布料输送中的张力保持装置的制作方法

1.本实用新型张紧结构技术领域，具体的，涉及一种布料输送中的张力保持装置。


背景技术：

2.我国纺织行业现已普遍采用自动化纺织机械，布料由张紧机构张紧后经裁布机裁切，裁切后的布料需保证切口平整、连贯，才可保证经剩余工序后的产品的质量。
3.现有裁切机张紧机构通过辊体构成的张紧组件来实现布料的张紧。也即是通过在架体上设置一个能够摆动的张紧辊，并通过张紧辊的自重下压布料，完成对布料的张紧。
4.然而，目前对布料进行张紧的结构对布料施加的张紧力不稳定，影响后续布料的质量。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种布料输送中的张力保持装置，以解决现有张紧结构对布料施加的张紧力不稳定的技术问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种布料输送中的张力保持装置，包括架体、摆臂轴、摆臂和张力辊，所述摆臂轴可转动的设于所述架体上，所述摆臂固设于所述摆臂轴上，所述张力辊固设在所述摆臂轴上，所述张力辊可绕所述摆臂轴摆动，还包括张力检测组件，所述张力检测组件包括直线电位器，所述直线电位器的检测端和所述摆臂轴之间设有传动单元，经所述传动单元传动，所述摆臂的转动带动所述直线电位器的所述检测端移动。
8.进一步的，所述传动单元包括固定套设在所述摆臂轴上的连杆，所述直线电位器的固定端与所述架体铰接，所述直线电位器的检测端与所述连杆铰接。
9.进一步的，所述架体上设有张力调节组件，所述张力调节组件具有调节件，随所述调节件动作，所述张力调节组件对所述摆臂的摆动施加不同的阻力。
10.进一步的，所述摆臂轴上固定套设有连接板；所述调节件为直线动力输出单元，所述直线动力输出单元的固定端与所述架体铰接，所述直线动力输出单元的伸缩端与所述连接板铰接。
11.进一步的，所述直线动力输出单元为电动推杆。
12.进一步的，所述张力调节组件包括基座，所述基座固设于所述架体上，且所述基座上设有夹缝，所述连杆穿设在所述夹缝内，并可所述夹缝内摆动；
13.所述基座上可滑动的设有摩擦垫，随所述调节件动作，所述摩擦垫对所述连杆施加不同的压力。
14.进一步的，所述基座上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述夹缝的侧壁，所述调节件为螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺接，并与所述摩擦垫的背面抵接。
15.进一步的，所述摆臂为沿所述摆臂轴的轴向间隔设置的的两个，两个所述摆臂之间连接有转轴，所述张力辊可转动的套设在所述转轴上。
16.进一步的，两个所述摆臂上设有若干个对安装孔，各对所述安装孔沿所述摆臂的长度方向间隔设置，所述转轴固定插装在各对所述安装孔中的一个内。
17.进一步的，所述张力辊采用碳纤维材质制成。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.本实用新型提供的布料输送中的张力保持装置，通过设置直线电位器，通过传动单元传动，摆臂的转动将能够带动直线电位器的检测端移动，也即该直线电位器能够检测出摆臂轴的转动角度，而摆臂轴的转动角度与对布料施加的张力正相关，因此，本实用新型提供的布料输送中的张力保持装置能够对布料施加的张力进行精确的检测，通过该检测结果，有助于后序对布料受到的张力进行精确的调节，使布料更好的成型。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型实施例提供的布料输送中的张力保持装置的主视图；
22.图2为本实用新型实施例提供的布料输送中的张力保持装置的右视图的简图；
23.图3为图1中a处的局部放大图；
24.图4为图3中b处的局部放大图；
25.图5为本实用新型实施例提供的基座与连杆配合的剖视图。
26.图中：100-架体；200-摆臂轴，300-摆臂，310-安装孔，400-张力辊，500-张力检测组件，510-直线电位器，511-检测端，520-连杆，600-布料，700-基座，710-夹缝，720-摩擦垫，730-调节件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.本实施例提供一种布料输送中的张力保持装置，参考图1和图2所示，该张力保持装置包括架体100、摆臂轴200、摆臂300和张力辊400，摆臂轴200可转动的设于架体100上，摆臂300固设于摆臂轴200上，张力辊400固设在摆臂轴200上，张力辊400可绕摆臂轴200摆动，该张力保持装置还包括张力检测组件500，张力检测组件500包括直线电位器510，直线电位器510的检测端511和摆臂轴200之间设有传动单元，经传动单元传动，摆臂300的转动带动直线电位器510的检测端511直线移动。
29.也即是说，本实施例的布料输送中的张力保持装置，张力辊400可在架体100上摆动，并可依靠自身的重力下压布料600，也即对布料600施加张力，使布料600张紧；张力辊400在摆动时，其摆动轴将发生转动，本实施例中，通过在摆动轴和直线电位器510之间设置传动单元，使摆动轴能够带动直线电位器510的检测端511直线移动，由于直线电位器510能够精确的测量出检测端511的直线位移，且检测端511的直线位移与摆动轴的转动角度正相关，与张力辊400对布料600施加的张力正相关，因此，检测端511的直线位移能够精确的反应出张力辊400对布料600施加的张力。其中，直线电位器510是通过检测端511的直线位移，
测量待测物品的位置变化，其可采用现有产品，在此对其结构和工作原理不再赘述。
30.本实施例的张力保持装置，通过设置该直线电位器510，能够精确的测量出张力辊400对布料600施加的张力，工作人员可依据此调整张力辊400对布料600施加的张力，使布料600受到的张力在合理的区间内，提高布料600的成品质量。
31.参考图1和图3所示，本实施例的传动单元包括固定套设在摆臂轴200上的连杆520，直线电位器510的固定端与架体100铰接，直线电位器510的检测端511与连杆520铰接。
32.由此，摆臂轴200的转动将带动连杆520摆动，连杆520的摆动将能够带动直线电位器510的检测端511直线移动，摆臂轴200的转动角度不同，直线电位器510的检测端511的直线位移也将不同，也即直线电位器510能够测量出摆臂轴200的转动角度。
33.本实施例的方案，通过采用上述的传动单元，能够较为精确的测量出摆臂轴200的转动角度，也即能够较为精确的测量出布料600受到的张力，使得后续张力的调节也就能够更为准确。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，架体100上设有张力调节组件，张力调节组件具有调节件730，随调节件730动作，张力调节组件对摆臂300的摆动施加不同的阻力。也即是说，本实施例的张力调节组件，能够通过对调节件730的调节，对摆臂300的摆动施加不同的阻力，也即能够调整对布料600施加的张紧力。通过设置该张力调节组件，能够较为方便对布料600受到的张力进行调整。
35.参考图3至图5所示，本实施例的张力调节组件包括基座700，基座700固设于架体100上，且基座700上设有夹缝710，连杆520穿设在夹缝710内，并可夹缝710内摆动；基座700上可滑动的设有摩擦垫720，随调节件730动作，摩擦垫720对连杆520施加不同的压力。也即是说，本实施例中，通过调整摩擦垫720对连杆520施加的摩擦力，来调整张力辊400对布料600施加的张力。
36.本实施例中，通过采用调整连杆520受到的摩擦力的方式调整对布料600施加的张力，也即是借助于张力检测组件500内的零部件进行张力的调整，相比于额外设置零部件，本实施例的方案能够简化该张力保持装置的结构，方便布置。而且，如图5所示，其中图5中箭头为连杆520的摆动方向，连杆520在转动至夹缝710的两端时，夹缝710两端的侧壁能够阻挡连杆520也即摆臂轴200的继续转动，也即该夹缝710相对的两个侧壁能够构成对连杆520摆动的限位，在设备出现故障时，避免张力辊400向上或向下转动过大而造成人员或设备损伤。
37.具体结构上，参考图4所示，本实施例中，在基座700上设有螺纹孔，螺纹孔贯穿夹缝710的侧壁，上述的调节件730为螺杆，螺杆与螺纹孔螺接，并与摩擦垫720的背面抵接。由此，通过旋转螺杆，螺杆的端部对摩擦垫720的背面施加推力，而摩擦垫720与连杆520之间的摩擦力与摩擦垫720受到的推力正相关，也即通过螺杆的转动能够调整摩擦垫720和连杆520之间的摩擦力。
38.本实施例中，通过设置上述的结构，能够通过旋转调节件730，方便的对布料600受到的张力进行调节，易于使用。
39.在一些实施例中，也可在摆臂轴200上固定套设一个连接板，而上述的调节件730为直线动力输出单元，该直线动力输出单元的固定端与架体100铰接，直线动力输出单元的伸缩端与连接板铰接。
40.以此，直线动力输出单元的伸缩端的伸缩能够带动连接板转动，也即带动摆臂轴200转动，也即可通过调整伸缩端的伸缩长度，调整摆臂轴200的转动角度，调整张力辊400对布料600施加的张紧力。其中，直线动力输出单元例如可以是电动推杆，也可以是气缸、液压缸等，但与上述的方案相比，设置该直线动力输出单元将会增加物料及安装成本。
41.本实施例中，参考图1所示，摆臂300为沿摆臂轴200的轴向间隔设置的的两个，两个摆臂之间连接有转轴，张力辊400可转动的套设在转轴上。需要说明的是，张力辊400设置在一个摆臂300上仍是可行的，但与此相比，将张力辊400设置在两个摆臂300之间能够具有更好的稳定性。
42.本实施例中，参考图1所示，上述的摆臂300上设有若干对安装孔310，各对安装孔310沿摆臂300的长度方向间隔设置，转轴能够固定插装在各对安装孔310中的一对内。
43.通过设置上述的各对安装孔310，能够沿摆臂300的长度方向调整张力辊400的位置，一方面，其能够调整对布料600的张力，另一方面，还可按照需要调整布料600的张紧位置，使该张力保持装置更为易用。
44.本实施例中，上述的额张力辊400采用碳纤维材质制成。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。