一种载带加工用定位夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及载带加工技术领域，尤其涉及一种载带加工用定位夹持机构。


背景技术：

2.载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上，载带生产时需要夹持定位。
3.目前大多数设备载带收卷定位比较麻烦，大多数的设备载带夹持的时候要在载带上面开孔固定，需要损坏载带，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种载带加工用定位夹持机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种载带加工用定位夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种载带加工用定位夹持机构，包括底板和转动机构，所述底板的下端靠近四角处固定安装有固定脚，所述底板的上方左右两侧分别设置有左圆盘和右圆盘，所述左圆盘和右圆盘之间固定连接有绕卷柱，所述转动机构设置于左圆盘和右圆盘的外侧，所述绕卷柱的外侧设置有固定机构，所述固定机构的内部设置有载带。
6.优选的，所述转动机构包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱固定安装在底板的上表面靠近左侧位置，所述第二立柱固定安装在底板的上表面靠近右侧位置，所述第一立柱和第二立柱的侧面靠近上方处贯穿有通孔。
7.优选的，所述第一立柱上的通孔内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定安装在左圆盘的侧面，所述转动轴的另一端侧面固定安装有转动齿，所述转动齿的外侧设置有转动电机，所述转动电机固定安装在第一立柱的侧面，所述转动电机的内部开设有转动槽，所述转动槽与转动齿相齿合。
8.优选的，所述第二立柱上的通孔内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装在右圆盘的侧面，所述转动杆的另一端转动连接有固定块，所述固定块固定安装在第二立柱的侧面。
9.优选的，所述固定机构包括放置槽，所述放置槽开设于绕卷柱的表面。
10.优选的，所述放置槽的内部固定安装有卡槽板，所述卡槽板的表面靠近两侧处开设有插槽，所述插槽的底部固定安装有铁块，所述插槽的内部插接有插块，所述插块的底部固定安装有磁铁，所述磁铁与铁块相抵，所述插块上端固定连接有固定压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置转动机构，打开转动电机，使得转动轴沿着转动槽转动，转动杆在固定块内部转动，使得左圆盘、右圆盘和绕卷柱转动，载带就沿着绕卷柱开始收卷，目前大多数设备载带收卷定位比较麻烦，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定机构，将载带放置在卡槽板的表面，然后将固定压板下的插块对准插槽插入，磁铁和铁块紧紧相吸，将载带牢牢的固定住，目前大多数的设备载带夹持的时候要在载带上面开孔固定，需要损坏载带，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种载带加工用定位夹持机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种载带加工用定位夹持机构的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种载带加工用定位夹持机构的转动机构的部分结构爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种载带加工用定位夹持机构的固定机构的部分结构爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种载带加工用定位夹持机构的固定机构的部分结构放大图。
19.图例说明：1、底板；2、固定脚；3、左圆盘；4、右圆盘；5、绕卷柱；6、载带；7、转动机构；71、转动电机；72、转动槽；73、转动齿；74、转动轴；75、转动杆；76、第一立柱；77、通孔；78、第二立柱；79、固定块；8、固定机构；81、放置槽；82、固定压板；83、插块；84、磁铁；85、卡槽板；86、插槽；87、铁块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种载带加工用定位夹持机构，包括底板1、转动机构7和固定机构8。
23.下面具体说一下其转动机构7和固定机构8的具体设置和作用。
24.如图1-3所示，转动机构7设置于左圆盘3和右圆盘4的外侧，转动机构7包括第一立柱76和第二立柱78，第一立柱76固定安装在底板1的上表面靠近左侧位置，第二立柱78固定安装在底板1的上表面靠近右侧位置，第一立柱76和第二立柱78的侧面靠近上方处贯穿有通孔77，第一立柱76上的通孔77内部转动连接有转动轴74，转动轴74的一端固定安装在左圆盘3的侧面，转动轴74的另一端侧面固定安装有转动齿73，转动齿73的外侧设置有转动电机71，转动电机71固定安装在第一立柱76的侧面，转动电机71的内部开设有转动槽72，转动
槽72与转动齿73相齿合，第二立柱78上的通孔77内部转动连接有转动杆75，转动杆75的一端固定安装在右圆盘4的侧面，转动杆75的另一端转动连接有固定块79，固定块79固定安装在第二立柱78的侧面。
25.其整个转动机构7达到的效果为，通过设置转动机构7，打开转动电机71，使得转动轴74沿着转动槽72转动，转动杆75在固定块79内部转动，使得左圆盘3、右圆盘4和绕卷柱5转动，载带6就沿着绕卷柱5开始收卷，目前大多数设备载带6收卷定位比较麻烦，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.如图1、图2、图4和图5所示，绕卷柱5的外侧设置有固定机构8，固定机构8包括放置槽81，放置槽81开设于绕卷柱5的表面，放置槽81的内部固定安装有卡槽板85，卡槽板85的表面靠近两侧处开设有插槽86，插槽86的底部固定安装有铁块87，插槽86的内部插接有插块83，插块83的底部固定安装有磁铁84，磁铁84与铁块87相抵，插块83上端固定连接有固定压板82。
27.其整个的固定机构8达到的效果为，通过设置固定机构8，将载带6放置在卡槽板85的表面，然后将固定压板82下的插块83对准插槽86插入，磁铁84和铁块87紧紧相吸，将载带6牢牢的固定住，目前大多数的设备载带6夹持的时候要在载带6上面开孔固定，需要损坏载带6，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1和图2所示，底板1的下端靠近四角处固定安装有固定脚2，底板1的上方左右两侧分别设置有左圆盘3和右圆盘4，左圆盘3和右圆盘4之间固定连接有绕卷柱5，固定机构8的内部设置有载带6。
29.其整体的工作原理为，通过设置转动机构7，打开转动电机71，使得转动轴74沿着转动槽72转动，转动杆75在固定块79内部转动，使得左圆盘3、右圆盘4和绕卷柱5转动，载带6就沿着绕卷柱5开始收卷，目前大多数设备载带6收卷定位比较麻烦，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置固定机构8，将载带6放置在卡槽板85的表面，然后将固定压板82下的插块83对准插槽86插入，磁铁84和铁块87紧紧相吸，将载带6牢牢的固定住，目前大多数的设备载带6夹持的时候要在载带6上面开孔固定，需要损坏载带6，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。