构，同时第一驱动件21设于折纸机构2上，而第二驱动件11设于机架1上，折纸机构2设于机架1的滑动机构上，整体结构简单，当需要对折纸机构2进行维护或者更换内部折纸板的规格时，仅需将折纸机构2相对机架1滑动移出即可，下料输送机构4无需移出并且不会阻碍折纸机构2的滑动，操作更便利、高效。
25.进一步地，本实施例中，滑动机构包括设于机架1上的滑轨12及设于滑轨12上的滑座22，折纸机构2设于滑座22上。具体参见图4和图5，当折纸机构2需要移出时，滑座22在滑轨12滑动，可以为折纸机构2提供导向并减少摩擦阻力，使得折纸机构2的移动更平稳、顺
畅。
26.作为优选的实施例，滑座22上设有限位板23，限位板23末端设有与机架1配合的限位部24。当限位部24与机架1抵紧时，滑座22无法继续滑动，表明折纸机构2行程已经达到最大值，从而避免折纸机构2从机架1上掉落，提升了安全性和可靠性。
27.进一步地，本实施例中，折纸机构2上设有连接板25，连接板25与机架1可拆卸连接，优选的，连接板25上设有锁紧把手26，锁紧把手26与机架1螺纹连接，并且连接板25上设置有推拉把手27。当锁紧把手26拧紧于机架1上时，折纸机构2无法相对机架1滑动，能够避免折纸机构2工作过程中意外移动，结构简单、可靠；折纸机构需要2移出时，先拧松锁紧把手26，然后再借助推拉把手27将折纸机构2拉出，使用方便。当然在其他实施例中，也可采用卡扣等实现连接板25与机架1之间的可拆卸连接。
28.进一步地，本实施例中，折纸机构2上设有过渡输送机构3，第一驱动件21与过渡输送机构3连接(即过渡输送机构3也由第一驱动件21提供动力，避免额外设置驱动件，节约成本。具体的，可通过同步带机构等实现动力的传递)，下料输送机构4一端与过渡输送机构3对接，另一端设有折叠纸张出口43，机架1上还设有用于调节折叠纸张出口43处的折叠纸张输送速度的调节机构5。折纸机构2完成纸张(例如药品的说明书)折叠，然后将折叠纸张输送至过渡输送机构3，过渡输送机构3再将纸张输送至下料输送机构4，折叠纸张输送至折叠纸张出口43时，利用调节机构5调节输出速度，使得折叠纸张的输出速度保持稳定、一致，消除输送过程中打滑等问题的影响，有利于下游设备的稳定运行。
29.作为优选的实施例，下料输送机构4包括内侧同步带41及与内侧同步带41同步运转的外侧同步带42(即采用同步运行的内侧同步带41与外侧同步带42从内外两侧夹持折叠纸张进行输送)，调节机构5包括调节同步带51，调节同步带51的运转速度小于内侧同步带41的运转速度，调节同步带51上均匀设置有多个调节挡板52。当折叠纸张以较快的速度输送至折叠纸张出口43时，被调节挡板52挡住降速，然后与调节挡板52同步移动并按此速度输出，同理下一个折叠纸张的输出速度由下一个调节挡板52控制，如此循环能够保证折叠纸张全部以调节挡板52的速度输出，消除下料输送机构4、过渡输送机构3(过渡输送机构3也可采用两同步带夹持输送)输送过程中打滑等问题的影响，结构简单、可靠。
30.作为优选的实施例，内侧同步带41和外侧同步带42均设有两列并一一对应布置，调节挡板52位于两列内侧同步带41之间，调节挡板52在调节折叠纸张输出速度的同时，可以调节折叠纸张的位置，避免发生歪斜，一举两得。
31.进一步地，本实施例中，调节同步带51的主动带轮与第二驱动件11连接(即调节同步带51也由第二驱动件11提供动力，避免额外设置驱动件，节约成本。具体的，可通过同步带机构等实现动力的传递)。
32.作为优选的实施例，第一驱动件21和第二驱动件11均为伺服电机。伺服电机运动精度高，且便于自动化控制。当然在其他实施例中，也可采用其他已有的驱动件驱动折纸机构2、过渡输送机构3、下料输送机构4运转。
33.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、
等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。