一种包膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种包膜机。


背景技术：

2.包膜机是一种用于在包装盒的表面包裹塑封膜的设备，包膜机在工作过程中，将塑封膜套在待包膜的包装盒上，之后通过切料组件切除多余的塑封膜，以使得塑封膜与包装盒相适配。在此过程中，切料组件切除多余塑封膜所产生的废料需要通过吸料组件吸除，从而保障加工台的洁净并回收塑封膜废料。
3.现有技术中，工厂的气源通过送气管道与吸料组件连接并输送气体，以使吸料组件能够根据该气体产生用于吸取废料的负压。吸料组件为了产生足以吸取废料的强大负压，一次性需要消耗较大流量的气体。为满足这一需求，需要对工厂的送气管道进行改造，以提升吸料组件的进气量。然而，由于工厂的气源是统一提供气体的设备，管道较长且管线复杂，并且采用常规管道足以满足除吸取废料之外的其他用气需求，为吸取废料而改造供气管道成本太高而且必要性较低，对于工厂而言，采用超额的供气系统也必然带来能耗不必要的增加。
4.因此，现有技术中存在的上述问题还有待于改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种包膜机，旨在解决工厂统一提供的气源无法满足包膜机吸料组件工作需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型第一方面提出一种包膜机，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，包括切料组件、吸料组件和储气罐，其中，该切料组件用于切割塑封膜包裹包装盒的多余废料，该吸料组件用于吸取该切料组件切割下的废料；该储气罐具有进气口和出气口，该进气口用于从气源获取气体，该出气口用于在该吸料组件吸料时向该吸料组件供气，且在该吸料组件完成吸料后关闭；该包膜机工作时，该进气口的进气流量小于该出气口向该吸料组件供气时的出气流量。
7.优选地，该出气口连接有出气阀；该出气阀用于在该吸料组件工作时打开该出气口。
8.优选地，该出气阀为电磁阀；该电磁阀用于在该包膜机的工作过程中打开一预设时间。
9.优选地，该出气阀打开时，该吸料组件通过负压吸取废料；该预设时间小于该切料组件连续两次切料的时间间隔。
10.优选地，该预设时间不大于该切料组件连续两次切料的时间间隔的二分之一。
11.优选地，该进气口连接有进气阀，该进气阀在该包膜机工作时常开。
12.优选地，该切料组件包括角切机构，该角切机构用于切割塑封膜包裹包装盒的边角；该吸料组件包括废料收集箱和四个吸料斗，每一该吸料斗用于吸取一个边角处切下的
废料，该废料收集箱用于收集该吸料斗吸入的废料。
13.本实用新型所提供的包膜机，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，包括切料组件、吸料组件和储气罐，其中，切料组件用于切割塑封膜包裹包装盒的多余废料，吸料组件用于吸取切料组件切割下的废料；储气罐具有进气口和出气口，进气口用于从气源获取气体，出气口用于在吸料组件吸料时向吸料组件供气，且在吸料组件完成吸料后关闭；包膜机工作时，进气口的进气流量小于出气口向吸料组件供气时的出气流量。通过在吸料组件和气源之间增加了储气罐，使得储气罐可以持续地通过进气口获取并存储气体，从而在吸料组件工作时提供大流量的气体，实现在不改造工厂送气管道的情况下即可满足吸料组件的工作需求。
14.本实用新型第二方面提出一种包膜方法，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，该包膜方法的一个包膜周期包括：
15.输送机构将待切料产品输送至切料工位；
16.储气罐出气口的出气阀打开，该储气罐向吸料组件供气，以使该吸料组件产生用于吸取废料的负压；
17.该切料工位上的切料组件裁切该待切料产品上多余的塑封膜产生废料，该废料被该吸料组件产生的负压吸取；
18.该出气阀关闭；
19.该输送机构将裁切完成的产品输送至下一工位并将下一个待切料产品输送至该切料工位。
20.优选地，在一个该包膜周期内，气源向该储气罐持续供气。
21.优选地，该出气阀为电磁阀，控制单元控制该电磁阀打开一预设时间后关闭，该预设时间不大于一个包膜周期的二分之一。
22.本实用新型所提供的包膜方法，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，该包膜方法的一个包膜周期包括：输送机构将待切料产品输送至切料工位；储气罐出气口的出气阀打开，该储气罐向吸料组件供气，以使该吸料组件产生用于吸取废料的负压；该切料工位上的切料组件裁切该待切料产品上多余的塑封膜产生废料，该废料被该吸料组件产生的负压吸取；该出气阀关闭；该输送机构将裁切完成的产品输送至下一工位并将下一个待切料产品输送至该切料工位。通过在吸料组件和气源之间增加了储气罐，使得储气罐可以持续地通过进气口获取并存储气体，从而在吸料组件工作时提供大流量的气体，实现在不改造工厂送气管道的情况下即可满足吸料组件的工作需求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所提供的包膜机的立体图；
25.图2为本实用新型所提供的包膜机的侧视图；
26.图3为本实用新型所提供的包膜机的俯视图；
27.图4为本实用新型所提供的包膜方法的流程图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100切料组件200吸料组件300储气罐310出气阀320进气阀210废料收集箱220吸料斗110角切机构
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.包膜机是一种用于在包装盒的表面包裹塑封膜的设备，包膜机在工作过程中，将塑封膜套在待包膜的包装盒上，之后通过切料组件切除多余的塑封膜，以使得塑封膜与包装盒相适配。在此过程中，切料组件切除多余塑封膜所产生的废料需要通过吸料组件吸除，从而保障加工台的洁净并回收塑封膜废料。
35.当前，工厂的气源通过送气管道与吸料组件连接并输送气体，以使吸料组件能够根据该气体产生用于吸取废料的负压。吸料组件为了产生足以吸取废料的强大负压，一次性需要消耗较大流量的气体。为满足这一需求，需要对工厂的送气管道进行改造，以提升吸料组件的进气量。然而，由于工厂的气源是统一提供气体的设备，管道较长且管线复杂，并且采用常规管道足以满足除吸取废料之外的其他用气需求，为吸取废料而改造供气管道成本太高而且必要性较低，对于工厂而言，采用超额的供气系统也必然带来能耗不必要的增加。
36.因此，为解决上述问题，本技术实施例提供一种包膜机，通过在吸料组件和气源之间增加了储气罐，使得储气罐持续地通过进气口获取并存储气体，从而解决工厂统一提供的气源无法满足包膜机吸料组件工作需求的问题。
37.为便于理解，以下结合附图对本技术实施例的具体方案进行详细说明。
38.请参阅图1至图3，图1为本技术实施例所提供的包膜机的立体图；图2为本技术实
施例所提供的包膜机的侧视图；图3为本技术实施例所提供的包膜机的俯视图。如图1至图3所示，本技术实施例所提供的包膜机，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，包括：切料组件100、吸料组件200和储气罐300，其中，切料组件100用于切割塑封膜包裹包装盒的多余废料，吸料组件200用于吸取切料组件100切割下的废料；储气罐300具有进气口和出气口，进气口用于从气源获取气体，出气口用于在吸料组件200吸料时向吸料组件200供气，且在吸料组件200完成吸料后关闭；包膜机工作时，进气口的进气流量小于出气口向吸料组件200供气时的出气流量。
39.本实施例中，在吸料组件200和气源之间增加了储气罐300，该储气罐300用于获取并存储气体。当吸料组件200需要吸取废料时，由储气罐300向吸料组件200提供用于产生负压的气体。由于储气罐300的出气流量大于进气流量，且出气口在吸料组件200完成吸料后关闭，因此储气罐300可以持续地通过进气口获取并存储气体，从而在吸料组件200工作时提供大流量的气体，并保证储气罐内部气压的稳定。实现在不改造工厂送气管道的情况下即可满足吸料组件200的工作需求。
40.需要说明的是，为了控制储气罐300出气口的出气量和出气时机，可以在出气口上连接出气阀310。通过在适当的时间打开出气阀310，即可控制出气口的出气时机。通过将出气阀310的口径设置为目标口径，或者，控制出气阀310的开启程度，即可控制出气口的出气流量。
41.可选地，该出气阀310可以通过多种具体的方式实现，本技术实施例并不进行限定。为便于理解，本技术实施例提供一种优选的实现方式，以下进行详细说明。
42.请参阅图1和图2，如图所示，出气阀310为电磁阀；电磁阀用于在包膜机的工作过程中打开一预设时间。
43.可选地，电磁阀打开的时机可以是切料组件100切割废料之前、切料组件100切割废料的过程中，或者，切料组件100切割废料之后。对此，本技术实施例并不进行限定。
44.本实施例中，通过电磁阀的方式控制储气罐300出气口的开闭，操作较为精准高效。进一步地，当吸料组件200不工作时，出气阀310保持常闭，从而在此过程中，气源持续地向储气罐300供气，使得储气罐300内储存有能够满足吸料组件200工作的足量气体且维持足够的压强。当切料组件100需要产生用于吸取废料的负压时，出气阀310打开，以使得气体进入吸料组件200，使得吸料组件200根据出气阀310流出的气体产生负压，从而吸取切料组件100切割产生的废料。在此过程中，出气阀310打开预设时间，该预设时间即为吸料组件200的工作时间，从而使得储气罐300可以在吸料组件200工作期间持续地输出气体，满足吸料组件200对于吸料时较大气量的需求。
45.需要说明的是，由于包膜机包括多个循环重复的包膜周期，在每个包膜周期内，包膜机对一个待包膜的包装盒进行包膜。其中，每个包膜周期内，切料组件100对完成包膜后的包装盒进行一次切料。则可知：切料组件100两次切料的时间间隔即等于一个包膜周期的时长。同时，在一个包膜周期内，出气阀310开启一次，从而使得吸料组件200能够吸取一次切料组件100切下的废料。可选地，出气阀310开启的预设时间小于或等于一个包膜周期的时长，优选地，出气阀310开启的预设时间小于切料组件100连续两次切料的时间间隔。
46.本实施例中，预设时间的时长小于切料组件100连续两次切料的时间间隔，由此一来，吸料组件200在一个包膜周期内完成一次吸料操作。同时，出气口的出气时间小于进气
口的进气时间。由于出气口的出气量和进气口的进气量分别满足以下公式：
47.公式1：出气口的出气量＝出气流量
×
出气时间。
48.公式2：进气口的进气量＝进气流量
×
进气时间。
49.通过上述公1和公式2可知，由于进气口的进气流量小于出气口的出气流量，因此，只有当进气时间大于出气时间时，进气口的进气量才能与出气口的出气量达到守恒，以使得储气罐300的出气流量大于进气流量时，气体的气量能够满足工作要求。
50.可选地，作为一种优选的实现方式，出气阀310开启的预设时间不大于切料组件100连续两次切料的时间间隔的二分之一。由此一来，保障储气罐300的进气量能够满足出气量的要求。
51.上述对储气罐300出气口一端出气阀310的具体实现方式做了详细说明，具体工作过程中，进气口连接有进气阀320，进气阀320在包膜机工作时常开。由此一来，确保工厂气源能够在包膜机工作的全程向储气罐300中充入气体，以满足储气罐300的工作需求。可选地，如图1所示，该进气阀320和出气阀310可以并排设置，且均为电磁阀，从而便于安装。
52.需要说明的是，图1至图3中并未标出各个部件之间连接的管路，本领域技术人员可以基于上述部件的设置方式自行确定管路的设置和连接方式，对此本技术实施例并不进行限定。
53.上述对储气罐300进气口和出气口的具体实施方式进行了详细说明，以下进一步介绍切料组件100和吸料组件200的具体结构。
54.请参阅图1至图3，如图1至图3所示，切料组件100包括角切机构110，角切机构110用于切割塑封膜包裹包装盒的边角；吸料组件200包括废料收集箱210和四个吸料斗220，每一吸料斗220用于吸取一个边角处切下的废料，废料收集箱210用于收集吸料斗220吸入的废料。
55.本实施例中，角切机构110用于切割塑封膜包裹包装盒后所产生的边角，因此，作为一种可选的实现方式，角切机构110的数量可以为四个，分别用于切割包装盒四个角多余的废料。可选地，四个吸料斗220分别设置于四个角切机构110处，由此一来，每个吸料斗220分别用于吸取所对应角切机构110所切下的废料。并将这些废料吸入废料收集箱210中。
56.可选地，四个吸料斗220与同一储气罐300连接，储气罐300的出气口同时为四个吸料斗220提供用于产生负压的气体，以使得四个吸料斗220能够同时吸取四个边角被切割后产生的废料。
57.可选地，四个吸料斗220与同一废料收集箱210连接，从而方便收集废料，具体工作过程中，同一储气罐300的同一出气口与四个吸料斗220连接，产生的负压将四个吸料斗220吸取的废料吸入同一废料收集箱210中。一方面加强了四个吸料斗220之间工作的同步性，另一方面，使得设备调试和废料收集更加方便。
58.需要说明的是，为了实现包膜机的包膜功能，除了上述介绍的部件外，包膜机还可以包括本领域技术人员已经知晓的其他必要的部件，对此，本技术实施例不再赘述。
59.综上所述，本技术实施例所提供的包膜机，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，包括：切料组件、吸料组件和储气罐，其中，切料组件用于切割塑封膜包裹包装盒的多余废料，吸料组件用于吸取切料组件切割下的废料；储气罐具有进气口和出气口，进气口用于从气源获取气体，出气口用于在吸料组件吸料时向吸料组件供气，且在吸料组件完成吸料后关
闭；包膜机工作时，进气口的进气流量小于出气口向吸料组件供气时的出气流量。通过在吸料组件和气源之间增加了储气罐。当吸料组件需要吸取废料时，由储气罐向吸料组件提供用于产生负压的气体。由于储气罐的出气流量大于进气流量，且出气口在吸料组件完成吸料后关闭，因此储气罐可以持续地通过进气口获取并存储气体，从而在吸料组件工作时提供大流量的气体，实现在不改造工厂送气管道的情况下即可满足吸料组件的工作需求。
60.上述对本技术实施例所提供的包膜机做了详细介绍。本技术实施例还进一步针对该包膜机提供了一种包膜方法，以用于在包装盒的表面包裹塑封膜。为便于理解，以下结合附图对本技术实施例所提供的方法进行详细说明。
61.请参阅图4，图4为本技术实施例所提供的包膜方法的流程图。如图4所示，本技术实施例所提供的包膜方法包括循环重复进行的若干个包膜周期，其中，每个包膜周期用于在一个包装盒的表面包裹塑封膜，该包膜方法的一个包膜周期包括以下步骤。
62.401：输送机构将待切料产品输送至切料工位。
63.本实施例中，输送机构的具体实现方式可以为传送带，该输送机构用于将待包膜的包装盒送入包膜工位进行包膜，完成包膜后的包装盒表面覆盖设置有塑封膜，但是其四角仍有多余的塑封膜废料，此时，该包装盒为待切料产品，输送机构将待切料产品输送至切料工位，以准备进行切料。
64.402：储气罐出气口的出气阀打开，储气罐向吸料组件供气，以使吸料组件产生用于吸取废料的负压。
65.本实施例中，在切料组件裁切塑封膜边角之前，吸料组件开始工作，此时储气罐出气口的出气阀打开，从而储气罐向吸料组件供应的气体在吸料组件产生负压，从而使得吸料组件可以将切料组件后续所切下的废料吸入。由于吸料组件是从储气罐获取气体，而不是直接从气源获取气体，因此，储气罐中存储有气体，并且储气罐相对气源可以提供更大流量的气体，从而能够产生足够强度的负压，以满足吸料组件的工作需求。
66.403：切料工位上的切料组件裁切待切料产品上多余的塑封膜产生废料，废料被吸料组件产生的负压吸取。
67.本实施例中，待切料产品为包裹有塑封膜的包装盒，该包装盒的四角有塑封膜多余的废料，因此，切料组件裁切掉这些多余边角塑封膜，以使得塑封膜与包装盒相适配，被切下的塑封膜成为了废料。废料被吸料组件产生的负压吸取，实现对塑封膜废料的回收，同时保持工作台的洁净。
68.需要说明的是，上述步骤402和403的执行时序可以对调，或者402和403同时执行，即：吸料组件工作的时机可以是切料组件切割废料之前、切料组件切割废料的过程中或者切料组件切割废料之后。对此，本技术实施例并不进行限定。
69.404：出气阀关闭。
70.本实施例中，当吸料组件完成吸料后，出气阀关闭。需要说明的是，在一个包膜周期内，气源向储气罐持续供气，以使得储气罐能够持续地存储气体，在出气阀开启时提供大于进气流量的出气流量。
71.可选地，该出气阀为电磁阀，控制单元控制电磁阀打开一预设时间后关闭，该预设时间不大于一个包膜周期的二分之一。
72.本实施例中，由于进气口的进气流量小于出气口的出气流量，因此，只有当进气时
间大于出气时间时，进气口的进气量才能与出气口的出气量达到守恒，以使得储气罐的出气流量大于进气流量时，气体的气量能够满足工作要求。
73.405：输送机构将裁切完成的产品输送至下一工位并将下一个待切料产品输送至切料工位。
74.本实施例中，当完成裁切和吸取废料后，输送机构将完成切角之后的包装盒送往下一个工位以进行后续操作，同时，将下一个待切料产品输送至切料工位，以重复上述步骤401至405。
75.综上所述，本技术实施例所提供的包膜方法，用于在包装盒的表面包裹塑封膜，该包膜方法的一个包膜周期包括：输送机构将待切料产品输送至切料工位；储气罐出气口的出气阀打开，该储气罐向吸料组件供气，以使该吸料组件产生用于吸取废料的负压；该切料工位上的切料组件裁切该待切料产品上多余的塑封膜产生废料，该废料被该吸料组件产生的负压吸取；该出气阀关闭；该输送机构将裁切完成的产品输送至下一工位并将下一个待切料产品输送至该切料工位。通过在吸料组件和气源之间增加了储气罐，使得储气罐可以持续地通过进气口获取并存储气体，从而在吸料组件工作时提供大流量的气体，实现在不改造工厂送气管道的情况下即可满足吸料组件的工作需求。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。