适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置。


背景技术：

2.瓶坯是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途。瓶坯外观检测主要用于快速识别瓶坯样品的外观缺陷，如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等，根据检测结果筛选出优劣产品，以待后续加工。
3.现有的瓶坯外观检测一般是通过瓶坯外观检测机识别，根据观测结果将产品归为优或劣类，具体的通过人工放置优劣瓶坯在不同的输送带上将瓶坯分类开，工作量大，工作人员容易产生疲劳，进而将产品归错类，导致后续生产次品率增高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置，包括主传送台、分别垂直设于主传送台前端左右两侧的第一传送台和第二传送台，所述主传送台、第一传送台和第二传送台之间设有转接台，所述转接台上转动设有送料机构，所述送料机构由传动机构带动；
7.所述送料机构包括转动设于转接台顶部的主送料板、分别转动设于主送料板后侧的第一次送料板和第二次送料板，所述主送料板具体为v型板，所述第一次送料板和第二次送料板靠近主送料板的一侧设为弧形，所述主送料板由外置电机驱动。
8.进一步，所述传动机构包括设于转接台底部的安装箱，所述安装箱内部两侧分别横向转动设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述安装箱内部转动设有转轴贯穿出安装箱、转接台及主送料板延伸至主送料板顶端，所述转轴底端套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮啮合传动，所述转轴外设有套筒，所述套筒与安装箱通过转动轴承连接，所述套筒底端套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮啮合传动，所述套筒顶端左侧与第一次送料板连接，所述转轴顶端通过花键套接有安装套，所述安装套右侧与第二次送料板连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别由第一电机与第二电机驱动。
9.进一步，所述转接台左右侧及后侧的顶面分别设有承接板，三个所述承接板分别与主传送台前端、第一传送台右端和第二传送台左端搭接。
10.进一步，所述转接台内开设有便于转轴穿过的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过主传送台将检测后的产品输送至转接台上，根据检测结果
自动控制传动机构带动送料机构转动，精准将优或劣产品推到第一传送台与第二传送台上，代替人工手动分类，提高了分类精度，提高了工作效率，进而降低了次品率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置的俯视图；
14.图2为本实用新型提出的适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置中送料机构的后剖视图；
15.图3为本实用新型提出的适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置中送料机构的状态图。
16.图中序号：1、主传送台；2、第一传送台；3、第二传送台；4、转接台；5、送料机构；6、传动机构；7、承接板；51、主送料板；52、第一次送料板；53、第二次送料板；61、第一传动齿轮；62、第二传动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，适用于瓶坯外观检测机的排队送料装置，包括主传送台1、分别垂直设于主传送台1前端左右两侧的第一传送台2和第二传送台3，主传送台1、第一传送台2和第二传送台3之间设有转接台4，转接台4上转动设有送料机构5，送料机构5由传动机构6带动；
20.送料机构5包括转动设于转接台4顶部的主送料板51、分别转动设于主送料板51后侧的第一次送料板52和第二次送料板53，主送料板51具体为v型板，第一次送料板52和第二次送料板53靠近主送料板51的一侧设为弧形，主送料板51由外置电机驱动，通过主传送台1将检测后的产品输送至转接台4上，根据检测结果自动控制传动机构6带动送料机构5转动，精准将优或劣产品推到第一传送台2与第二传送台3上，代替人工手动分类，提高了分类精度，提高了工作效率，进而降低了次品率，其中v型的主送料板51避免了瓶坯脱离转接台4。
21.进一步，传动机构6包括设于转接台4底部的安装箱，安装箱内部两侧分别横向转动设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，安装箱内部转动设有转轴贯穿出安装箱、转接台4及主送料板51延伸至主送料板51顶端，转轴底端套接有第二传动齿轮62，第二传动齿轮62与第二驱动齿轮啮合传动，转轴外设有套筒，套筒与安装箱通过转动轴承连接，套筒底端套接有第一传动齿轮61，第一传动齿轮 61与第一驱动齿轮啮合传动，套筒顶端左侧与第一次送料板52连接，转轴顶端通过花键套接有安装套，安装套右侧与第二次送料板53连接，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别由第一电机与第二电机驱动，当瓶坯到达转接台4上，抵接在第一次送料板52与第二次送料板53之间，根据该瓶坯的检测结果，启动外置电机正转或反转，带动主送料板51向左转或向右转，其中具体的当瓶坯的检测结果为优品时，进而主送料板
51向左转，接着通过启动第一电机带动第一驱动齿轮转动，进而带动第一传动齿轮61转动，进而带动套筒转动，进而带动第一次送料板52转动，将该瓶坯推入第一传送台2上，反之，当瓶坯的检测结果为劣品时，进而主送料板51向右转，接着通过启动第二电机带动第二驱动齿轮转动，进而带动第二传动齿轮62转动，进而带动转轴转动，进而带动第二次送料板53 转动，将该瓶坯推入第二传送台3上，自动化完成优劣瓶坯的分类。
22.进一步，转接台4左右侧及后侧的顶面分别设有承接板7，三个承接板7分别与主传送台1前端、第一传送台2右端和第二传送台3左端搭接，通过承接板7将转接台4与主传送台1、第一传送台2和第二传送台3连接在一起，避免瓶坯移动时卡入承接板7与主传送台1、第一传送台2和第二传送台3之间，其中转接台4的高度略低于主传送台1、第一传送台2和第二传送台3的高度，三个承接板7呈倾斜状态。
23.进一步，转接台4内开设有便于转轴穿过的通孔。
24.工作原理：当瓶坯经外观检测机检测结束后，通过主传送台1传送至转接台4上，抵接在第一次送料板52与第二次送料板53之间，根据该瓶坯的检测结果，启动外置电机正转或反转，带动主送料板51向左转或向右转，其中具体的当瓶坯的检测结果为优品时，进而主送料板51向左转，接着通过启动第一电机带动第一驱动齿轮转动，进而带动第一传动齿轮61转动，进而带动套筒转动，进而带动第一次送料板52转动，将该瓶坯推入第一传送台2上，接着第一电机与外置电机依次反转，使第一次送料板52与主送料板51复位；反之，当瓶坯的检测结果为劣品时，进而主送料板51向右转，接着通过启动第二电机带动第二驱动齿轮转动，进而带动第二传动齿轮62转动，进而带动转轴转动，进而带动第二次送料板53转动，将该瓶坯推入第二传送台3上，接着第二电机与外置电机依次反转，使第二次送料板53与主送料板51复位，自动化完成优劣瓶坯的分类。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。