一种PE薄膜分切机的制作方法

一种pe薄膜分切机
技术领域
1.本发明涉及薄膜分切领域，尤其是涉及一种pe薄膜分切机。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，具有较好的防潮性、耐热性和阻隔性，被广泛应用于电子、印刷、食品等领域。在pe薄膜的加工过程中，需要将整卷的pe薄膜分切成多卷宽度相对较小的薄膜卷，以适用不同产品；pe薄膜的分切是通过薄膜分切机完成的，薄膜分切机通常包括放卷装置、分切装置、收卷装置以及多个输送辊，待分切薄膜卷安装在放卷装置上，由放卷装置放出的薄膜依次通过多个输送辊和分切装置，分切装置用于对薄膜进行分切，分切后的薄膜被收卷装置收集并形成新的薄膜卷。
3.目前，市场上的薄膜分切机通常是人工调整切刀的位置，调整耗费时间较长，而且精度难以保证。


技术实现要素：

4.为了便于使用人员调整切刀的位置，本技术提供一种pe薄膜分切机。
5.本技术提供的一种pe薄膜分切机采用如下的技术方案：
6.一种pe薄膜分切机，包括机架以及用于对薄膜进行分切的分切装置，所述分切装置设置在机架上，所述分切装置包括设置在机架上的支撑架以及滑动设置在支撑架上的多个切刀组件，所述切刀组件包括分切刀以及用于安装分切刀的刀架，所述刀架上设置有用于驱动刀架滑动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，每个刀架上均设置有驱动组件，驱动组件能够驱动刀架带动分切刀在支撑架上滑动，每个刀架均能够单独滑动，使用人员调节分切刀的位置更加方便。
8.可选的，所述支撑架上设置有导杆，所述驱动组件包括螺纹套设在导杆上的导向块，所述导向块转动连接在刀架上。
9.通过采用上述技术方案，导向块转动，通过导向块和导杆的螺纹连接，导向块能够沿导杆的长度方向移动，由于导向块与刀架转动连接，在刀架无需转动的情况下，导向块可带动刀架移动，从而实现分切刀的位置变换。
10.可选的，所述刀架上设置有用于驱动导向块自动转动的动力组件。
11.通过采用上述技术方案，导向块在动力组件作用下能够自动转动，控制更加方便。
12.可选的，所述动力组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设在导向块上，所述主动齿轮转动安装在刀架上，所述刀架上设置有用于驱动主动齿轮转动的动力件。
13.通过采用上述技术方案，在动力件作用下，主动齿轮转动，从动齿轮随之转动，从而带动导向块转动，通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合，能够改变转动导向块所需的施力位置，以便于安装动力件，同时通过将主动齿轮和从动齿轮的，可调节从动齿轮的转速，以
调节刀架的移动速度。
14.可选的，所述导向块通过轴承安装在刀架上。
15.通过采用上述技术方案，导向块相对刀架的转动更加顺畅。
16.可选的，所述机架上与切刀组件对应的位置设置有用于放置薄膜的切割台，所述分切刀滑动设置在刀架上，所述刀架上设置有用于使分切刀向靠近切割台的方向滑动的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，在弹性件作用下，分切刀始终有向切割台移动的趋势，分切刀与切割台抵接，以使得分切刀工作时位置更加稳定。
18.可选的，所述刀架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装块，所述分切刀可拆卸安装在安装块上。
19.通过采用上述技术方案，安装块在滑槽内滑动更加稳定，通过将分切刀可拆卸安装在安装块上，当需要调节分切刀的位置时，可将分切刀拆下，以防止分切刀在移动过程中与切割台发生摩擦。
20.可选的，支撑架上沿薄膜的宽度方向设置有刻度线。
21.通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，以便于使用人员调节相邻两个分切刀的间距。
附图说明
22.图1是本技术实施例pe薄膜分切机的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中切刀组件与支撑架连接处的结构示意图（其中一个从动齿轮处于爆炸状态）。
24.附图标记说明：1、机架；11、放卷装置；12、收卷装置；13、切割台；2、支撑架；21、刻度线；3、切刀组件；31、刀架；311、滑槽；32、分切刀；4、驱动组件；41、导向块；42、轴承；43、导杆；5、动力组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、动力件；6、安装块；61、弹性件；62、安装槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种pe薄膜分切机。参照图1，pe薄膜分切机包括机架1以及均设置在机架1上的放卷装置11、分切装置和收卷装置12，机架1放置在水平地面上，待分切的薄膜卷安装在放卷装置11上，并由放卷装置11放出，经过分切装置进行分切后由收卷装置12收集成卷。
27.参照图1和图2，机架1上与分切装置对应的位置设置有用于放置薄膜的切割台13，分切装置设置在切割台13上方，分切装置包括支撑架2和多个切刀组件3，支撑架2呈门框形且由矩形杆拼接而成，支撑架2沿薄膜的宽度方向跨设在机架1上，支撑架2以螺栓连接的方式固定在切割台13上；支撑架2上设置有刻度线21，以便于使用人员观测相邻两个切刀组件3的间距；多个切刀组件3沿支撑架2的长度方向间隔设置，通过调节相邻两个切刀组件3的间距，即可切割出宽度不同的塑料薄膜。
28.参照图1和图2，切刀组件3包括刀架31和分切刀32，刀架31上沿支撑架2的长度方向贯穿开设有与支撑架2配合的矩形孔，刀架31滑动套设在支撑架2上；分切刀32设置在刀
架31靠近切割台13的一侧，薄膜在收卷装置12的作用下经过切割台13上方即可完成分切。
29.参照图2，为能够驱动刀架31滑动，在支撑架2和刀架31之间设置有驱动组件4，驱动组件4包括导杆43、导向块41和轴承42，导杆43沿薄膜宽度方向设置在支撑架2上，导杆43两端分别固定穿设在支撑架2上，导杆43外圆周面设置有外螺纹；导向块41呈圆柱体状，且同轴螺纹套设在导杆43上，刀架31上开设有圆形通孔，导向块41一端同轴穿设在刀架31的圆形通孔内，另一端位于刀架31外侧；本实施例中轴承42选用深沟球轴承，轴承42设置在导向块41和刀架31之间，轴承42外圈与刀架31的圆形通孔过盈配合，轴承42内圈与导向块41的外圆周面过盈配合，导向块41通过轴承42转动安装在刀架31上，导向块41转动能够带动刀架31移动。
30.参照图2，刀架31上设置有用于驱动导向块41转动的动力组件5，动力组件5包括动力件53以及相互啮合的主动齿轮51和从动齿轮52，从动齿轮52同轴固定套设在导向块41上；本实施例中动力件53选用电机，电机通过螺栓安装在刀架31远离从动齿轮52的侧面上，电机的输出轴穿设在刀架31，主动齿轮51同轴固定套设在电机的输出轴上，启动电机即可带动导向块41转动；本实施例中从动齿轮52的分度圆直径大于主动齿轮51的分度圆直径，以便于对主动齿轮51和从动齿轮52进行安装。
31.参照图2，为便于安装分切刀32，在刀架31靠近切割台13的侧面上开设有滑槽311，滑槽311内滑动连接有安装块6，安装块6沿垂直于薄膜的方向滑动，安装块6呈矩形块状；安装块6和滑槽311之间设置有弹性件61，本实施例中弹性件61选用弹簧，弹簧沿安装块6的滑动方向进行伸缩，弹簧一端与安装块6固定连接，另一端与滑槽311远离切割台13的侧壁固定连接；分切机正常工作时，弹簧处于压缩状态，弹簧对安装块6有朝向切割台13方向的作用力。安装块6靠近切割台13的一面开设有安装槽62，分切刀32嵌设在安装槽62内，分切刀32的刀刃朝向放卷装置11设置，分切刀32通过螺栓和螺母可拆卸安装在安装块6上；在弹簧作用下，分切刀32始终与切割台13抵接，分切刀32在对薄膜进行分切，位置更加稳定。
32.本技术实施例一种pe薄膜分切机的实施原理为：当需要调整分切后的薄膜卷宽度时，首先需要将所有刀架31上的分切刀32取下，然后启动边缘位置刀架31上的电机，电机带动主动齿轮51转动，进而带动导向块41转动，通过导向块41与导杆43螺纹配合以使得刀架31在支撑架2上滑动，即可将边缘位置的刀架31移动至合适位置，边缘位置的宽度较窄的薄膜可做废料处理；依次启动沿支撑架2长度方向设置有多个刀架31上的电机，以使得相邻两个刀架31的间距与需要分切的薄膜卷的宽度相匹配，用不到的切刀组件3可以移动至支撑架2一侧；然后将分切刀32分别安装在安装块6上，分切刀32在弹性件61作用下与切割台13抵接，位置更加稳定，通过收卷装置12带动薄膜移动，即可对薄膜进行分切。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。