一种具有除尘功能的瓶盖输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有除尘功能的瓶盖输送机构，属于输送设备技术领域。


背景技术：

2.消毒剂是用于杀灭传播媒介上病原微生物的消毒液体，为了方便运输和储存，在消毒剂生产的最后环节需要将消毒剂进行装瓶，装瓶后需要利用旋盖机在瓶口拧紧瓶盖进行封装。旋盖机上通常设置有瓶盖输送机构、抓取及拧盖机构。瓶盖输送机构将瓶盖有序的送至取盖工位后，抓取及拧盖机构将抓取瓶盖并通过转动瓶盖将瓶盖拧紧在瓶口。
3.实际生产过程中发现，瓶盖在生产过程中会带上静电，而且瓶盖的运输、储存环节多，导致瓶盖因静电作用会吸附灰尘等杂质，杂质在旋盖过程中会随着瓶盖被封装到瓶中，直接影响产品质量。因此，在旋盖前进行瓶盖除尘是必要的。在利用压缩气流除尘时发现，气流将杂质吹起后，杂质在吹散过程中容易再次吸附到瓶盖或瓶口上，导致除尘效果较差，而且在吹出杂质的过程中瓶盖因不被固定而容易移位。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种具有除尘功能的瓶盖输送机构，瓶盖在输送过程中完成静电除尘，而且避免杂质被再次吸附到瓶盖上，操作简便，除尘效果好。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一种具有除尘功能的瓶盖输送机构，包括相互衔接的输送带、静电除尘工位和取盖工位；所述静电除尘工位包括：
8.支撑孔板，所述支撑孔板与输送带相衔接；
9.限位挡板，所述限位挡板设置在所述支撑孔板的上方，所述限位挡板与支撑孔板的大于瓶盖的高度；
10.离子风嘴，所述离子风嘴设置在所述支撑孔板的下方，所述离子风嘴用于向支撑孔板喷出离子风；
11.集尘罩，所述集尘罩设置在所述限位挡板的下方，所述集尘罩具有朝向支撑孔板的抽气口。
12.可选的，所述限位挡板的数量为两个，两个限位挡板分别设置在输送方向的左右两侧，每个限位挡板分别通过连接杆安装在支撑孔板上。
13.可选的，所述限位挡板与支撑孔板之间的距离为瓶盖高度的1.1-1.2倍。
14.可选的，所述取盖工位包括：
15.支撑台，所述支撑台与支撑孔板相衔接；
16.升降气缸，所述升降气缸的缸杆与支撑台连接，升降气缸的缸体通过连接架与支撑孔板固定连接，升降气缸用于带动支撑台上下移动。
17.可选的，所述支撑台的顶部设置有滑槽，所述滑槽朝向输送带的一侧开放设置、背向输送带的一侧封闭设置，所述滑槽沿垂直于输送带方向的宽度大于瓶盖的外径。
18.可选的，所述连接架包括相互连接的横板和竖板，所述横板的一端与升降气缸的缸体连接，横板的另一端通过竖板与支撑孔板连接。
19.可选的，所述集尘罩具有环形结构，所述集尘罩与抽气管连通，所述离子风嘴自环形结构的内孔穿过。
20.可选的，所述抽气管连通在集尘罩的切线方向。
21.本技术的有益效果包括但不限于：
22.本实用新型提供的具有除尘功能的瓶盖输送机构，工作时瓶盖输送到静电除尘工位后瓶盖在限位挡板的约束下不会被喷出的离子风吹动移位，离子风将瓶盖上吸附的杂质吹除后气流被集尘罩收集，避免杂质被再次吸附到瓶盖上。瓶盖经静电除尘后输送至取盖工位，并由升降气缸带动上移，避免其后侧的瓶盖干扰旋盖臂的取盖动作。瓶盖在上述输送过程中完成静电除尘，操作简便，除尘效果好。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型提供的具有除尘功能的瓶盖输送机构的示意图(支撑台与输送带齐平)；
25.图2为图1中静电除尘工位的放大图；
26.图3为图2的左视图；
27.图4为图1中取盖工位的放大图；
28.图5为图4的左视图；
29.图6为本实用新型提供的具有除尘功能的瓶盖输送机构的示意图(支撑台上升)；
30.图7为支撑台的俯视放大图；
31.图8为集尘罩的俯视图；
32.图中，100、输送带；200、静电除尘工位；210、支撑孔板；220、限位挡板；230、离子风嘴；240、集尘罩；241、抽气口；242、抽气管；250、连接杆；300、取盖工位；310、支撑台；311、滑槽；320、升降气缸；330、连接架；331、横板；332、竖板；400、瓶盖。
具体实施方式
33.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
34.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.如图1中所示，本实用新型提供的具有除尘功能的瓶盖输送机构，包括相互衔接的输送带100、静电除尘工位200和取盖工位300。输送带100用于将瓶盖向前输送至静电除尘工位200及取盖工位300，静电除尘工位200用于将瓶盖上吸附的杂质去除，取盖工位300用
于将瓶盖准备好，待旋盖机的旋盖臂取走。
36.其中，如图1-图3中所示，静电除尘工位200包括支撑孔板210、限位挡板220、离子风嘴230和集尘罩240。具体的，支撑孔板210与输送带100相衔接；限位挡板220设置在支撑孔板210的上方，限位挡板220与支撑孔板210的大于瓶盖的高度；离子风嘴230设置在支撑孔板210的下方，离子风嘴230用于向支撑孔板210喷出离子风。集尘罩240设置在限位挡板220的下方，集尘罩240具有朝向支撑孔板210的抽气口241。
37.工作时，当瓶盖输送到静电除尘工位200的支撑孔板210上时，离子风嘴230喷出的等离子风透过支撑孔板210上的通孔后吹向瓶盖的内腔，将瓶盖上吸附的杂质去除，离子风带走杂质后被集尘罩240吸走，避免杂质再次吸附到瓶盖上。
38.限位挡板220的作用是阻挡在瓶盖的上方，避免等离子风将瓶盖吹离输送路径。通常，限位挡板220与支撑孔板210之间的距离为瓶盖高度的1.1-1.2倍。在其中一具体实施方式中，限位挡板220的数量为两个，两个限位挡板220分别设置在输送方向的左右两侧，每个限位挡板220分别通过连接杆250安装在支撑孔板210上。支撑孔板210上开设有通孔，优选在正对离子风嘴的位置开设较大的通孔，四周的通孔可均匀布置。
39.瓶盖在除尘工位完成除尘后，输送带100动作，将瓶盖向前输送，除尘工位上的瓶盖400将被后侧的瓶盖顶到取盖工位300上供旋盖臂取走。取盖工位300上的瓶盖与其后侧的瓶盖贴靠在一起，后侧的瓶盖会干扰取盖操作。因此，如图4及图5中所示，在其中一具体实施方式中，取盖工位300包括支撑台310和升降气缸320。具体的，支撑台310与支撑孔板210相衔接，升降气缸320的缸杆与支撑台310连接，升降气缸320的缸体通过连接架330与支撑孔板210固定连接，升降气缸320用于带动支撑台310上下移动。如图6中所示，瓶盖400移动到支撑台310以后，升降气缸320的缸杆回缩，带动支撑台310上移，使支撑台310上的瓶盖远离其后侧的瓶盖，方便旋盖臂取走该瓶盖。
40.进一步的，为了准确定位瓶盖移动到支撑台310上的位置，如图7中所示，在优选的实施方式中，在支撑台310的顶部设置有滑槽311，滑槽311朝向输送带100的一侧开放设置、背向输送带100的一侧封闭设置，滑槽311沿垂直于输送带100方向的宽度大于瓶盖的外径。如此，瓶盖从除尘工位移动到支撑台310上的滑槽311时会被滑槽311的槽壁挡住而准确定位其位置。优选的，滑槽311的入口为喇叭状。
41.具体的，如图4中所示，连接架330包括相互连接的横板331和竖板332，横板331的一端与升降气缸320的缸体连接，横板331的另一端通过竖板332与支撑孔板210连接。在实际应用时，支撑孔板210的左右两侧固定在机架上，升降气缸320通过连接架330与支撑孔板210的左侧或右侧连接，避免干扰支撑台310的动作。
42.如图8中所示，在其中一具体实施方式中，集尘罩240具有环形结构，集尘罩240与抽气管242连通，离子风嘴230自环形结构的内孔穿过，避免喷向瓶盖的离子风和从瓶盖折返的含尘气流相互干扰。当抽气管242连通在集尘罩240的切线方向时，有利于气流及时通过集尘罩240抽出。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
46.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。