一种齿轮检测用放置托架的制作方法

1.本实用新型属于放置托架技术领域，具体为一种齿轮检测用放置托架。


背景技术：

2.齿轮作为能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在生产过程中需要用到放置托架，它能够同时将多个齿轮结构放置在一起，然后将它们一起运送到下一个检测工位进行齿轮的加工。
3.但是目前市场上的齿轮检测用放置托架，整体大多是固定不变的，从而无法根据不同规格的齿轮进行相应的调整，同时传统齿轮检测用放置托架，不能对放置托架上的齿轮进行限位固定，从而在进行移动时齿轮极易掉落。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种齿轮检测用放置托架，有效的解决了目前市场上的齿轮检测用放置托架，整体大多是固定不变的，从而无法根据不同规格的齿轮进行相应的调整，同时传统齿轮检测用放置托架，不能对放置托架上的齿轮进行限位固定，从而在进行移动时齿轮极易掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮检测用放置托架，包括固定框架，所述固定框架两侧底部固定安装有固定杆，固定框架两侧滑动设置有活动板，固定框架内部滑动设置有若干支撑杆，支撑杆表面滑动套接有限位板，限位板外侧转动设置有第四螺栓，支撑杆两侧固定安装滑动柱，固定框架两侧内部开设有与滑动柱相互匹配的滑槽，活动板靠近固定框架的一侧两端固定安装有滑块，固定框架两侧表面开设有与滑块相互匹配的滑轨，滑块上下两端通过第一螺栓与固定框架固定连接。
6.优选的，所述滑动柱内部上方滑动贯穿设置有t型限位块，滑槽内部上方均匀间隔开设有与t型限位块相互匹配的限位孔。
7.优选的，所述滑动柱内部中间位置滑动伸缩设置有t型限位块相互匹配的t型挤压杆，t型挤压杆与t型限位块相邻一端设置为相互匹配的弧形面。
8.优选的，所述t型挤压杆外侧表面套接有复位弹簧，复位弹簧表面涂有防锈剂。
9.优选的，所述活动板相邻一侧开设有凹槽，凹槽内部转动设置有相互匹配的转动板，活动板外侧表面转动设置有与转动板螺纹连接的第二螺栓。
10.优选的，所述转动板相邻一端内部开设有伸缩槽，伸缩槽内部伸缩设置有顶板。
11.优选的，所述顶板相背一端通过第三螺栓与转动板固定连接，活动板表面开设有与第三螺栓相互匹配滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过外力拉动t型挤压杆，此时t型限位块在重力的作用下移出限位孔，通过滑动柱与滑槽相互配合即可拉动支撑杆移动调节间距，然后通过复位弹簧使得t型挤压杆将t型限位块顶起插入到限位孔内部完成固定，然后根据齿轮的厚度调节限位板之
间的间距，从而起到了很好的限位作用，避免了两齿轮之间发生碰撞，这样便于放置不同规格的齿轮；
14.2）、通过外力将活动板拉起，然后将转动板转出凹槽与齿轮垂直，随后通过外力将顶板拉出伸缩槽对准齿轮的端面并将其顶压住，然后通过第三螺栓对顶板进行固定，这样实现了对齿轮锁定的功能，保障齿轮不会在支撑杆上掉落，从而齿轮可连同放置托架一起移动，从而节省了大量劳动力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的固定框架剖视图；
19.图中：1、固定框架；2、活动板；3、支撑杆；4、限位板；5、滑动柱；6、滑槽；7、滑块；8、滑轨；9、t型限位块；10、限位孔；11、t型挤压杆；12、复位弹簧；13、凹槽；14、转动板；15、伸缩槽；16、顶板；17、滑动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括固定框架1，所述固定框架1两侧底部固定安装有固定杆，起到很好的固定支撑作用，固定框架1两侧滑动设置有活动板2，固定框架1内部滑动设置有若干支撑杆3，便于对齿轮进行支撑，支撑杆3表面滑动套接有限位板4，便于对齿轮进行限位避免两齿轮之间碰撞，限位板4外侧转动设置有第四螺栓，便于对限位板4进行固定，支撑杆3两侧固定安装滑动柱5，固定框架1两侧内部开设有与滑动柱5相互匹配的滑槽6，便于带动支撑杆3移动，活动板2靠近固定框架1的一侧两端固定安装有滑块7，固定框架1两侧表面开设有与滑块7相互匹配的滑轨8，便于活动板2上下移动，滑块7上下两端通过第一螺栓与固定框架1固定连接，便于对活动板2进行固定限位。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑动柱5内部上方滑动贯穿设置有t型限位块9，滑槽6内部上方均匀间隔开设有与t型限位块9相互匹配的限位孔10，通过t型限位块9插入到限位孔10内部，便于对滑动柱5进行固定。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑动柱5内部中间位置滑动伸缩设置有t型限位块9相互匹配的t型挤压杆11，t型挤压杆11与t型限位块9相邻一端设置为相互匹配的弧形面，便于通过t型挤压杆11便于推动t型限位块9上移。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，t型挤压杆11外侧表面套接有复位弹簧12，复位弹簧12表面涂有防锈剂，便于使得t型挤压杆11始终挤压t型限位块9加强固定。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，活动板2相邻一侧开设有凹槽13，凹
槽13内部转动设置有相互匹配的转动板14，活动板2外侧表面转动设置有与转动板14螺纹连接的第二螺栓，便于对转动板14进行固定。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，转动板14相邻一端内部开设有伸缩槽15，伸缩槽15内部伸缩设置有顶板16，便于来处顶板16对齿轮进行限位固定。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，顶板16相背一端通过第三螺栓与转动板14固定连接，活动板2表面开设有与第三螺栓相互匹配滑动槽17，便于通过转动第三螺栓对转动板14进行固定。
28.工作原理：工作时，根据放置齿轮的大小，通过外力拉动t型挤压杆11，此时t型限位块9在重力的作用下移出限位孔10，从而解除了对滑动柱5的固定，此时通过滑动柱5与滑槽6相互配合即可拉动支撑杆3移动，当两支撑杆3之间的间距调节到合适位置后，撤去t型挤压杆11上的外力，此时在复位弹簧12的作用下t型挤压杆11自动复位将t型限位块9顶起插入到限位孔10内部，从而实现了对滑动柱5的固定，然后根据齿轮的厚度调节限位板4之间的间距，从而起到了很好的限位作用，避免了两齿轮之间发生碰撞，这样便于放置不同规格的齿轮，在需要整体进行移动时，通过滑块7与滑轨8相互配合即可将活动板2拉起，然后通过第一螺栓进行固定限位，此时通过外力将转动板14转出凹槽13与齿轮垂直，然后通过第二螺栓对转动板14进行固定，随后通过外力将顶板16拉出伸缩槽15，从而使得顶板16对准齿轮的端面并将其顶压住，然后通过第三螺栓对顶板16进行固定，这样实现了对齿轮锁定的功能，保障齿轮不会在支撑杆3上掉落，从而齿轮可连同放置托架一起移动，从而节省了大量劳动力。