一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及成像检测仪技术领域，具体为一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪。


背景技术：

2.目前，常规非铁剂吸氧剂仅仅用常规颗粒包装机进行薄膜制袋装入非铁基吸氧剂粉料，对于包装出的吸氧剂是否轻包，封口边是否夹粉，往往需要人来感官检查。
3.因为非铁剂密度小，物料本身流动性差，在包装中非常容易出现轻包和夹粉现象。这种通过人为目测检查包装中是否轻包，或者封口边是否夹粉导致漏包的方式非常不可靠。如果漏检轻包，会造成吸氧剂吸氧能力不足，其功能性不合格。如果夹粉人为感官未检查出来，后期吸氧剂在用时，可能会因为封口边夹粉导致泄露污染的风险。因此为了满足上述需求，需要一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪，解决人为进行包装检查时精准度不够高，检测安全性不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪，包括：安装在非铁剂吸氧剂包装机包装端、与包装袋开口区域位置相对的检测传动结构，用以进行检测后成像、保障检测后观察性能的成像显示结构，与所述检测传动结构固定、与所述成像显示结构电性连接、配合以进行视觉成像的检测结构，用以进行检测结构和成像检测结构的连接、以保障信号传输稳定性、保障即时成像性能的信号输送线，所述信号输送线根据检测结构和成像检测结构之间的距离进行设置、具有一定的弯折柔性、根据实际安装需求进行布线、以保障其结构性能。
7.通过设置有检测传动结构，能够充分保障检测结构的位移传动性能，根据包装的高度对拍照的高度进行调节，从而保障最佳的拍照方位以及高度，在一定程度上提升后期成像的精准度，同时通过安装有检测结构，检测结构由多个检测组件组成，能够进行检测定位、拍照、数据传输，从而更好地保障检测的精准度。
8.根据本技术实施例的一个方面，与所述成像显示结构的输入端连接、用以配合进行信号传输的连接线，与所述信号输送线和连接线均卡接、用以进行信号转换、保障后期成像性能的转换接头。
9.通过设置有多个传输线进行连接输送以及信号转换，能够进一步保障成像的稳定性以及准确性，根据实际安装需求选择合适长度的信号输送线，能够在不影响包装机本身工作性能的同时，提升安装的简便性以及灵活。
10.根据本技术实施例的一个方面，所述检测传动结构包括：与非铁剂吸氧剂包装机螺接、用以保障整体传动结构工作的稳定性的主板，与所述主板固定、沿其两端向外侧延伸预定距离、形成一个限位区域的限位板，与所述限位板固定、沿其垂直中心线相对、用以提
供检测结构运动的驱动力的传动结构，与所述传动结构传动连接、沿其上下往复滑动，从而带动检测结构进行上下往复滑动的配合滑动块，沿所述配合滑动块的上端面向外侧延伸预定距离、形成一个安装区域的安装定位板，所述安装定位板的大小大于检测结构、以保障其安装的滑动性。
11.通过安装有主板、限位板、传动结构、配合滑动块和安装定位板，能够使得检测结构的位移调节性能得到更好地保障，通过配合滑动块在传动结构的外侧进行上下位移对检测的高度进行调节，能够更好地保障调节灵活性以及稳定性。
12.根据本技术实施例的一个方面，所述成像显示结构包括：成像显示屏，与所述成像显示屏卡接、用以保障其与非铁剂吸氧剂包装机的安装性能的固定安装架，开设于所述固定安装架上、用以保障成像显示屏固定性能的定位固定孔。
13.通过安装有显示屏和固定安装架，能够在保障成像性能的同时，保障其安装的稳定性。
14.根据本技术实施例的一个方面，所述检测结构包括：与安装定位板滑动连接、用以保障检测成像的结构性能的成像主机，沿所述成像主机的检测端向外侧延伸预定距离、与包装袋口位置相对的成像镜头，与所述成像镜头套接、用以对包装袋高度进行检测的检测头。
15.通过安装有检测头，能够对包装袋口的位置进行检测，从而驱动组件进行位置调节，从而保障摄像头后期检测拍照的精准度，结构性能更加完善全面。
16.根据本技术实施例的一个方面，所述主板包括：主板本体，开设于所述主板本体的工作端、沿主板本体的垂直中心线相对称、用以保障传动稳定性的稳定滑槽，开设于所述主板本体的中间位置、使固定组件的安装不影响其自身的平整度的凹槽，嵌入所述稳定滑槽的两侧内壁、设置有若干个，单个具有三百六十度转动性的转动滚珠。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置有检测传动结构，能够充分保障检测结构的位移传动性能，根据包装的高度对拍照的高度进行调节，从而保障最佳的拍照方位以及高度，在一定程度上提升后期成像的精准度。
19.通过在包装机的热封夹板下方安装拍照镜头，并可以全方位调节，镜头稳定对准包装出的每一包非铁基吸氧剂,下来一包就精准拍照检测一次，做到包包必检。
附图说明
20.图1为本实用新型一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪的立体图。
21.图2为本实用新型主板的立体图。
22.图3为本实用新型检测结构的结构示意图。
23.图中：检测传动结构1、主板101、主板本体1011、稳定滑槽1012、凹槽1013、定位孔1014、转动滚珠1015、限位板102、传动结构103、配合滑动块104、安装定位板105、成像显示结构2、成像显示屏201、固定安装架202、定位固定孔203、信号输送线3、转换接头4、连接线5、检测结构6、成像主机601、成像镜头602、检测头603、信号传输接头604。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.申请人认为，市场上常规非铁剂吸氧剂仅仅用常规颗粒包装机进行薄膜制袋装入非铁基吸氧剂粉料，对于包装出的吸氧剂是否轻包，封口边是否夹粉，往往需要人来感官检查。因为非铁剂密度小，物料本身流动性差，在包装中非常容易出现轻包和夹粉现象。这种通过人为目测检查包装中是否轻包，或者封口边是否夹粉导致漏包的方式非常不可靠。如果漏检轻包，会造成吸氧剂吸氧能力不足，其功能性不合格。如果夹粉人为感官未检查出来，后期吸氧剂在用时，可能会因为封口边夹粉导致泄露污染的风险。
26.为此，申请人设计一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪，可以用拍照成像，来发现并剔除不合格的非铁基吸氧剂，避免轻包和泄露风险。
27.本实用新型一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪，在实际应用中，如图1至图3所示，包括：检测传动结构1、成像显示结构2、信号输送线3、转换接头4、连接线5和检测结构6，检测传动结构1包括：主板101、限位板102、传动结构103、配合滑动块104、安装定位板105，主板101的两端均安装有限位板102，两个限位板102的内侧安装有传动结构103，传动结构103的外侧安装有配合滑动块104，配合滑动块104与传动结构103滑动连接，配合滑动块104上端的外侧安装有安装定位板105，检测结构6与安装定位板105滑动连接，能够保障检测结构6的横向以及纵向的调节性能。
28.在上述实施例中，进一步的，主板101包括主板本体1011、稳定滑槽1012、凹槽1013、定位孔1014和转动滚珠1015，主板本体1011一端的两侧均设置有稳定滑槽1012，稳定滑槽1012的内部安装有转动滚珠1015，转动滚珠1015设置有若干个，配合滑动块104后端的固定块延伸至稳定滑槽1012内部与转动滚珠1015外表面接触，能够在配合滑动块104上下位移滑动的同时，保障其稳定性以及滑动灵活性，由于检测结构6具有一定的重量，能够在调节时，避免产生倾斜力，从而影响结构稳定性。
29.本实用新型一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪，在实际应用中，如图1至图3所示，成像显示结构2包括成像显示屏201、固定安装架202和定位固定孔203，显示屏201后端的一侧安装有固定安装架202，固定安装架202上设置有定位固定孔203，定位固定孔203设置有三个，能够更好地保障成像显示结构2的安装定位性能。成像显示屏201的一侧安装有连接线5，检测结构6的输出端安装有信号输送线3，信号输送线3和连接线5通过转换接头4连接，以保障数据传输的稳定性。
30.本实用新型一种非铁剂吸氧剂包装机成像检测仪，在实际应用中，如图1至图3所示，检测结构6包括成像主机601、成像镜头602、检测头603和信号传输接头604，成像主机601与安装定位板105滑动连接，进行横向的位移调节，成像主机601的前端安装有成像镜头602，能够更好的保障拍摄的清晰度，成像镜头602的一端的外侧安装有检测头603，能够检测包装袋的位置，从而进行成像主机601位置的调节，以保障拍摄位置的调节性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。