一种输送链条加工用快速导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送链条加工技术领域，具体为一种输送链条加工用快速导向装置。


背景技术：

2.输送链条多为金属材质，并多用于机械设备中输送物料，输送链条对机械运输生产起到关键作用，因此生产加工输送链条时需要达到耐磨以及松紧度适宜的状态，进而使输送链条能够在输送移动过程中保持连接紧密稳定，以避免断裂或卡顿。
3.通常使用的输送链条由内链节和外链节构成，并由内链板、外链板、轴销、套筒和滚柱五个小部件组成，在链条加工时为了保持连贯性以及节省加工平台面积，需要使用导向装置对链条串接为整体并进行输送移动，而现有链条结构多为金属材质，因此在导向装置上移动时摩擦力较大，从而容易导致链条加工导向时产生较多磨损，并不利于提升链条加工的效率，针对上述问题，急需在原有的输送链条加工用导向装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输送链条加工用快速导向装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用的输送链条加工导向装置，与金属链条过多摩擦后容易对链条表面产生磨损，以及容易出现链条移动卡顿的摩擦力增大问题，以及无法有效提升链条加工时导向效率差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送链条加工用快速导向装置，包括：
6.固定支架，其对称设置在所述加工平台上方两端，且所述固定支架前侧连接有转轴台，并且转轴台内安装有轴承；
7.后部固定板，其安装在所述固定支架后侧面上，且所述后部固定板内贯穿设置有螺纹杆，并且螺纹杆前端上侧设置有导向齿轮；
8.链条本体，其啮合连接在所述导向齿轮上。
9.上述结构的设置使装置的结构简便易于安装，并且能便于稳固保持输送链条加工时呈水平角度的稳定移动状态，进而避免链条加工过程中出现松动脱落问题，以及能保持链条利用导向齿轮快速调整移动方向，以便于提升输送链条的加工效率。
10.优选的，所述固定支架与后部固定板通过螺栓组成前后平行的固定结构，且固定支架与转轴台固定连接，并且转轴台与轴承转动连接，上述结构的设置使加工输送链条的导向装置结构更稳牢固平稳，能便于把持输送链条在导向装置上的稳定移动，从而防止松动脱落的问题。
11.优选的，所述导向齿轮与螺纹杆转动连接，且螺纹杆与固定支架和后部固定板组成水平贯穿结构，并且导向齿轮通过轴承与转轴台组成转动结构，同时后部固定板之间还
水平连接有固定件，上述结构的设置使导向装置的结构更为稳固，不仅能便于快速装置使用，还可以保持导向结构的快速顺滑的转动运行，从而使链条的加工更为便捷。
12.优选的，所述固定件内还卡合设置有输油机，且输油机后部还固定设置有后部连接板，并且后部连接板上端还对称设置有上部限位杆，同时上部限位杆在后部连接板上方呈前宽后窄的夹角结构，上述结构的设置使向齿轮表面润滑的输油机结构连接更为稳固，能便于稳定持续的向导向齿轮表面进行供油润滑，从而保持齿轮与链条啮合传动之间的顺滑稳定，以减少齿轮对链条的卡顿和磨损。
13.优选的，所述上部限位杆与后部连接板之间还设置有用于减震的弹簧杆，且上部限位杆底端还固定连接有润滑海绵，并且润滑海绵呈弧形凹槽状结构，上述结构的设置使润滑导向齿轮的润滑海绵能稳定贴合在齿轮两侧，并能保持海绵在连续性旋转的齿轮上平稳供油，以避免受到齿轮震动而导致的供油断流问题。
14.优选的，所述润滑海绵与导向齿轮嵌合连接，且润滑海绵与输油机之间还连通设置有输油管，上述结构的设置使装置能便于连续不断的向海绵进行供油润滑，进而使海绵始终保持湿润，以便于导向齿轮能顺滑耐磨的与链条啮合连接，从而提升链条的加工质量和效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该输送链条加工用快速导向装置，设置有固定支架、转轴台、轴承、后部固定板、螺纹杆和导向齿轮的结构，通过固定支架支撑转轴台稳定夹持轴承进行平稳旋转，进而带动由后部固定板和螺纹杆稳定夹持的导向齿轮保持顺滑连续的转动的原理，达到装置能够便于稳定顺滑的带动导向齿轮进行转动，并能稳固支撑和带动输送链条的移动的目的；
17.2.该输送链条加工用快速导向装置，设置有输油机、上部限位杆、弹簧杆、润滑海绵和输油管的结构，通过上部限位杆和弹簧杆稳固支撑润滑海绵连接在输油机上，从而平稳连贯的使用输油管向润滑海绵供油的原理，实现装置能便于对进行导向牵引的齿轮表面进行润滑，进而减小齿轮与链条的摩擦力以提升加工效率的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型加工平台立体结构示意图；
20.图3为本实用新型链条本体在左侧导向齿轮上连接状态的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型爆炸分解后的转轴台、导向齿轮、固定件和润滑海绵立体结构示意图；
22.图5为本实用新型润滑海绵立体结构示意图。
23.图中：1、底座支架；2、加工平台；3、固定支架；4、转轴台；5、轴承； 6、后部固定板；7、螺纹杆；8、导向齿轮；9、链条本体；10、固定件；11、输油机；12、后部连接板；13、上部限位杆；14、弹簧杆；15、润滑海绵；16、输油管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送链条加工用快速导向装置，包括：固定支架3，其对称设置在加工平台2上方两端，且固定支架3 前侧连接有转轴台4，并且转轴台4内安装有轴承5，后部固定板6，其安装在固定支架3后侧面上，且后部固定板6内贯穿设置有螺纹杆7，并且螺纹杆7前端上侧设置有导向齿轮8，链条本体9，其啮合连接在导向齿轮8上；
26.在使用该装置时，首先将后部固定板6对应固定安装在固定支架3后侧，并将螺纹杆7螺纹贯穿在后部固定板6和固定支架3上，随后将导向齿轮8与转轴台4内的轴承5相接组装，从而形成稳定转动结构，之后将链条本体9啮合连接在导向齿轮8上，并通过导向齿轮8的导向牵引而在加工平台2上进行加工运行。
27.在进行输送链条的加工并将链条本体9啮合连接在导向齿轮8上后，具体的，根据图1、图2和图3所示，固定支架3与后部固定板6通过螺栓组成前后平行的固定结构，且固定支架3与转轴台4固定连接，并且转轴台4与轴承5 转动连接，此时固定支架3与后部固定板6稳固支撑转轴台4呈水平连接角度，进而能便于恒定带动齿轮进行导向转动，而同时轴承5顺滑连接在转轴台4中，并将轴承5的转轴穿过转轴台4而便于与下端齿轮相对接，之后进行导向齿轮8 的安装，而导向齿轮8与螺纹杆7转动连接，且螺纹杆7与固定支架3和后部固定板6组成水平贯穿结构，并且导向齿轮8通过轴承5与转轴台4组成转动结构，同时后部固定板6之间还水平连接有固定件10，此时将螺纹杆7水平贯穿过固定支架3和后部固定板6，并将螺纹杆7前端转动连接的导向齿轮8竖直对齐在轴承5的正下方，从而利用轴承5对导向齿轮8的带动而进行稳固旋转；
28.在进行输送链条的加工时，具体的，根据图4和图5所示，润滑海绵15与导向齿轮8嵌合连接，且润滑海绵15与输油机11之间还连通设置有输油管16，此时润滑海绵15包裹住导向齿轮8部分锯齿结构，并通过导向齿轮8的自转移动而使表面均匀涂抹润滑油，进而使啮合连接在齿轮上的链条移动时能减小摩擦，而固定件10内还卡合设置有输油机11，且输油机11后部还固定设置有后部连接板12，并且后部连接板12上端还对称设置有上部限位杆13，同时上部限位杆13在后部连接板12上方呈前宽后窄的夹角结构，当导向齿轮8在对链条进行不同角度的支撑连接时，上部限位杆13在后部连接板12上的夹角角度能便于吻合海绵与齿轮之间的嵌合角度，从而均匀涂抹齿轮润滑的同时不影响齿轮正常旋转，同时导向齿轮8在转动时也会产生一定的震动，而上部限位杆 13与后部连接板12之间还设置有用于减震的弹簧杆14，且上部限位杆13底端还固定连接有润滑海绵15，并且润滑海绵15呈弧形凹槽状结构，因此利用弹簧杆14对上部限位杆13的支撑和缓冲，能便于平稳支撑润滑海绵15与齿轮之间贴合紧密的连接，以避免影响齿轮的转动而产生卡顿的问题。
29.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将导向齿轮8通过螺纹杆7贯穿安装在固定支架3和后部固定板6前侧，并将导向齿轮8与转轴台4 内的轴承5对应组装连接，从而利用轴承5带动导向齿轮8进行转动，随后将链条本体9啮合组装在导向齿轮8上，此时导向齿轮8受到润滑海绵15的部分包裹而使表面涂抹有润滑油，并利用齿轮自身旋转而使全部齿轮涂有润滑油，此时链条本体9啮合连接在导向齿轮8即可减少摩擦，以便于链条导向的顺滑移动，并且润滑海绵15通过输油管16从输油机11中不断吸收顺滑油，以保持海绵
的湿润，从而减少人工操作维护，提升装置的使用效率的功能，这就是该输送链条加工用快速导向装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。