一种针织布染色用的送布落布机的制作方法

1.本实用新型涉及针织布染色技术领域，具体为一种针织布染色用的送布落布机。


背景技术：

2.针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。针织布在实际生产过程中，需要根据需求不同对其进行染色，染色完成的针织布需要对进行送布与落布，其中在落布作业中需要对落布组件的使用，其中目前的落布组件可以在布料落下的过程中，对其成卷打包。
3.目前的落布组件存在以下的问题：1、落布组件无法在布料打卷之间对其进行松紧度调节，使得出现松动后的布料会出现打卷松弛的现象，不便于后面成卷布料的输送；2、现有落布组件无法对布料进行防偏作业，使得布料出现偏移之后，出现打卷不争气的现象，此外手工对布料进行纠正，存在风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织布染色用的送布落布机，本实用通过对布料的升降调节以及防偏环的布置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织布染色用的送布落布机，所述落布组件包括有组件前支架、支撑辊、组件后支架、压布辊、突出圆筒与升降杆，其中组件前支架布置两组，所述支撑辊位于两个所述组件前支架的一端，其中组件后支架由螺钉连接在组件前支架的一端；
6.所述压布辊均匀布置在两个所述组件后支架的一端，其中突出圆筒焊接在组件后支架的一端内侧，所述升降杆贯穿突出圆筒终端布置。
7.优选的，所述支撑辊与两个组件前支架之间均采用转轴连接，其中组件后支架一端套在支撑辊上，所述压布辊与两个所述组件后支架之间均采用转轴连接，其中升降杆与突出圆筒之间采用螺钉连接。
8.优选的，所述升降杆一端设置焊接连接的承接连块，其中两个所述承接连块之间上端设置转轴连接的上顶辊，两个所述承接连块之间的下端设置焊接连接的导向滑杆。
9.优选的，所述导向滑杆一端斜下方均匀开设定位卡槽，其中导向滑杆一端两侧对称套有半套杆，所述半套杆呈现半圆布置，其中半套杆一端两侧对称设置一体成型的侧凸块。
10.优选的，两个所述侧凸块之间设置活动连接的旋转控块，其中旋转控块套在导向滑杆的另一侧，所述旋转控块内端中侧设置焊接连接的限制卡块。
11.优选的，所述限制卡块的一端位于定位卡槽的内部，其中导向滑杆上端两侧对称布置防偏环，所述防偏环套在上顶辊上，其中防偏环与半套杆之间为一体成型的结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对本实用的设置，使得布料依次穿过两个压布辊和一个上顶辊，利用升降杆，使得上顶辊对布料进行松紧度调节，有利于布料的后期成卷打包；
14.2、通过对防偏环的布置，可以对布料进行防偏，避免布料出现打卷不齐的现象，同时可避免工作人员手动去调节布料。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型上顶辊立体示意图；
17.图3为本实用新型防偏环立体示意图。
18.图中：1、组件前支架；11、支撑辊；12、组件后支架；13、压布辊；14、突出圆筒；15、升降杆；1501、承接连块；1502、上顶辊；1503、导向滑杆；1504、定位卡槽；1505、半套杆；1506、侧凸块；1507、旋转控块；1508、限制卡块；1509、防偏环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有升降防偏功能的落布组件，落布组件包括有组件前支架1、支撑辊11、组件后支架12、压布辊13、突出圆筒14与升降杆15，其中组件前支架1布置两组，支撑辊11位于两个组件前支架1的一端，其中组件后支架12由螺钉连接在组件前支架1的一端；
21.支撑辊11与两个组件前支架1之间均采用转轴连接，其中组件后支架12一端套在支撑辊11上，压布辊13与两个组件后支架12之间均采用转轴连接，其中升降杆15与突出圆筒14之间采用螺钉连接。
22.升降杆15采用液压伸缩杆，此外压布辊13位于上顶辊1502的两侧，利用压布辊13对布料的局部两侧进行下压，使得上顶辊1502从中端顶起，起到布料的松紧调节。
23.压布辊13均匀布置在两个组件后支架12的一端，其中突出圆筒14焊接在组件后支架12的一端内侧，升降杆15贯穿突出圆筒14终端布置。
24.升降杆15一端设置焊接连接的承接连块1501，其中两个承接连块1501之间上端设置转轴连接的上顶辊1502，两个承接连块1501之间的下端设置焊接连接的导向滑杆1503，导向滑杆1503一端斜下方均匀开设定位卡槽1504，其中导向滑杆1503一端两侧对称套有半套杆1505，半套杆1505呈现半圆布置，其中半套杆1505一端两侧对称设置一体成型的侧凸块1506，两个侧凸块1506之间设置活动连接的旋转控块1507，旋转控块1507与侧凸块1506之间采用扭簧连接，实现旋转控块1507的自动复位，其中旋转控块1507套在导向滑杆1503的另一侧，旋转控块1507内端中侧设置焊接连接的限制卡块1508，限制卡块1508的前端可以呈现锥形或者三角形布置，便于限制卡块1508卡进定位卡槽1504的内部，限制卡块1508的一端位于定位卡槽1504的内部，其中导向滑杆1503上端两侧对称布置防偏环1509，防偏环1509套在上顶辊1502上，其中防偏环1509与半套杆1505之间为一体成型的结构。
25.通过侧凸块1506对旋转控块1507进行转动，使得限制卡块1508离开定位卡槽1504的内部，随后可以对半套杆1505以及防偏环1509进行推动，并且两侧的防偏环1509推送的距离相同，可实现对不同宽度的布料进行防偏作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种针织布染色用的送布落布机，包括具有升降防偏功能的落布组件，其特征在于：所述落布组件包括有组件前支架(1)、支撑辊(11)、组件后支架(12)、压布辊(13)、突出圆筒(14)与升降杆(15)，其中组件前支架(1)布置两组，所述支撑辊(11)位于两个所述组件前支架(1)的一端，其中组件后支架(12)由螺钉连接在组件前支架(1)的一端；所述压布辊(13)均匀布置在两个所述组件后支架(12)的一端，其中突出圆筒(14)焊接在组件后支架(12)的一端内侧，所述升降杆(15)贯穿突出圆筒(14)终端布置。2.根据权利要求1所述的一种针织布染色用的送布落布机，其特征在于：所述支撑辊(11)与两个组件前支架(1)之间均采用转轴连接，其中组件后支架(12)一端套在支撑辊(11)上，所述压布辊(13)与两个所述组件后支架(12)之间均采用转轴连接，其中升降杆(15)与突出圆筒(14)之间采用螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种针织布染色用的送布落布机，其特征在于：所述升降杆(15)一端设置焊接连接的承接连块(1501)，其中两个所述承接连块(1501)之间上端设置转轴连接的上顶辊(1502)，两个所述承接连块(1501)之间的下端设置焊接连接的导向滑杆(1503)。4.根据权利要求3所述的一种针织布染色用的送布落布机，其特征在于：所述导向滑杆(1503)一端斜下方均匀开设定位卡槽(1504)，其中导向滑杆(1503)一端两侧对称套有半套杆(1505)，所述半套杆(1505)呈现半圆布置，其中半套杆(1505)一端两侧对称设置一体成型的侧凸块(1506)。5.根据权利要求4所述的一种针织布染色用的送布落布机，其特征在于：两个所述侧凸块(1506)之间设置活动连接的旋转控块(1507)，其中旋转控块(1507)套在导向滑杆(1503)的另一侧，所述旋转控块(1507)内端中侧设置焊接连接的限制卡块(1508)。6.根据权利要求5所述的一种针织布染色用的送布落布机，其特征在于：所述限制卡块(1508)的一端位于定位卡槽(1504)的内部，其中导向滑杆(1503)上端两侧对称布置防偏环(1509)，所述防偏环(1509)套在上顶辊(1502)上，其中防偏环(1509)与半套杆(1505)之间为一体成型的结构。

技术总结
本实用新型涉及针织布染色技术领域，具体为一种针织布染色用的送布落布机。所述落布组件包括有组件前支架、支撑辊、组件后支架、压布辊、突出圆筒与升降杆，其中组件前支架布置两组，所述支撑辊位于两个所述组件前支架的一端，其中组件后支架由螺钉连接在组件前支架的一端；所述压布辊均匀布置在两个所述组件后支架的一端，其中突出圆筒焊接在组件后支架的一端内侧，所述升降杆贯穿突出圆筒终端布置。使得布料依次穿过两个压布辊和一个上顶辊，利用升降杆，使得上顶辊对布料进行松紧度调节，有利于布料的后期成卷打包；避免布料出现打卷不齐的现象，同时可避免工作人员手动去调节布料。料。料。


技术研发人员：张敏 周永生 孙波 陈会 肖能智 陆强东
受保护的技术使用者：肇庆市粤隆纺织有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/16