一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯设备领域，尤其涉及一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置。


背景技术：

2.由于电梯用高速、大载重内转子同步曳引机用的盘式电磁制动器的制动力矩达到5000n.m以上，而主轴一般使用低碳钢，在花键处齿面也进行看渗碳后淬火处理，硬度高耐磨损，不易失效。而铝制的制动盘虽经过热处理，但相对于主轴强度，性能仍较低，存在提前失效的风险。同时，高要求的客户对与主轴花键配合的铝制制动盘内的花键齿的疲劳寿命要求不低于200万次，使用传统挂砝码测制动力矩的测量方式已无法满足测试要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便测试的曳引机制动盘疲劳强度测试装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.提供一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其包括用以固定待测试的曳引机的底座，所述曳引机可拆卸地固定设置在所述底座上，所述底座上垂直于所述底座地设置至少一个电动油缸，所述曳引机的主轴处枢轴设置一连臂杆，所述连臂杆一端枢轴连接所述电动油缸、另一端枢轴连接所述曳引机的曳引轮上，所述底座上还设置一用以检测所述电动油缸的油缸臂动作次数的计数器。
6.优选的，所述曳引轮上通过螺栓固定设置一安装板，所述连臂杆固定设置在所述安装板上。
7.优选的，所述连臂杆通过弹性销钉设置在所述安装板上，所述弹性销钉上套设有压簧。
8.优选的，所述底座上相互平行地设置有若干个固定槽，所述固定槽的横截面为倒置的t字形，所述曳引机通过卡设在所述固定槽内的螺栓固定在所述底座上。
9.优选的，所述曳引机与底座之间设置有垫块。
10.优选的，所述计数器为光电传感器。
11.本实用新型的有益效果是：通过电动油缸来回伸缩，带动连臂杆上下摆动，此时液压油缸的推拉力通过连臂杆的上下摆动转化为转矩，并通过曳引轮与转子组件上的转轴外花键齿传递至与之啮合制动盘的内花键齿上；这样便可通过循环工作周期并通过光电传感器计数的方式在短时间内对实现制动盘寿命的测试，还可以多台同时测试，缩短产品批次抽样的测试周期，提高结果可信度，节省测试成本与时间。
附图说明
12.图1是本实用新型某实施例的曳引机制动盘疲劳强度测试装置的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型某实施例的曳引机制动盘疲劳强度测试装置的正视结构示意图；
14.图3是本实用新型某实施例的曳引机制动盘疲劳强度测试装置的左视结构示意图；
15.图4是本实用新型某实施例的曳引机制动盘疲劳强度测试装置的俯视结构示意图；
16.图5是图1中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置包括用以固定待测试的曳引机10的底座12，曳引机10可拆卸地固定设置在底座12上。底座12上可根据需要垂直于底座12地设置若干个电动油缸14。曳引机10的主轴处枢轴设置一连臂杆16，连臂杆16一端枢轴连接电动油缸14、另一端枢轴连接曳引机10的曳引轮上，底座12上还设置一用以检测电动油缸14的油缸臂动作次数的计数器，计数器为光电传感器18。
19.进一步地，曳引轮上通过螺栓22固定设置一安装板20，连臂杆16固定设置在安装板20上。通过安装板20可以更好地固定连臂杆16。
20.进一步地，连臂杆16通过弹性销钉24以及螺栓22设置在安装板20上，弹性销钉24上套设有压簧(未图示)，压簧将安装板20紧密固定，避免测试过程中，因为间隙的存在而产生噪音。
21.底座12上相互平行地设置有若干个固定槽26，固定槽26的横截面为倒置的t字形，曳引机10通过卡设在固定槽26内的螺栓固定在底座12上。这种结构方便曳引机10的拆装。
22.曳引机10与底座12之间设置有垫块28，籍此以调节曳引机10的高度和水平度。
23.电动油缸14来回伸缩，带动连臂杆16上下摆动，此时电动油缸14的柱塞杆的推拉力通过连臂杆16的上下摆动转化为转矩，并通过内转子同步曳引机10的曳引轮与转子组件上的转轴外花键齿传递至与之啮合制动盘的内花键齿上；这样便可通过循环工作周期并通过光电传感器18计数的方式在短时间内对实现制动盘寿命的测试。可以实现用一个测试系统控制单台或多台同时测试，缩短产品批次抽样的测试周期，提高结果可信度，节省测试成本与时间。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其包括用以固定待测试的曳引机的底座，所述曳引机可拆卸地固定设置在所述底座上，其特征在于：所述底座上垂直于所述底座地设置至少一个电动油缸，所述曳引机的主轴处枢轴设置一连臂杆，所述连臂杆一端枢轴连接所述电动油缸、另一端枢轴连接所述曳引机的曳引轮上，所述底座上还设置一用以检测所述电动油缸的油缸臂动作次数的计数器。2.根据权利要求1所述的一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其特征在于：所述曳引轮上通过螺栓固定设置一安装板，所述连臂杆固定设置在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其特征在于：所述连臂杆通过弹性销钉设置在所述安装板上，所述弹性销钉上套设有压簧。4.根据权利要求1所述的一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其特征在于：所述底座上相互平行地设置有若干个固定槽，所述固定槽的横截面为倒置的t字形，所述曳引机通过卡设在所述固定槽内的螺栓固定在所述底座上。5.根据权利要求4所述的一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其特征在于：所述曳引机与底座之间设置有垫块。6.根据权利要求1所述的一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其特征在于：所述计数器为光电传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种曳引机制动盘疲劳强度测试装置，其包括用以固定待测试的曳引机的底座，所述曳引机可拆卸地固定设置在所述底座上，所述底座上垂直于所述底座地设置至少一个电动油缸，所述曳引机的主轴处枢轴设置一连臂杆，所述连臂杆一端枢轴连接所述电动油缸、另一端枢轴连接所述曳引机的曳引轮上，所述底座上还设置一用以检测所述电动油缸的油缸臂动作次数的计数器。本实用新型的有益效果是：通过电动油缸来回伸缩，带动连臂杆上下摆动，这样便可通过循环工作周期并通过光电传感器计数的方式在短时间内对实现制动盘寿命的测试，还可以多台同时测试，缩短产品批次抽样的测试周期，提高结果可信度，节省测试成本与时间。间。间。


技术研发人员：陆旭康
受保护的技术使用者：苏州蒙特纳利驱动设备有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/10/20