一种限位装置及装配生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线设备领域，特别是涉及一种限位装置，以及一种装配生产线。


背景技术：

2.在机加工设备的装配生产线上，产品设备加装运动部件后以及总装完成后需要对运动部件进行运行调试，以校准运动精度，调试过程通常是在生产线上的各个装配工位上进行，以便于随时调整装配位置，减小误差。
3.生产线一般为导轨式，设备安装在导轨上形成各个工位，在产品设备运行调试时，由于产品设备本身具有较大的重量，在其运动部件运动时，自身的内部加速度会导致该产品设备沿导轨小幅晃动，影响调试过程以及产品精度，还会降低装配生产线的装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对产品设备在生产线上运行调试的过程中设备晃动的问题，提供了一种加装于导轨上的限位装置。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为，一种限位装置，包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块相互对接，第一夹块与第二夹块之间设有拉紧件，第一夹块与第二夹块对接后的底面设有槽口向下的安装槽，安装槽两端贯通，第一夹块沿安装槽长度方向的一端设有限位柱，限位柱沿安装槽的长度方向设置，限位柱的端部凸出于第一夹块该端的端面。本装置通过底面安装槽安装在生产线导轨上，在设备调试时，限位柱在生产线的承载装置的两侧将其抵住限位，使承载装置上的设备运行调试时无法移动，提高产品调试精度，提高装配生产线的效率；同时本装置采用分体式设计，将拉紧件放松后可将装置拆下或沿生产线导轨滑动到其他的位置，以适应不同的调试机位，拆装、使用灵活方便，定位效果好。
6.优选的，第二夹块面向第一夹块的一面设有楔形凸起，楔形凸起的底面为安装槽的槽底且为水平面；第一夹块面向第二夹块的一面设有楔形缺口，楔形缺口的形状与楔形凸起形状相适配，楔形缺口的顶面为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与楔形凸起的楔形角相适配，第一夹块与第二夹块对接时，倾斜面贴合于楔形凸起的上表面。第一夹块与第二夹块配合夹紧时，楔形凸起与楔形缺口斜面配合，使第二夹块能够向下压紧导轨，同时位于第一夹块上的安装槽槽壁具有向上移动的趋势，使安装槽能够更牢固的咬合导轨，装置与导轨连接更稳固，定位效果更好。
7.优选的，第一夹块为钢制，第二夹块为铜制。第一夹块质硬，固定后不发生变形，保证定位效果，同时，第二夹块质软，在较大的夹紧力下不会划伤所安装的导轨。
8.优选的，楔形角为20-30度。
9.优选的，第一夹块沿安装槽长度方向的一端设有安装板，安装板与安装槽的长度方向垂直，限位柱为螺栓，螺栓的螺杆部垂直穿过安装板，且安装有固定螺母，螺栓的螺栓
头与固定螺母将安装板夹紧。采用螺栓与螺母，在螺栓轴向上受力时螺纹具有自锁效果，定位效果好不易松动。
10.优选的，拉紧件为至少两个紧固螺钉，紧固螺钉穿过第二夹块，并与第一夹块螺纹连接，其中两个紧固螺钉分别设置在靠近安装槽两端的位置。
11.另一方面，本实用新型还提供一种装配生产线，包括两条导轨，导轨上分别设有一定数量的承托装置，承托装置用于承载产品设备，对应每个产品设备，两条导轨各安装有两个上述的限位装置，位于同一条导轨上的两个限位装置的限位柱端部相对设置且分别与位于产品设备两端的承托装置的外侧抵接，安装槽与导轨形状配合，第一夹块和第二夹块配合夹紧导轨。本生产线上的承载产品设备的承托装置两侧具有限位装置，在产品设备进行运行调试时，限位装置能够将对应该设备两端的承托装置位置固定，避免设备晃动，提高调试精度与调试效率，同时承托装置可固定在生产线上的任意位置，灵活性强。
12.具体的，承托装置包括滑块安装板，滑块安装板的底面安装有滑块，滑块与导轨滑动配合，限位柱分别与位于导轨方向两端的滑块安装板抵接。提高承托装置的承重能力。
13.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于，限位装置便于安装使用，能够有效的对生产线上的产品设备进行定位，通过对夹块的结构与材质进行设计，在不损伤导轨的情况下大大提高了夹紧力，使得装置安装更加牢固，定位效果更好，且能够沿导轨任意移动；同时，本实用新型提供的装配生产线可将承托装置固定在导轨上，且固定位置能够任意设置，承托装置所承载的产品设备在运行调试时不会晃动，大大提高了调试精度，提高调试效率，进而提升生产线效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式中限位装置的结构示意图。
16.图2为限位装置中第一夹块的结构示意图。
17.图3为限位装置中第二夹块的结构示意图。
18.图4为本实用新型具体实施方式中装配生产线的结构示意图。
19.图5为本实用新型具体实施方式中装配生产线的主视示意图。
20.图6为图5中a处的放大图。
21.图7为本实用新型具体实施方式中第一夹块、第二夹块与导轨的配合关系示意图一。
22.图8为本实用新型具体实施方式中第一夹块、第二夹块与导轨的配合关系示意图二。
23.图9为图8中b处的放大图。
24.图中：00.限位装置，1.第一夹块，2.第二夹块，3.安装槽，4.楔形凸起，5.倾斜面，6.安装板，7.螺栓，8.固定螺母，9.紧固螺钉，10.导轨，11.产品设备，12.滑块安装板，13.滑块。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.如图1-3所示，一种限位装置，包括第一夹块1和第二夹块2，第一夹块1和第二夹块2相互对接，第一夹块1与第二夹块2对接后的底面设有槽口向下的安装槽3，第一夹块1与第二夹块2的底部分别设置为组成安装槽的两个半槽，安装槽3两端贯通，第二夹块2面向第一夹块1的一面设有楔形凸起4，楔形凸起4的底面为安装槽3的槽底且为水平面；第一夹块1面向第二夹块2的一面设有楔形缺口，楔形缺口的形状与楔形凸起形状相适配，楔形缺口的顶面为倾斜面5，倾斜面5的倾斜角度与楔形凸起4的楔形角相适配，该楔形角角度为20-30度，即在图7中，角b为20-30度，第一夹块1与第二夹块2对接时，倾斜面5贴合于楔形凸起4的上表面，第二夹块2上沿第一、第二夹块相互对接的方向设有两个通孔，两通孔分别位于楔形凸起4的两侧且靠近安装槽3的两端，在第一夹块1的对应位置设有螺纹孔，第一夹块1与第二夹块2对接后，在通孔与螺纹孔中安装入紧固螺钉9，拧紧紧固螺钉9，可使第一夹块1与第二夹块2相互靠近，此时通过安装槽3可将本装置安装在导轨上，如图7-9所示，安装槽3的横截面形状与所安装的导轨形状配合，如燕尾槽或t型槽等，第一夹块1与第二夹块2配合夹紧时，楔形凸起与楔形缺口斜面配合，使第二夹块2能够向下压紧导轨，同时，第一夹块1一侧的安装槽槽壁具有向上移动的趋势并压紧导轨，使得安装槽能够更牢固的咬合导轨，第一夹块1为钢制，第二夹块2为铜制，第一夹块质硬，固定后不发生变形，保证定位效果，同时，第二夹块质软，在较大的夹紧力下，铜制第二夹块自身发生微变形，不会划伤所安装的导轨，同时增大安装槽与所安装的导轨之间的静摩擦力，提高固定效果。
27.如图1所示，第一夹块1沿安装槽3长度方向的一端可拆卸安装有安装板6，安装板6与安装槽3的长度方向垂直，安装板上设置有螺栓7，螺栓7的螺杆部垂直穿过安装板6，且安装有固定螺母8，螺栓7的螺栓头与固定螺母8将安装板6夹紧，螺栓7的螺杆部指向远离第一夹块1的方向，且凸出于第一夹块1的端面，螺栓7作为用于抵住生产线上承托装置的限位柱。
28.另一方面，本实用新型还提供一种装配生产线，其结构如图4-6所示，包括两条导轨10，导轨上分别设有一定数量的承托装置，承托装置用于承载产品设备11，承托装置包括滑块安装板12，滑块安装板12分两列设置，每列对应一条导轨10，滑块安装板12的底面设有滑块13，滑块13配合安装在导轨10上，使得产品设备11能够沿导轨10运行，对于每个产品设备11，每条导轨10上安装有两个上述的限位装置00，限位装置的第一夹块1与第二夹块2通过安装槽3安装在导轨10上，并通过拧紧紧固螺钉9将导轨10夹紧，同一条导轨上的两个限位装置分别位于沿导轨方向承载该设备最两侧的承托装置外侧，且两限位装置的限位柱的端部相对设置，两侧限位柱分别抵住该侧的滑块安装板12，四个限位装置00将产品设备11在导轨10上的位置固定。
29.需要调整位置时拧松紧固螺钉9，放松第一夹块1与第二夹块2之间的连接，限位装置00即可沿导轨10移动，移动到设定位置时，拧紧紧固螺钉9固定限位装置的位置，然后将
产品设备11通过承托装置移动到该处，最后移动另一侧的限位装置，使该侧限位装置的限位柱抵住承托装置并拧紧紧固螺钉即可。
30.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的优点为，限位装置便于安装使用，能够有效的对生产线上的产品设备进行定位，通过对夹块的结构与材质进行设计，在不损伤导轨的情况下大大提高了夹紧力，使得装置安装更加牢固，定位效果更好，且能够沿导轨任意移动；同时，本实用新型提供的装配生产线可将产品设备固定在导轨上，且固定位置能够任意设置，导轨上的承托装置所承载的设备在运行调试时不会晃动，大大提高了调试精度，提高调试效率，进而提升生产线效率。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。