液体灌装机的精准液料充填机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及液体灌装机的精准液料充填机构。


背景技术：

2.液体灌装机在使用过程中，为对其进行吸料和填充液料，需要一种液体灌装机的液料充填机构。
3.目前大多数液体灌装机的液料充填机构在充填液料时无法达到精确充填的效果，导致灌装的精度无法控制。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数液体灌装机的液料充填机构在充填液料时无法达到精确充填的效果，导致灌装的精度无法控制，为此提供液体灌装机的精准液料充填机构，使其便于提高液料充填的精确度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：液体灌装机的精准液料充填机构，其包括：充填装置，所述充填装置内开设有储料仓，所述储料仓内竖直设有驱动套杆，所述驱动套杆上方设有驱动螺杆，所述驱动套杆一侧竖直设有刻度杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动套杆顶面开设有螺孔，所述驱动螺杆与螺孔螺纹连接，所述充填装置顶部位于驱动螺杆相对位置固定连接有电机，所述电机输出端穿过充填装置顶部与驱动螺杆顶部固定连接，所述刻度杆底部通过固定块与驱动套杆一侧固定连接，所述刻度杆顶部贯穿充填装置顶面伸向充填装置上方，所述刻度杆侧壁与充填装置侧壁滑动连接，所述储料仓内下端设有活塞，所述活塞侧壁与储料仓内侧壁滑动连接，所述储料仓底部开设有灌装口，所述储料仓一侧底端开设有吸料口，所述吸料口远离储料仓一端与液料源连通，所述灌装口和吸料口上均开设有电磁阀，所述储料仓中端水平设有固定板，所述固定板侧壁与储料仓内侧壁固定连接，通过刻度杆、电机、驱动螺杆、螺孔以及驱动套杆之间的相互配合，便于对灌装液料进行精准控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板表面贯穿开设有方形驱动口，所述驱动套杆底部贯穿方形驱动口与活塞顶端固定连接，所述驱动套杆侧壁与方形驱动口侧壁滑动连接，通过方形驱动口便于对驱动套杆进行限位，避免驱动套杆发生转动，影响其正常的进行上下移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动套杆相对位置的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板上均竖直贯穿开设有限位杆，两个所述限位杆分别与两个限位板侧壁滑动连接，两个所述限位杆顶部均与储料仓内顶部固定连接，两个所述限位杆底部均与固定板表面固定连接，通过限位杆和限位板滑动连接，便于对驱动套杆进行限位限位，提高其竖直移动的稳定向，避免螺孔与驱动螺杆受到横向挤压力，使其受到损伤。
9.本实用新型具有以下优点：通过电机带动驱动螺杆进行转动，使驱动套杆带动活塞进行上下移动，实现吸料和灌装液料的效果，通过刻度杆便于对灌装液料进行精准控制，
提高灌装的准确度，且通过限位杆与限位板滑动连接，便于提高驱动套杆带动活塞移动的稳定性，避免驱动螺杆和螺孔之间发生横向挤压力，导致驱动螺杆和螺孔受到损伤，影响其使用寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的限位杆连接结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
13.附图标记说明：1、充填装置；2、储料仓；3、驱动套杆；4、驱动螺杆；5、刻度杆；6、活塞；7、电机；8、螺孔；9、固定板；10、方形驱动口；11、灌装口；12、吸料口；13、电磁阀；14、限位杆；15、限位板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型液体灌装机的精准液料充填机构，包括：充填装置1，储料仓2开设于充填装置1内，驱动套杆3竖直设于储料仓2内，驱动螺杆4位于驱动套杆3上方，刻度杆5竖直位于驱动套杆3一侧。
18.螺孔8开设于驱动套杆3顶面，螺孔8与驱动螺杆4螺纹连接，电机7固定连接于充填装置1顶部位于驱动螺杆4相对位置，电机7输出端穿过充填装置1顶部与驱动螺杆4顶部固定连接，驱动套杆3一侧通过固定块与刻度杆5底部固定连接，刻度杆5顶部贯穿充填装置1顶面伸向充填装置1上方，充填装置1侧壁于刻度杆5侧壁滑动连接，活塞6位于储料仓2内下端，储料仓2内侧壁与活塞6侧壁滑动连接，灌装口11开设于储料仓2底部，吸料口12开设于储料仓2一侧底端，吸料口12远离储料仓2一端与液料源连通，灌装口11和吸料口12上均开设有电磁阀13，固定板9水平位于储料仓2中端，储料仓2内侧壁与固定板9侧壁固定连接，通过电机7带动驱动螺杆4进行转动，使驱动套杆3带动活塞6进行上下移动，实现吸料和灌装液料的效果，通过刻度杆5便于对灌装液料进行精准控制，提高灌装的准确度。
19.两个限位板15分别固定连接于驱动套杆3相对位置的两侧，两个限位杆14分别竖直贯穿两个限位板15，两个限位板15侧壁分别于两个限位杆14滑动连接，储料仓2内顶部均
与两个限位杆14顶部固定连接，固定板9表面均与两个限位杆14底部固定连接，通过限位杆14与限位板15滑动连接，便于提高驱动套杆3带动活塞6移动的稳定性，避免驱动螺杆4和螺孔8之间发生横向挤压力，导致驱动螺杆4和螺孔8受到损伤，影响其使用寿命。
20.方形驱动口10贯穿开设于固定板9表面，驱动套杆3底部贯穿方形驱动口10与活塞6顶端固定连接，方形驱动口10侧壁与驱动套杆3侧壁滑动连接，通过方形驱动口10便于对驱动套杆3进行限位，避免其发生转动。
21.具体的，本实用新型使用时，当需要进行吸料操作时，打开吸料口12上的电磁阀13，关闭灌装口11上的电磁阀13，然后通过电机7带动驱动螺杆4进行转动，通过驱动螺杆4与螺孔8螺纹连接，便于使驱动套杆3带动活塞6向上移动，实现吸料的操作，当进行灌装操作时，关闭吸料口12处的电磁阀13，打开灌装口11上的电磁阀13，通过电机7带动驱动螺杆4进行反向转动，使驱动套杆3带动活塞6向下移动，实现灌装操作，通过观察刻度杆5便于对吸料和灌装液料进行精确控制，提高其精准度，通过限位杆14与限位板15滑动连接，便于对驱动套杆3的移动进行限位，提高其稳定性，避免驱动螺杆4和螺孔8发生横向挤压力，对其造成损伤，影响使用寿命。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。