一种再生铜金属碎屑打包机的制作方法

1.本实用新型涉及再生铜加工装置技术领域，具体为一种再生铜金属碎屑打包机。


背景技术：

2.再生资源是可再生资源的一种，它包括以矿物为原料生产并报废的钢铁、有色金属、稀有金属、合金、无机非金属、塑料、橡胶、纤维、纸张等都称为再生资源。
3.而在众多的再生资源中，再生铜也是一种重要的种类，是一种回收的废铜再一次冶炼的产品，国内冶炼企业产能迅速扩张，而冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜。
4.现有再生铜在进行金属碎屑的打包过程中，会使用到压实装置，但在对金属碎屑的传递过程中，会出现金属碎屑掉落情况，不便于快速加工；在压实过程中，金属碎屑打包机的整体密封性差，金属碎屑易产生飞溅，导致金属碎屑打包机的整体密封效果降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种再生铜金属碎屑打包机，以解决上述背景技术中提出的现有再生铜在进行金属碎屑的打包过程中，会使用到压实装置，但在对金属碎屑的传递过程中，会出现金属碎屑掉落情况，不便于快速加工；在压实过程中，金属碎屑打包机的整体密封性差，金属碎屑易产生飞溅，导致金属碎屑打包机的整体密封效果降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铜金属碎屑打包机，包括外壳、压板、支架和入料框，所述外壳的内腔顶部接触所述压板，所述外壳的顶部通过螺栓固定连接所述支架，所述外壳的侧壁镶嵌所述入料框，所述外壳的内腔底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有受力板，所述外壳的顶部焊接有横板，所述横板的顶部贯穿有底部螺纹连接所述压板的压杆，所述压杆的顶部套接有弹力柱，所述支架的圆周外壁套接有滑板，所述滑板的顶部通过联轴器连接有电机，所述入料框的侧壁开设有孔洞，所述孔洞的圆周内壁套接有入料孔，所述入料孔的圆周内壁插接有传递管，所述入料框的侧壁通过螺丝固定连接有泵体，所述泵体的输出端通过法兰连接有软管。
7.优选的，所述外壳的前侧壁通过合页活动连接有翻盖。
8.优选的，所述压杆的圆周外壁套接有限位块，所述限位块的底部通过螺丝与所述横板的顶部固定连接。
9.优选的，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有电机仓，所述电机仓的内腔底部通过螺丝固定连接所述电机。
10.优选的，所述入料孔的圆周外壁通过铰链活动连接有入料盖，所述入料盖的侧壁粘接有橡胶密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种再生铜金属碎屑打包机，通过配件的组合运用，在外壳的侧壁连接入料框，入料框配合携带泵体的软管，把金属碎屑传递到外壳的内部，并在外壳的顶部设置携带滑板的支架，并在滑板上连接电机，电机驱动过程可配合弹力柱下移，使压杆携带压板下移，对金属碎屑进行挤压成型，完成打包工作，实现从
金属碎屑传递到打包的一体化密封效果，便于快速加工，不会出现碎屑污染的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体结构透视示意图；
14.图3为本实用新型入料框结构示意图。
15.图中：100外壳、110翻盖、120横板、130受力板、140弹簧、200压板、210压杆、220限位块、230弹力柱、300支架、310滑板、320电机、330电机仓、400入料框、410入料孔、420入料盖、430传递管、440泵体、450软管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种再生铜金属碎屑打包机，通过配件的组合运用，外壳的侧壁连接入料框，入料框配合携带泵体的软管，把金属碎屑传递到外壳的内部，并在外壳的顶部设置携带滑板的支架，并在滑板上连接电机，电机驱动过程可配合弹力柱下移，使压杆携带压板下移，对金属碎屑进行挤压成型，完成打包工作，实现从金属碎屑传递到打包的一体化密封效果，便于快速加工，不会出现碎屑污染的情况，请参阅图1、图2和图3，包括外壳100、压板200、支架300和入料框400；
18.请再次参阅图2，外壳100的前侧壁具有翻盖110，具体的，外壳100的前侧壁通过合页活动连接有翻盖110，外壳100的内腔底部焊接有弹簧140，弹簧140的顶部焊接有受力板130，外壳100的顶部焊接有横板120，横板120的设置便于对支架300产生一个安装空间，在一些实施例中，弹簧140的数量和间距按照实际要求进行灵活性调整；
19.请再次参阅图1和图2，压板200的侧壁与外壳100的内壁连接，具体的，外壳100的内腔顶部接触压板200，横板120的顶部贯穿有底部螺纹连接压板200的压杆210，压杆210的顶部套接有弹力柱230，弹力柱230的圆周外壁套接有弹簧卷，在一些实施例中，外壳100的内腔可开设滑槽，并在压板200的侧壁焊接与滑槽相匹配的滑块，以在进行压实过程中进行引导，提升压实过程的稳定性；
20.请再次参阅图2，支架300的底部与横板120连接，具体的，外壳100的顶部通过螺栓固定横板120，横板120的顶部固定连接支架300，支架300的圆周外壁套接有滑板310，滑板310的顶部通过联轴器连接有电机320，电机320的型号可直接选用市面常用型号，在一些实施例中，支架300的长度按照实际要求进行调整，滑板310与支架300保持水平摆放；
21.请再次参阅图2和图3，入料框400的侧壁与外壳100连接，具体的，外壳100的侧壁镶嵌入料框400，入料框400的侧壁开设有孔洞，孔洞的圆周内壁套接有入料孔410，入料孔410的圆周内壁插接有传递管430，入料框400的侧壁通过螺丝固定连接有泵体440，泵体440的输出端通过法兰连接有软管450，软管450便于对金属碎屑传递，在一些实施例中，软管450的开口结构为喇叭状，便于最大化的进行金属碎屑的传递，其中，泵体440的型号可直接
选用市面常用型号，在一些实施例中，传递管430的末端螺纹连接吸取装置，直接对收集的金属碎屑进行抽取；
22.在具体使用时，首先在外壳100的前方设置翻盖110，便于对打包完成的结构进行拿取，在外壳100的侧面具有携带入料孔410的入料框400，入料孔410上组合有入料盖420，入料盖420开启后可配合传递管430插入，对金属碎屑进行引导，金属碎屑配合泵体440传递给软管450，软管450把金属碎屑传递给外壳100中，在外壳100的顶部依靠横板120连接支架300，支架300的顶部连接电机仓330，电机仓330中具有电机320，电机320的输出端连接滑板310，滑板310滑动中下移，与弹力柱230接触，弹力柱230配合贯穿限位块220后，把力量传递给连接压板200的压杆210，压板200下移中对金属碎屑进行压实打包，过程中可配合携带弹簧140的受力板130下移，打包完成后可配合翻盖110开启后转移，实现从金属碎屑传递到打包的一体化密封效果，便于快速加工，不会出现碎屑污染的情况。
23.请再次参阅图2，为了增加对于弹力柱230的引导性，具体的，压杆210的圆周外壁套接有限位块220，限位块220的底部通过螺丝与横板120的顶部固定连接。
24.请再次参阅图2，为了对电机320进行遮挡，起到保护效果，具体的，支架300的顶部通过螺丝固定连接有电机仓330，电机仓330的内腔底部通过螺丝固定连接电机320。
25.请再次参阅图3，便于在不需要插接传递管430的时候，对入料框410的位置进行遮挡，具体的，入料孔410的圆周外壁通过铰链活动连接有入料盖420，入料盖420的侧壁粘接有橡胶密封垫。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。