一种具有保护功能的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件翻转加工技术领域，具体涉及一种具有保护功能的翻转机构。


背景技术：

2.在对一些工件进行加工处理的时候，需要对工件进行多次翻转才能完成所需要的焊接、装配、贴标等工序。
3.例如3c电子类产品市场，通常都会在产品表面贴附一层保护膜，防止其被划伤。目前常规手动贴附时，难度较大，会造成保护膜和产品之间的定位不准确、精度差等情况，从而导致产品的不良、浪费成本。
4.还有汽车部件在加工或检测时，需要通过夹具对其进行固定，便于对汽车零部件进行开槽、钻孔或是其他处理，当需要对零部件的其他位置进行加工时，还需要对工件进行多次翻转才能完成加工，操作较为不便。
5.工作人员手动翻转被加工工件时，需要近距离接触启动中的加工设备，存在安全隐患。
6.因此，本领域技术人员提供了一种适用范围广且具有保护功能的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种具有保护功能的翻转机构，包括底座以及设置在所述底座上的两个对称分布的翻转架，其中一个所述翻转架固定安装在所述底座顶端一侧，另一个所述翻转架通过间距调节机构滑动连接在所述底座上；
10.所述翻转架包括支板，所述支板的内侧顶端螺接固定有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固设有滑块，所述下压气缸的外侧固设有导轨，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块的外侧中间位置处固设有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有翻转夹，所述下压气缸与所述翻转气缸均与外部气源连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转夹包括与所述翻转气缸输出端固定连接的夹座，所述夹座的顶端内侧螺纹连接有贯穿所述夹座的调紧螺杆，所述调紧螺杆贯穿所述夹座的一端螺纹连接有夹板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板与所述夹座相对应的压接面固设有凸出所述夹板与所述夹座表面的防滑凸起。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述间距调节机构包括固设在所述底座一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑座，所述滑座
的顶端两侧固设有与所述支板连接的固定块。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的两侧对称分布设置有导向杆，所述丝杆与所述导向杆均设置在所述底座内。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座的内侧中间位置处固设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，两端分别开设有与所述导向杆相匹配的圆形通孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设计的翻转机构，能够夹持固定不同长度和厚度的待加工工件，适用范围广，还可以根据工件的加工需要调节待加工工件的高度，能够自动翻转被加工工件，采用本实用新型设计的翻转机构能够满足待加工工件的夹持固定、翻转、升降的加工需要。
附图说明
18.图1为一种具有保护功能的翻转机构的结构示意图；
19.图2为一种具有保护功能的翻转机构的正视剖面结构示意图；
20.图3为一种具有保护功能的翻转机构中间距调节机构的俯视结构示意图；
21.图4为一种具有保护功能的翻转机构的一种使用状态结构示意图。
22.图中：1、底座；2、翻转架；21、支板；22、下压气缸；23、滑块；24、连接块；25、翻转气缸；26、翻转夹；261、夹座；262、调紧螺杆；263、夹板；27、导轨；3、伺服电机；31、丝杆；32、导向杆；33、滑座；331、固定块。
具体实施方式
23.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
24.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
25.结合图1-4所示，本实用新型提出一种具有保护功能的翻转机构，包括底座1以及设置在底座1上的两个对称分布的翻转架2，其中一个翻转架2固定安装在底座1顶端一侧，另一个翻转架2通过间距调节机构滑动连接在底座1上；
26.其中，间距调节机构包括固设在底座1一侧的伺服电机3，伺服电机3的输出端传动连接有丝杆31，丝杆31上螺纹连接有滑座33，滑座33的顶端两侧固设有与支板21连接的固定块331。
27.如此，使用时，启动伺服电机3，利用伺服电机3带动丝杆31转动，从而带动丝杆31上螺纹连接的滑座33水平移动，实现两个翻转架2之间间距的调整，满足不同工件的夹持固定需要，调节好两个翻转架2之间的间距之后，关闭伺服电机3，能够满足不同长度大小待加工工件的加工需要，适用范围广。
28.翻转架2包括支板21，支板21的内侧顶端螺接固定有下压气缸22，下压气缸22的输出端固定连接有连接块24，连接块24的顶端固设有滑块23，下压气缸22的外侧固设有导轨
27，滑块23与导轨27滑动连接，滑块23的外侧中间位置处固设有翻转气缸25，翻转气缸25的输出端固定连接有翻转夹26，下压气缸22与翻转气缸25均与外部气源连接；将待加工工件置于两个翻转夹26之间，螺旋拧动调紧螺杆262，利用调紧螺杆262带动夹板263下压，夹紧夹座261内侧的待加工工件，在需要翻转待加工工件时，启动翻转气缸25，即可带动工件实现翻转，还可根据加工需要，启动下压气缸22，下压气缸22带动翻转气缸25以及与翻转气缸25缸体连接的翻转夹26下压，从而带动待加工工件下降至合适的位置，调节工件的加工高度，满足不同工件不同高度的加工需要，在需要翻转待加工工件时，启动翻转气缸25，即可带动翻转夹26内侧夹持固定的工件实现翻转。
29.结合图1、图2和图4所示，翻转夹26包括与翻转气缸25输出端固定连接的夹座261，夹座261的顶端内侧螺纹连接有贯穿夹座261的调紧螺杆262，调紧螺杆262贯穿夹座261的一端螺纹连接有夹板263；将待加工工件置于两个翻转夹26之间，螺旋拧动调紧螺杆262，利用调紧螺杆262带动夹板263下压，夹紧夹座261内侧的待加工工件。
30.具体的，夹板263与夹座261相对应的压接面固设有凸出夹板263与夹座261表面的防滑凸起；提高夹持稳定性和安全性，避免工件在翻转气缸25带动下翻转时从翻转夹26内滑脱掉落，提高使用安全性，且凸出夹板263与夹座261表面的防滑凸起可设为橡胶材质，不仅具有良好的防滑效果，还可对待加工工件进行保护，避免夹持部位出现磨损划伤。
31.结合图3所示，间距调节机构包括固设在底座1一侧的伺服电机3，伺服电机3的输出端传动连接有丝杆31，丝杆31上螺纹连接有滑座33，滑座33的顶端两侧固设有与支板21连接的固定块331，丝杆31的两侧对称分布设置有导向杆32，丝杆31与导向杆32均设置在底座1内，使用时，启动伺服电机3，利用伺服电机3带动丝杆31转动，从而带动丝杆31上螺纹连接的滑座33水平移动，从而带动与滑座33固定连接的那个翻转架2左右移动，即可实现两个翻转架2之间间距的调整。
32.具体的，滑座33的内侧中间位置处固设有与丝杆31螺纹连接的螺纹孔，两端分别开设有与导向杆32相匹配的圆形通孔；以使丝杆31的旋转可以带动滑座33在丝杆31上水平往复运动。
33.本实用新型的工作原理是：使用时，启动伺服电机3，利用伺服电机3带动丝杆31转动，从而带动丝杆31上螺纹连接的滑座33水平移动，实现两个翻转架2之间间距的调整，满足不同工件的夹持固定需要，调节好两个翻转架2之间的间距之后，关闭伺服电机3，将待加工工件置于两个翻转夹26之间，螺旋拧动调紧螺杆262，利用调紧螺杆262带动夹板263下压，夹紧夹座261内侧的待加工工件，在需要翻转待加工工件时，启动翻转气缸25，即可带动工件实现翻转，还可根据加工需要，启动下压气缸22，带动待加工工件下降至合适的位置，调节工件的加工高度，本实用新型设计的翻转机构，能够夹持固定不同长度和厚度的待加工工件，适用范围广，还可以根据工件的加工需要调节待加工工件的高度，能够自动翻转被加工工件，采用本实用新型设计的翻转机构能够满足待加工工件的夹持固定、翻转、升降的加工需要。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。