玻璃板输送单元的制作方法

1.本发明涉及玻璃板输送单元，详细而言涉及具备装载玻璃板层叠体的捆包用托盘以及输送用容器的玻璃板输送单元。


背景技术：

2.如公知的那样，在玻璃板捆包的领域中，进行将使多个玻璃板与衬纸等交替地排列而成的玻璃板层叠体装载于捆包用托盘的处理。而且，在输送这些玻璃板时，进行将使玻璃板层叠体装载于捆包用单元而得到的玻璃板捆包体收容于输送用容器内的处理。
3.在利用该输送用容器进行的输送时，需要预先将捆包用托盘固定于输送用容器内。作为用于此的方法，例如，在专利文献1中公开了将搁扎带横搭于捆包用托盘的上部，且将该带的两端固定于输送用容器内的底部(地板面)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2014-122074号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.然而，根据如专利文献1所公开那样将捆扎带的两端固定于输送用容器内的地板面的方法，由于伴随着玻璃板的大型化而捆包用托盘也大型化的现状，而产生用于固定捆包用托盘的空间上的问题。
9.并且，根据该文献所公开的方法，在将捆扎带横搭于捆包用托盘的上部且将其两端固定于输送用容器内的地板面的关系上，需要长尺寸的捆扎带。并且，若依照伴随着玻璃板的大型化而捆包用托盘也大型化的现状，则不得不使捆扎带进一步长尺寸化。因此，难以针对输送时的振动、摇晃而将捆包用托盘维持在稳定地固定的状态。
10.出于以上的观点，本发明的课题在于，提供能够避免在输送用容器内用于固定捆包用托盘的空间上的问题，且能够针对输送时的振动、摇晃而将捆包用托盘维持在稳定地固定的状态的玻璃板输送单元。
11.用于解决课题的方案
12.为了解决上述课题而做出的本发明为一种玻璃板输送单元，具备：捆包用托盘，其装载具有多个玻璃板的玻璃板层叠体；以及输送用容器，其收容在所述捆包用托盘装载所述玻璃板层叠体而得到的玻璃板捆包体，所述玻璃板输送单元的特征在于，所述玻璃板输送单元具备将所述捆包用托盘固定于所述输送用容器内的上部的固定工具。
13.根据这种结构，即使伴随着玻璃板的大型化而玻璃板捆包体成为大型，存在空闲空间的输送用容器内的上部也被有效利用于捆包用托盘的固定。由此，避免在输送用容器内用于固定捆包用托盘的空间上的问题。并且，固定工具的长度只要为能够从捆包用托盘到达输送用容器内的上部的长度就足够，因此能够针对输送时的振动、摇晃而将捆包用托
盘维持在稳定地固定的状态。
14.在该结构中，优选的是，在所述输送用容器内，所述玻璃板层叠体以在所述输送用容器的两个侧壁的彼此之间倾斜的倾斜姿态装载于所述捆包用托盘。
15.如此一来，即使是比容器的内部空间的高度、宽度的尺寸大的大型玻璃板，也能够收容。
16.在该结构中，优选的是，所述固定工具的第一端部固定于所述输送用容器内的位于所述玻璃板层叠体的正面侧的一侧的侧壁与顶板壁之间的角部。
17.如此一来，在输送用容器内形成于玻璃板层叠体的正面侧的宽广的空闲空间位于将固定工具的第一端部固定的角部的附近。因而，在作业者等将固定工具的第一端部固定于角部时，由于该宽广的空闲空间的存在，玻璃板层叠体不会成为干扰。由此，进行该固定作业时的作业效率提高。
18.在该结构中，优选的是，所述固定工具的第一端部位于所述输送用容器内的所述玻璃板层叠体的正面侧。
19.如此一来，在借助带等将固定工具的第一端部固定于输送用容器内的角部的情况下，能够防止层叠体与带接触。因此，能够防止伴随着与带的接触而层叠体所包括的玻璃板破损的情况。
20.在以上的结构中，也可以是，所述捆包用托盘具有从背面侧支承所述玻璃板层叠体的背面支承部，所述固定工具的第二端部固定于所述背面支承部。
21.如此一来，能够有效利用在捆包用托盘之中作为刚性高的部位的背面支承部将固定工具的第二端部固定。由此，能够将固定工具的第二端部稳固地固定，并能够确保稳定的固定状态。
22.在以上的结构中，也可以是，所述捆包用托盘具有配置于所述玻璃板层叠体的底部侧的基台部，所述固定工具的第二端部固定于所述基台部。
23.如此一来，能够有效利用捆包用托盘之中作为刚性高的部位的基台部将固定工具的第二端部固定。由此，能够将固定工具的第二端部稳固地固定，并能够确保稳定的固定状态。
24.在以上的结构中，优选的是，所述固定工具为金属制。
25.如此一来，与以往的捆扎带等相比，固定工具的刚性大幅度提高，输送时的固定工具的松动等被抑止。
26.发明效果
27.根据本发明，能够提供能够避免在输送用容器内用于固定捆包用托盘的空间上的问题，并且能够针对输送时的振动、摇晃而将捆包用托盘维持在稳定地固定的状态的玻璃板输送单元。
附图说明
28.图1是示出附加本发明的实施方式的特征结构之前的玻璃板输送单元的纵剖主视图。
29.图2是按照图1的a-a线切断而得到的纵剖侧视图。
30.图3是示出本发明的第一实施方式的玻璃板输送单元的纵剖主视图。
31.图4是按照图3的c-c线切断而得到的纵剖侧视图。
32.图5是示出本发明的第二实施方式的玻璃板输送单元的纵剖主视图。
33.图6是按照图5的d-d线切断而得到的纵剖侧视图。
具体实施方式
34.以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板输送单元进行说明。
35.本实施方式的玻璃板输送单元1是对图1以及图2所示的玻璃板输送单元1’附加特征结构而得到的。这里，首先，对附加特征结构之前的玻璃板输送单元1’进行说明。需要说明的是，图1是示出该玻璃板输送单元1’的纵剖主视图，图2是按照图1的a-a线切断而得到的纵剖侧视图。
36.如上述各图所示，玻璃板输送单元1’具备：捆包用托盘3，其装载将多个玻璃板g与衬纸(也可以是树脂片)h交替排列而成的玻璃板层叠体2；以及输送用容器5，其收容将玻璃板层叠体2装载于捆包用托盘3而得到的玻璃板捆包体4。玻璃板g的尺寸(纵向尺寸
×
宽度方向尺寸)例如为2200mm
×
2500mm以上，且为大型。玻璃板g的尺寸优选为2400mm
×
2800mm以上，更优选为2800mm
×
3100mm以上，最优选为2900mm
×
3300mm以上。
37.捆包用托盘3以配置于玻璃板层叠体2的底部侧并承受其重量的基台部6、立起设置于基台部6的上部并从背面侧支承玻璃板层叠体2的背面支承部7以及固定于背面支承部7的上部并载置玻璃板层叠体2的台座部8作为主要的构成要素。需要说明的是，台座部8的下端部位于比基台部6的上端低的部位。
38.基台部6具有俯视呈矩形的框部6a以及将该框部6a加强且由方管等形成的多个加强构件(省略图示)。背面支承部7具有配置于台座部8的下方并由构成骨架体的方管等形成的多个栅构件7a。台座部8具有承接玻璃板层叠体2的平面部的上侧台座部8a以及承接玻璃板层叠体2的底面部的下侧台座部8b。
39.输送用容器5具有纵剖正面呈矩形的内部空间(收容部)n，该内部空间n被底壁5a、顶板壁5b、两个侧壁5c、5d以及端壁5e包围。输送用容器5的内部空间n的高度(从底壁5a到顶板壁5b的距离)为2660mm左右，宽度(两个侧壁5c、5d间的距离)为2340mm左右。需要说明的是，该输送用容器5在与图2所示的进深方向(箭头b方向)相反的一侧设置有用于将玻璃板捆包体4搬入搬出的搬入搬出口(省略图示)。在内部空间n排列有多个玻璃板捆包体4。
40.以下示出玻璃板捆包体4与输送用容器5的关系。玻璃板层叠体2以在输送用容器5的两个侧壁5c、5d的彼此之间倾斜的倾斜姿态、即图1中所表现的倾斜姿态装载于捆包用托盘3。该玻璃板层叠体2(上侧台座部8a)为仿照输送用容器5的内部空间n的对角线那样的姿态。详细叙述而言，玻璃板层叠体2相对于水平面的倾斜角度优选为比输送用容器5的内部空间n的对角线相对于水平面的倾斜角度大10
°
以下的范围或者小10
°
以下的范围，更优选为大5
°
以下的范围或者小5
°
以下的范围。需要说明的是，输送用容器5的内部空间n的侧壁5c、5d与基台部6的间隙例如为10～30mm。
41.在位于玻璃板层叠体2的正面侧的一侧的侧壁5c(其内侧面)与顶板壁5b(其顶板面)的角部x装配有钩等卡止构件9。需要说明的是，捆包用托盘3载置于输送用容器5的底壁5a(其地板面)上。
42.[第一实施方式]
[0043]
图3是示出附加了特征结构的本发明的第一实施方式的玻璃板输送单元1的纵剖主视图，图4是按照图3的c-c线切断而得到的纵剖侧视图。需要说明的是，关于在该玻璃板输送单元1与已叙述的图1以及图2所例示的玻璃板输送单元1’中共通的构成要素，在图3以及图4中标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
[0044]
如图3以及图4所示，该玻璃板输送单元1具备将捆包用托盘3固定于输送用容器5内的上部的固定工具10。在本实施方式中，固定工具10将装配于输送用容器5内的角部x的卡止构件9与捆包用托盘3的背面支承部7连结固定。因而，对于固定工具10而言，作为第一端部的上端部10a固定于角部x的卡止构件9，作为第二端部的下端部10b固定于背面支承部7。
[0045]
详细叙述而言，固定工具10具备固定于背面支承部7的后方下部的框架体11以及从框架体11朝向输送用容器5内的角部x呈一条直线状延伸出的一根棒状体12。框架体11使用螺栓等紧固构件以能够装卸的方式固定于背面支承部7的多个栅构件7a。对于棒状体12而言，其下端部通过焊接等而固定于框架体11，其上端部(第一端部)10a通过配件、高强度的带等以能够装卸的方式固定于卡止构件9。
[0046]
背面支承部7从玻璃板层叠体2的宽度方向一端部(图4的宽度方向右端部)2a伸出，在该伸出的部位7x固定有固定工具10的框架体11。框架体11以及棒状体12由铁、不锈钢等金属形成，卡止构件9也由铁、不锈钢等金属形成。
[0047]
接下来，对该第一实施方式的玻璃板输送单元1的作用效果进行说明。
[0048]
在本实施方式中，由于伴随着玻璃板g为大型而玻璃板捆包体4也成为大型，因此输送用容器5的内部空间n的侧壁5c、5d与基台部6的间隙小，在输送用容器5内的底壁5a上(地板面上)没有足够的空闲空间。因此，难以在底壁5a上固定捆包用托盘3。与此相对，在本实施方式中，在玻璃板层叠体2的正面侧存在宽广的空闲空间s。该空闲空间s位于卡止构件9的装配部位的附近。因而，作业者通过该空闲空间s的存在，能够不被玻璃板层叠体2干扰地将固定工具10的上端部10a连结固定于卡止构件9。由此，将固定工具10的上端部10a固定时的作业效率提高。
[0049]
在本实施方式中，通过玻璃板层叠体2为前述的倾斜姿态，从而即使是比输送用容器5的内部空间n的高度、宽度的尺寸大的大型玻璃板g，也能够收容。
[0050]
在本实施方式中，有效利用在捆包用托盘3之中作为刚性高的部位的背面支承部7将固定工具10的下端部10b固定。并且，固定工具10的下端部10b由刚性高的框架体11形成。通过这些特征的协同效果，能够将固定工具10的下端部稳固地固定，并能够确保稳定的固定状态。
[0051]
在本实施方式中，与以往的长尺寸捆扎带不同，固定工具10的长度只要为能够从捆包用托盘3的背面支承部7到达输送用容器5内的角部x的长度就足够。并且，由于固定工具10为金属制，因此与以往的捆扎带相比，固定工具10的刚性大幅度提高。通过这些特征的协同效果，能够针对输送时的振动、摇晃而将捆包用托盘3维持在稳定地固定的状态。
[0052]
[第二实施方式]
[0053]
图5是示出附加了特征结构的本发明的第二实施方式的玻璃板输送单元1的纵剖主视图，图6是按照图5的d-d线切断而得到的纵剖侧视图。
[0054]
如上述各图所示，该第二实施方式的玻璃板输送单元1与上述的第一实施方式的
玻璃板输送单元不同的点在于固定工具10的下端部10b固定于基台部6。详细而言，基台部6的框部6a从玻璃板层叠体2的宽度方向一端部2a伸出(参照图6)，在该伸出的部位6x的侧面借助托架13以能够装卸的方式固定有固定工具10的框架体11。需要说明的是，也可以是，固定工具10的下端部10b以能够装卸的方式固定于伸出的部位6x的上表面。其他结构以及作用效果与上述的第一实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图5以及图6中标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0055]
以上，对本发明的实施方式的玻璃板输送单元1进行了说明，但本发明并不限定于此，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。
[0056]
在以上的实施方式中，利用框架体11与棒状体12构成固定工具10，但在此以外例如也能够利用多根棒状体构成固定工具，或者利用长尺寸的框架体构成固定工具。而且，固定工具10并不限定于金属制，也可以利用捆扎带等具有挠性的紧固工具构成。即使如此，在本发明中，能够缩短紧固工具的长度，因此能够针对输送时的振动、摇晃而将捆包用托盘维持在稳定地固定的状态。
[0057]
在以上的实施方式中，将固定工具10的上端部(第一端部)10a固定于输送用容器5内的角部x，但也可以将该上端部10a固定于输送用容器5内的顶板壁5b、侧壁5c、5d的上部。另外，将固定工具10的下端部(第二端部)10b固定于背面支承部7的后方下部或基台部6的后方部，但也可以将该下端部10b固定于背面支承部7的前方部或基台部6的前方部，而且，也可以将该下端部10b固定于背面支承部7的上部。
[0058]
在以上的实施方式中，将卡止构件9设为在输送用容器5内的角部x的附近区域内延伸出的短尺寸的构件，但也可以将该卡止构件9设为在空闲空间s的区域内延伸出的长尺寸的构件。在如此的情况下，也可能存在固定工具10的第一端部10a与第二端部10b的上下关系相反的情况。
[0059]
在以上的实施方式中，例示出将固定工具10的下端部10b(框架体11)分别固定于背面支承部7与基台部6的情况，但也可以将该固定工具10的下端部10b跨背面支承部7与基台部6这两方地固定。
[0060]
在以上的实施方式中，将固定工具10固定于玻璃板层叠体2的宽度方向一端侧，但也可以将该固定工具10固定于玻璃板层叠体2的宽度方向另一端侧，或者也可以将该固定工具10固定于玻璃板层叠体2的宽度方向一端侧与另一端侧这两方。另外，固定工具10的个数也没有特别限定。
[0061]
在以上的实施方式中，将捆包用托盘3载置于输送用容器5内的底壁5a上，但也可以是在该底壁5a上铺设例如利用橡胶片覆盖面板的上表面的台座面板并在该面板上载置捆包用托盘3。
[0062]
在以上的实施方式中，例示出背面支承部7从玻璃板层叠体2的宽度方向一端部(图4的宽度方向右端部)2a伸出，并在该伸出的部位7x固定有固定工具10的框架体11的情况，但也可以是背面支承部7不具有伸出的部位7x。在背面支承部7不具有伸出的部位7x的情况下，固定工具10的框架体11固定于玻璃板层叠体2的宽度方向上的背面支承部7的端部即可。
[0063]
在以上的实施方式中，例示出输送用容器5具有顶板壁5b的情况，但也可以是输送用容器5为开顶容器，具体而言，输送用容器5也可以不具有顶板壁5b，而是在顶板具有开口
部。在该情况下，固定工具10的第一端部10a固定于侧壁5c的上部即可，且优选为固定于侧壁5c的上端部。
[0064]
附图标记说明
[0065]
1 玻璃板输送单元
[0066]
2 玻璃板层叠体
[0067]
2a 玻璃板层叠体的宽度方向端部
[0068]
3 捆包用托盘
[0069]
4 玻璃板捆包体
[0070]
5 输送用容器
[0071]
5b 顶板壁
[0072]
5c 侧壁
[0073]
6 基台部
[0074]
6x 基台部的伸出的部位
[0075]
7 背面支承部
[0076]
7x 背面支承部的伸出的部位
[0077]
9 卡止构件
[0078]
10 固定工具
[0079]
10a 固定工具的上端部(第一端部)
[0080]
10b 固定工具的下端部(第二端部)
[0081]
g 玻璃板
[0082]
n 输送用容器的内部空间
[0083]
x 输送用容器内的角部
[0084]
α 玻璃板层叠体的倾斜角度。