一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置。


背景技术：

2.超薄玻璃盖板成为近年来在手机产品中新应用。通常玻璃盖板的生产加工需要经过切割、磨边、加硬、清洗、丝印等众多工序。但超薄玻璃由于其超薄的厚度（通常在50um以下）以及易碎的特性往往会造成在各段加工工序中不同于普通玻璃盖板的处理方式。在清洗工序中，现有的清洗机装置由于辊轮的间距较大，本身极易变形破裂的超薄玻璃在进行传输时，会产生较大的形变；并且现有清洗机的的喷淋装置设置不合理，也会加大超薄玻璃的破损程度，从而使得超薄玻璃的传输与清洗加工作业中良率较低。
3.由此，有必要针对上述问题提供一种结构新颖、操作简便的用于超薄玻璃的传输及清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置，该装置可有效避免超薄玻璃在清洗过程中变形、卡片、偏移、破损等情况发生，且能实现清洗传输过程中对超薄玻璃的稳定支撑和移动，同时又能达到良好的整体清洗效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置，包括由下辊轮组和上辊轮组装配而成的装置本体以及带压力表的水管连接单元，所述下辊轮组包括位于所述下辊轮组前端的带有凸起结构的主辊轮a以及交替排列设置的副辊轮组a，所述上辊轮组包括位于所述上辊轮组前端与所述主辊轮a的结构对应配合设置的主辊轮b以及与所述副辊轮组a配合对应的副辊轮组b，使得待清洗的超薄玻璃产品进行传输及清洗时能够固定支撑，达到清洁效果。
7.优选地，所述副辊轮组a包括辊轮c以及辊轮d，在所述辊轮c和所述辊轮d上分别设置多个分段式的凸起，在所述凸起之间留有间隔。
8.优选地，所述凸起设置在所述辊轮c和所述辊轮d的两端以及中间位置，在所述辊轮c两端凸起的最外侧一端分别设置环状凸起a，在所述辊轮c中间凸起的中央位置上还设置环状凸起b。
9.优选地，所述副辊轮组b包括辊轮e以及辊轮f，所述辊轮e和辊轮f分别与所述副辊轮组a的辊轮c和辊轮d的位置相对应设置，在所述辊轮e和所述辊轮f上分别设置多个分段式的凸起，在所述凸起之间留有间隔。
10.优选地，所述凸起设置在所述辊轮e和所述辊轮f的两端以及中间位置，在所述辊轮e中间凸起的两端最外侧分别设有环状凸起c，在所述辊轮e两端凸起的向内侧的一端分别设置环状凸起d。
11.优选地，在所述主辊轮a和主辊轮b上包覆有凸起结构；在所述主辊轮a的凸起结构的中间以及两端最外侧和设置环状凸起e，在所述主辊轮b凸起结构的两端靠内侧的相对应
位置设置环状凸起f。
12.优选地，所述凸起的大小与待清洗的超薄玻璃产品的宽度相适应。
13.优选地，所述下辊轮组和所述上压辊轮组中的每个左右相邻辊轮之间的间距为1-3mm。
14.优选地，所述下辊轮组和所述上压辊轮组中的每个辊轮为pp树脂辊轮。
15.优选地，所述下辊轮组和所述上辊轮组之间的间距与待清洗的超薄玻璃产品厚度相等。
16.本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置，包括由下辊轮组和上压辊组固定装配而成的装置本体以及带压力表的水管连接单元，还包括在所述装置本体上设置喷淋系统，所述喷淋系统由喷淋头和导管组成，所述喷淋头与所述导管贯通相连，所述导管与所述水管连接单元连通。
17.通过以上技术方案，本技术达到以下有益效果：其一、由于上压辊组和下压辊组的主辊轮和副辊轮组外径相等，因而位于上下压辊组之间的超薄玻璃向前传输的速度与各滚轴的外径线速度为一致，从而保证超薄玻璃在传输过程中的平稳，避免移位和破损。其二、可交替作业的喷淋系统的设置以及与水管连接单元的连接，使得超薄玻璃在平稳传输的同时达到较佳的清洗效果，该设计提升了辊轮组合运行中的稳定可靠性，对超薄玻璃在清洗作业过程中的良率有明显提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的结构爆炸图；
20.图3为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的上辊轮组的主辊轮b结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的下辊轮组的主辊轮a结构示意图；
22.图5为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的下辊轮组的辊轮c结构示意图；
23.图6为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的下辊轮组的辊轮d结构示意图；
24.图7为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的上辊轮组的辊轮e结构示意图；
25.图8为本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置的上辊轮组的辊轮f结构示意图。
26.图中各附图标记如下所示：
27.1、下辊轮组；2、上辊轮组；3、喷淋系统a；4、喷淋系统b；5、水管连接单元；6、主辊轮a；7、辊轮c；8、辊轮d；9、主辊轮b；10、超薄玻璃；11、辊轮f；12、辊轮e；13、环状凸起f；14、环状凸起e；15、凸起a；16、间隔a；17、环状凸起a；18、环状凸起b；19、环状凸起d；20、环状凸起c；21、间隔b；22、凸起b。
具体实施方式
28.为了更清晰地说明本实用新型的结构特征以及所达成的技术效果，下面将结合较佳的实施例及附图配合进行详细介绍，显而易见地，如下描述中的附图仅为本实用新型的较佳实施例之附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得的对本技术方案的延伸仍然在本技术保护范围之内。
29.如图1和图2所示，一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置，包括由下辊轮组1和上辊轮组2装配而成的装置本体以及带压力表的水管连接单元5，下辊轮组1包括位于下辊轮组1前端的带有凸起结构的主辊轮a 6以及交替排列设置的副辊轮组a，副辊轮组a包括辊轮c 7以及辊轮d 8，在辊轮c 7和辊轮d 8上分别设置多个分段式的凸起，在凸起之间留有间隔。下辊轮组和所述上辊轮组之间的间距与待清洗的超薄玻璃产品厚度相等。
30.上述凸起设置在辊轮c 7和辊轮d 8的两端以及中间位置，在辊轮c 7两端凸起的最外侧一端分别设置环状凸起a 17，在辊轮c 7中间凸起的中央位置上还设置环状凸起b 18，在辊轮d 8上的凸起a 15由间隔a 16所隔开来。
31.上辊轮组2包括位于上辊轮组2前端与主辊轮a 6的结构对应配合设置的主辊轮b 9以及与副辊轮组a配合对应的副辊轮组b，使得待清洗的超薄玻璃进行传输及清洗时能够固定支撑。
32.副辊轮组b包括辊轮e 12以及辊轮f 11，辊轮e 12和辊轮f 11分别与副辊轮组a的辊轮c 7和辊轮d 8的位置相对应设置，在辊轮e 12和辊轮f 11上分别设置多个分段式的凸起，在所述凸起之间留有间隔。
33.作为优选的实施例，上述凸起设置在辊轮e 12和辊轮f 11的两端以及中间位置，在辊轮e 12中间凸起的两端最外侧分别设有环状凸起c 20，在辊轮e 12两端凸起的向内侧的一端分别设置环状凸起d 19。
34.在主辊轮a 6和主辊轮b 9上包覆有凸起结构；在主辊轮a 6的凸起结构的中间以及两端最外侧和设置环状凸起e 14，在主辊轮b 9凸起结构的两端靠内侧的相对应位置设置环状凸起f 13。
35.主辊轮b 9上的环状凸起f 13的直径与辊轮e 12两端的环状凸起d 19以及辊轮f 11上的凸起b 22的直径大小一致。
36.主辊轮b 9上的环状凸起f 13的高度与辊轮e 12两端的环状凸起d 19以及辊轮f 11上的凸起b 22的高度一致，即高度差数值为0。
37.主辊轮b 9与主辊轮a 6的结构相互配合，可固定压合住超薄玻璃，同时在副辊轮组a和副辊轮组b的作用力下，提供超薄玻璃向前的摩擦力和防止玻璃因为上下喷淋而动荡。
38.作为优选的实施例，下辊轮组和上压辊轮组中的每个左右相邻辊轮之间的间距为超小间距（间距为2mm），且为呈双排陈列的清洗辊轮，在相同面积内可为玻璃的传送提供更多的支撑点，以保证超薄玻璃完好平稳的传输，在不影响清洗效能的情况下，更好的完成清洗工序且获得较佳的清洁效果。
39.作为优选的实施例，上述下辊轮组和上压辊轮组中每个辊轮为pp树脂辊轮具备较好的摩擦力，防滑性能好，能保证超薄玻璃的运输过程中不滑片。
40.本实用新型的一种用于超薄玻璃的传输及清洗装置，包括由下辊轮组和上压辊组
固定装配而成的装置本体以及带压力表的水管连接单元，还包括在装置本体上设置喷淋系统；喷淋系统由喷淋头和导管组成,喷淋头与导管贯通相连。
41.作为优选的实施例，上述喷淋系统设置在装置本体的上端和下端，导管与带有压力表的水管连接单元相连，喷淋系统依照喷淋头数量分为双工位组和四工位组，每组各两排交错设置，在进行清洗工序时，双工位组和四工位组上的喷淋头交替对超薄玻璃（12）进行喷淋作业处理，保证了清洗面积的均匀性，不留清洗范围的死角。
42.以上图示和实施例仅仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；本行业领域的技术人员应当了解，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的基本原理和主要特征，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化、改进、修改或替换；而这些变化与改进、修改或替换都落入本实用新型要求保护的范围之内。