一种高载荷强吸力的气动真空输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种高载荷强吸力的气动真空输送装置。


背景技术：

2.真空输送机又称真空上料机，真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业；但是目前我国医药、食品行业粉料使用的真空上料装置大多采用国外进口产品，价格较昂贵，配件更换和维修维护成本较高，国产的真空输送器产品存在质量良莠不齐、计量精度达不到企业要求的问题，因此很多企业粉料产品的投料仍采用手工或螺旋、振动给料机等机械方式，存在敞开式输送、环境污染大、维护费用高、不易自动化、占地面积大等问题。
3.真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。当前真空输送机的设计往往将旋涡泵与吸收出料仓设置在一起，在长时间的使用，输送机中微小颗粒容易进入到旋涡泵中，造成漩涡堵塞，影响旋涡泵的正常工作；另外现有的真空输送装置往往只采用单一旋涡泵作为输送机的动力装置，然而这种输送机对于输送管道较长时产生的吸力降低，造成输送机的输送效率降低；并且在工作状态下，物料中的部分颗粒随着气体向上而残留在过滤机构上，不易清理，此外不能对需要搅拌的多种粉料进行充分混合，不能实现内部自动清理与粉尘防护，装置易堵塞，清洗时需要拆卸浪费时间，适用性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种高载荷强吸力的气动真空输送装置，提出了一种装置，吸力强，输送效率高，粉尘防护效果好。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高载荷强吸力的气动真空输送装置，包括底座，所述底座顶部左端固定有支撑杆，所述支撑杆上端设置有真空箱，所述真空箱左侧中部设置有进料管，所述真空箱底部安装有电机，所述电机顶部输出端贯穿真空箱底部连接真空箱内部的转轴，所述转轴上设置有搅拌螺旋叶片，所述转轴顶部与固定杆转动连接，所述真空箱内部底端设置有导向斜板，所述导向斜板中部设置有通孔使转轴穿过，所述真空箱右侧底部通过第一连接管连接设置有集料仓，所述集料仓底部通过支
撑架与支撑杆固定连接，所述集料仓底部设置有出料装置，所述固定杆上方设置有第一筛网，所述第一筛网上方设置有吹气管，所述吹气管左端贯穿真空箱与设置在真空箱左侧顶部支撑板上的风机连接，所述吹气管底部设置有喷嘴，所述真空箱右侧顶部设置有第二连接管，所述第二连接管右端设置有加压室，所述加压室底部设置有风扇，所述加压室顶部固定有真空管，所述真空管另一端连接真空泵，所述真空泵放置在设置在底座右端的放置台上。
6.进一步的，所述出料装置包括挡板，所述挡板右侧连接电动推杆，所述集料仓底部开设有空腔，所述电动推杆固定在所述空腔内部右端，所述空腔对应挡板位置的上下两处设置有出料口。
7.进一步的，所述第二连接管内部固定有第二筛网，所述加压室内部顶端设置有吸尘网。
8.进一步的，所述第一连接管中部设置有阀门。
9.进一步的，所述进料管内部设置有止回阀。
10.进一步的，所述转轴的圆周外侧固定设置有多组搅拌螺旋叶片。
11.进一步的，所述底座底部四周设置有滚轮，所述滚轮一侧设置有撑脚。
12.本实用新型具有如下有益效果：通过设置电机及搅拌螺旋叶片，能够对进入的混合粉料进行搅拌，不仅能够对粉料进行传递，而且能够使得混合粉料充分混合均匀，节省了人工劳动，提高了产品质量；通过设置出料装置能够简易的控制出料速度和出料量，便于广泛使用；通过设置有吹风管和喷嘴能够对滤网进行高效快速的清扫，减少浪费；通过设置集料仓，从而与真空泵分离，并通过安装第二筛网和吸尘网，有效避免了微小颗粒进入真空泵，造成的真空泵堵塞的问题，同时设置加压室和风扇，增大抽气速度从而提高吸力,有效提升了输送机的输送效率和输送量，避免因输送管道过长导致输送机的动力不足以及输送大批量粉料时动力不足，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为出料装置示意图；
15.图中：1-底座、2-支撑杆、3-电机、4-滚轮、5-撑脚、6-真空箱、7-进料管、8-支撑板、9-风机、10-吹气管、11-喷嘴、12-第一筛网、13-固定杆、14-转轴、15-搅拌螺旋叶片、16-导向斜板、17-第一连接管、18-阀门、19-支撑架、20-集料仓、21-出料装置、22-第二连接管、23-第二筛网、24-加压室、25-风扇、26-吸尘网、27-真空管、28-真空泵、29-放置台、211-挡板、212-电动推杆、213-空腔、214-出料口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
17.如图1-2所示一种高载荷强吸力的气动真空输送装置，包括底座1，所述底座1顶部左端固定有支撑杆2，所述支撑杆2上端设置有真空箱6，所述真空箱6左侧中部设置有进料管7，所述真空箱6底部安装有电机3，所述电机3顶部输出端贯穿真空箱6底部连接真空箱6内部的转轴14，所述转轴14上设置有搅拌螺旋叶片15，所述转轴14顶部与固定杆13转动连
接，所述真空箱6内部底端设置有导向斜板16，所述导向斜板16中部设置有通孔使转轴14穿过，所述真空箱6右侧底部通过第一连接管17连接设置有集料仓20，所述集料仓20底部通过支撑架19与支撑杆2固定连接，所述集料仓20底部设置有出料装置21，所述固定杆13上方设置有第一筛网12，所述第一筛网12上方设置有吹气管10，所述吹气管10左端贯穿真空箱6与设置在真空箱6左侧顶部支撑板8上的风机9连接，所述吹气管10底部设置有喷嘴11，所述真空箱6右侧顶部设置有第二连接管22，所述第二连接管22右端设置有加压室24，所述加压室24底部设置有风扇25，所述加压室24顶部固定有真空管27，所述真空管27另一端连接真空泵28，所述真空泵28放置在设置在底座1右端的放置台29上，所述出料装置21包括挡板211，所述挡板211右侧连接电动推杆212，所述集料仓20底部开设有空腔214，所述电动推杆212固定在所述空腔214内部右端，所述空腔214对应挡板211位置的上下两处设置有出料口213。
18.在本实施方案中，通过设置电机及搅拌螺旋叶片，能够对进入的混合粉料进行搅拌，不仅能够对粉料进行传递，而且能够使得混合粉料充分混合均匀，节省了人工劳动，提高了产品质量；通过设置出料装置能够简易的控制出料速度和出料量，便于广泛使用；通过设置有吹风管和喷嘴能够对滤网进行高效快速的清扫，减少浪费；通过设置集料仓，从而与真空泵分离，以及设置的第一筛网，有效避免了微小颗粒进入真空泵，造成的真空泵堵塞的问题，同时设置加压室和风扇，提高吸力,有效提升了输送机的输送效率和输送量，避免因输送管道过长导致输送机的动力不足以及输送大批量粉料时动力不足，降低了生产成本。
19.示例性的，所述第二连接管22内部固定有第二筛网23，所述加压室24内部顶端设置有吸尘网26，通过安装第二筛网和吸尘网，有效避免了微小颗粒进入真空泵，造成的真空泵堵塞的问题。
20.示例性的，所述第一连接管17中部设置有阀门18；用于控制出料。
21.示例性的，所述进料管7内部设置有止回阀；在吸料过程中只允许物料做单向的运动，可以很好的避免物料回流。
22.示例性的，所述转轴14的圆周外侧固定设置有多组搅拌螺旋叶片15；提高搅拌效果，从而提高产品质量。
23.示例性的，所述底座1底部四周设置有滚轮4，所述滚轮4一侧设置有撑脚5；便于装置移动以及稳定。
24.工作原理：本实用新型工作时，先关闭集料仓20底部的出料装置21，然后打开真空泵28将真空箱6内的空气抽出，形成真空，真空箱6内形成负压，使得需要运输混合的物料从进料管7进入真空箱内，此时启动电机3，使得电机3带动转轴14转动从而带动搅拌螺旋叶片15转动，对被吸入的物料进行混合搅拌，待混合完成时，关闭真空泵，停止吸料，混合完成的物料经由导向斜板从第一连接管箱集料仓排出，排出完成后，启动风机，通过吹风管和喷嘴对筛网进行反吹清洁，通过设置有电动推杆和挡板，利用电动推杆带动挡板运动能够简易控制出料速度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利
要求书及其等同物界定。