一种竹片输送用链条组合结构的制作方法

1.本实用新型属于竹片加工用设备技术领域，尤其涉及一种竹片输送用链条组合结构。


背景技术：

2.竹片在进行后续切削、分条、压平以及打磨等加工操作之前，最开始的操作，就是要求竹片能逐个提升，以进入到整个加工设备系统中。
3.而现有的竹片提升输送设备，其结构主要包括链条和挡板，一个挡板对应一个竹片，保证最基本的逐个竹片输送提升效果。但是，这就要求提升操作的上一道工序，必须逐个放入竹片，这是十分麻烦的。
4.例如，专利公告号为cn 210999193u，公告日为2020.07.14的中国实用新型专利，公开了一种剖疏竹束机组自动进料装置，包括三角架和设置在三角架上的驱动电机、主动轴和两条进料驱动链条，所述三角架的斜面上设有与之平行的矩形安装架，所述主动轴的一端穿出所述矩形安装架，且所述主动轴的穿出端设置有第一主动链轮和从动轮，所述主动轴的另一端设有第二主动链轮，所述驱动电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮与从动轮通过传动件传动连接；所述进料驱动链条设有多个推料齿爪。
5.该实用新型专利中，其推料齿爪在意外地被上料两个竹片之后，也只能推着两个竹片一起输送提升，最后两个竹片一起出料，这对于后续逐个操作的竹片加工设备来说，是十分麻烦且危险的，非常容易造成卡料，甚至是烧毁电机等事故。
6.而且还有一点，其链条输送结构还必须配备一个原材料的储备结构，用于往推料齿爪上一个个地上料，这样的话，整个输送装置的体积就十分庞大了，
7.所以综上所述，现在急需一种至少可以将两个竹片分开输送的竹片逐个输送结构。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种竹片输送用链条组合结构，其能通过在轴承座上设置齿轮杆、链条单元、推料板单元以及挡料板单元的方式，达到逐个竹片的输送操作更加高效的目的。
9.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种竹片输送用链条组合结构，包括轴承座，以及一高一低的两个齿轮杆，还包括设置在两个所述齿轮杆上的两个链条单元，设置在两个所述链条单元上且位于前进方向后端的推料板单元，以及设置在两个所述链条单元上且位于前进方向前端，并与所述推料板单元成对设置的单个挡料板单元。
10.进一步优选的技术方案在于：所述链条单元在两个所述齿轮杆之间具有最低点，以用于安放成堆的竹片。
11.进一步优选的技术方案在于：所述链条单元包括链条主体，设置在所述链条主体相对内侧面上并用于安装所述推料板单元和挡料板单元的工作用开孔片，以及设置在所述
链条主体相对外侧面上的待位用开孔片。
12.进一步优选的技术方案在于：所述工作用开孔片以及待位用开孔片的形状均为倒l型，所述倒l型中的竖板连接所述链条主体，所述倒l型中的横板连接所述推料板单元或挡料板单元。
13.进一步优选的技术方案在于：所述推料板单元包括两端均设置在所述工作用开孔片上的后端底板，以及设置在所述后端底板上的竖向推板。
14.进一步优选的技术方案在于：所述挡料板单元包括两端均设置在所述工作用开孔片上的前端底板，以及设置在所述前端底板上，并用于竖向堆叠的两个竹片中的上方竹片越过的倾斜板。
15.进一步优选的技术方案在于：所述挡料板单元还包括设置在所述前端底板和倾斜板之间的连接板。
16.进一步优选的技术方案在于：所述倾斜板的上端朝向前进方向的前端倾斜。
17.进一步优选的技术方案在于：所述倾斜板和连接板形成一个倒v型结构。
18.进一步优选的技术方案在于：所述竖向推板在所述后端底板上的凸出高度，大于所述倒v型结构在前端底板上的凸出高度。
19.本实用新型具有以下优点。
20.第一，链条组合结构自身就是成堆竹片的安放部位，多对推料板单元和挡料板单元可以在成堆的竹片中钩取一个竹片，进行逐个输送操作，省去了上游的竹片储存、放料结构。
21.第二，推料板单元的凸出高度合适，保证大多数情况下都是向上提升钩取一块竹片。
22.第三，挡料板单元的凸出高度合适，保证意外堆叠的两块竹片中的上方竹片，可以越过后两者分离，同样保证逐个竹片输送的效果。
23.第四，上方竹片越过挡料板单元的时候，该竹片就已经在上方的齿轮杆处了，因此上方竹片不存在回退的情况。
24.第五，逐个竹片的整体提升输送操作效果好，保证后续竹片加工操作不易卡料。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型中链条单元的结构示意图。
27.图3为本实用新型中推料板单元和挡料板单元的位置结构示意图。
28.图4为本实用新型中意外堆叠的两个竹片中的上方竹片，越过挡料板单元的动作示意图，图中虚线部分为上方竹片的初始位置。
29.附图中，各标号所代表的部件如下：竹片a、轴承座11、齿轮杆12、链条单元1、推料板单元2、挡料板单元3、链条主体101、工作用开孔片102、待位用开孔片103、后端底板201、竖向推板202、前端底板301、倾斜板302、连接板303。
具体实施方式
30.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
31.实施例：如附图1-4所示，一种竹片输送用链条组合结构，包括轴承座11，以及一高一低的两个齿轮杆12，还包括设置在两个所述齿轮杆12上的两个链条单元1，设置在两个所述链条单元1上且位于前进方向后端的推料板单元2，以及设置在两个所述链条单元1上且位于前进方向前端，并与所述推料板单元2成对设置的单个挡料板单元3。
32.在本实施例中，其中一个所述齿轮杆12外连驱动电机，即可运行整个链条组合结构。此外，所述推料板单元2用于稳定地输送单个竹片，而所述挡料板单元3的作用，则包括：1、高度相较于推料板单元2相对较小，保证所述推料板单元2意外获取的上下两个竹片中的上方竹片，可以在所述挡料板单元3上越过，实现逐个竹片输送的效果；2、对于已经越过的上方竹片，即单个竹片来说，其高度又是足够的，避免上方竹片再向后回退，因此其“挡料”的对象，正是这个意外产生的上方竹片。
33.所述链条单元1在两个所述齿轮杆12之间具有最低点，以用于安放成堆的竹片。
34.在本实施例中，一大批竹片平行所述齿轮杆12的方向，全部摆放在所述链条单元1上层的最低处，接着成堆竹片后方的所述推料板单元2进入，大多数情况下钩取、带走一个竹片，保证后续竹片逐个输送的效果。
35.但是，也有可能带走两个竹片，这就需要在上方的所述齿轮杆12处进行分离了，由于所述齿轮杆12的尺寸相较于竹片的宽度来说，是巨大的，因此竹片在上方的所述齿轮杆12处先发生越过所述挡料板单元3的动作，再下落。
36.需要特别注意的是，意外堆叠的上下两个竹片，其上方竹片本身就不稳，而且所述链条单元1不可避免地在一顿一顿地前进，因此在两个竹片被所述推料板单元2推着“爬坡”时，上方竹片也能越过所述挡料板单元3，进行分离。
37.所述链条单元1包括链条主体101，设置在所述链条主体101相对内侧面上并用于安装所述推料板单元2和挡料板单元3的工作用开孔片102，以及设置在所述链条主体101相对外侧面上的待位用开孔片103。
38.在本实施例中，所述待位用开孔片103的规格、形状、数量，与所述工作用开孔片102相同，保证所述链条单元1具有较高的实用性。
39.所述工作用开孔片102以及待位用开孔片103的形状均为倒l型，所述倒l型中的竖板连接所述链条主体101，所述倒l型中的横板连接所述推料板单元2或挡料板单元3。
40.所述推料板单元2包括两端均设置在所述工作用开孔片102上的后端底板201，以及设置在所述后端底板201上的竖向推板202。
41.在本实施例中，竹片摆放在平面上，其最大高度设定为1.5cm，则所述竖向推板202相较于后端底板201的凸出高度，优选为1.6-1.8cm，尽量保证所述推料板单元2从竹片堆里经过后，钩取且仅钩取一个竹片。
42.所述挡料板单元3包括两端均设置在所述工作用开孔片102上的前端底板301，以及设置在所述前端底板301上，并用于竖向堆叠的两个竹片中的上方竹片越过的倾斜板302。
43.在本实施例中，所述倾斜板302既是意外获得的上方竹片的越过部位，又是下方竹片的阻挡部位，保证单个竹片在所述竖向推板202和倾斜板302之间不易再发生大幅移动。
44.而所述倾斜板302的倾斜角度、倾斜方向长度也需要根据竹片的大概尺寸、重量进行针对性的调节，保证上方竹片相对地容易越过、下方竹片被卡合稳定。
45.所述挡料板单元3还包括设置在所述前端底板301和倾斜板302之间的连接板303。
46.在本实施例中，所述连接板303则是已经越过的上方竹片的阻挡防回退部位，而且如果没有所述连接板303，则上方竹片可能直接卡死在所述倾斜板302和前端底板301之间的锐角夹角里了，这是十分不利的。
47.此外，所述前端底板301、倾斜板302、连接板303三者形成一个封闭的三角形结构，保证所述挡料板单元3的结构强度更大。
48.所述倾斜板302的上端朝向前进方向的前端倾斜。
49.所述倾斜板302和连接板303形成一个倒v型结构。
50.所述竖向推板202在所述后端底板201上的凸出高度，大于所述倒v型结构在前端底板301上的凸出高度。
51.在本实施例中，所述推料板单元2内部的最大高度，即为所述竖向推板202上端，所述挡料板单元3内部的最大高度，即为倒v型结构的上端，前者大于后者，保证单个竹片稳定输送、上方竹片可以越过。
52.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。