一种可调节输出量的全自动双层放料设备的制作方法

1.本发明涉及机械放料设备技术领域，具体地说，涉及一种可调节输出量的全自动双层放料设备。


背景技术：

2.流水线生产，又叫流水生产流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式，是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。
3.工厂流水线设备加工中放料是个重要环节，为了能够确保设备一直处于加工状态，避免出现设备停工的情况，从而维持较高的生产效率，对放料设备的要求较高，而现有的放料设备无法做到根据需求量调节放料输出量，不便于维持设备的加工生产效率，因此需要一种可调节输出量的全自动双层放料设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调节输出量的全自动双层放料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种可调节输出量的全自动双层放料设备，包括固定体，所述固定体包括固定架，所述固定架顶部连接有放料体，所述放料体至少包括：
6.投料体，所述投料体包括位于所述固定架顶部的投料架，所述投料架中部连通有投料斗，所述投料斗底部中部开设有一号口，所述一号口内插接配合有一号板，所述一号板为一侧设有立方体的圆盘，所述一号板立方体转动连接有一号螺杆，所述投料架顶部上表面一侧设有立方板，所述立方板开设有一号螺口，所述一号螺杆穿过所述一号螺口与所述一号螺口螺纹连接；
7.分料体，所述分料体包括移料体和下料体，所述移料体包括两个与所述固定架两侧相连接的移料板，两个所述移料板之间设有滑杆，所述滑杆连接有接料体，所述接料体包括接料框，所述接料框内设有引料片，所述接料框两侧设有滑口，所述滑口与所述滑杆滑动连接，所述下料体位于所述移料体底部，所述下料体包括与所述固定架两侧相连接的下料板，所述下料板内设有多个放料器，所述放料器包括与所述下料板相连接的放料框，所述放料框开设有贯穿其上下表面的方形穿口。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架顶部开设有多个固定口，所述投料架底部四角处对应设有圆柱凸起，所述投料架底部与所述固定口插接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述移料板一侧固定有伺服电机，所述伺服电机穿过所述移料板传动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述移料板转动连接，所述接料体对应开设有贯穿其表面的二号螺口，所述螺纹轴穿过所述二号螺口与所述二号螺口螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述放料框底部两侧开设有调节仓，所述调节仓与所述放料框内相连通，所述放料框内对称设有二号板，所述二号板一侧转动连接有二号螺杆，调节仓内设有调节支架，所述二号螺杆穿过所述调节支架与所述调节支架螺纹连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述下料板包括与所述固定架两端相连接的端板，所述端板表面对称开设有放置槽，所述放置槽内设有多个放置框，所述放料框位于所述放置框内与所述放置框卡接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述放置槽内两侧开设有半圆柱结构凹槽，所述放置框外表面两侧对应设有半圆柱体结构凸起，所述放置框与所述放置槽内滑动连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述端板一侧开设有卡槽，所述卡槽为方体凹槽，所述卡槽内卡接配合有卡板，所述卡板与所述放置框接触。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架两端顶部对称设有两端体，所述两端体内转动连接有连接螺杆，所述移料板和所述端板两端对应开设有内有螺纹的圆形穿口，所述连接螺杆与所述移料板、所述端板螺纹连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述放料框底部设有延长体，所述延长体包括底部板，所述底部板开设有贯穿其表面的延长槽，所述底部板内顶端表面设有连接边，所述放料框底部外表面对应设有连接槽，所述连接槽与所述连接边卡接配合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该可调节输出量的全自动双层放料设备中，通过设有螺纹连接的方式使得伺服电机可带动接料体沿着滑杆来回滑动，从而有利于接料体将物料进行分发，通过采用螺纹连接的调节支架、二号螺杆以及二号板的方式，可以控制二号板在放料框内的位置，改变放料框内物料可流通的截面积从而控制物料的流出速度。
18.2、该可调节输出量的全自动双层放料设备中，通过设有放置槽以及放置框可根据生产设备对应设有放料框，以便于提高物料的投放效率，通过设有滑动连接的放置槽、放置框以便于调节放料框的位置从而有利于对设备的放料。
19.3、该可调节输出量的全自动双层放料设备中，通过采用螺纹连接的方式以便于调节分料体在固定架内的高度，以便于控制分料体靠近生产设备，从而有利于物料投放入生产设备内，通过设有延长体确保物料直接投入生产设备内避免洒出，通过设有卡接配合的连接槽、连接边可避免延长体的脱落。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的固定体结构示意图；
22.图3为本发明的放料体结构示意图；
23.图4为本发明的投料体结构示意图；
24.图5为本发明的投料体截面结构示意图；
25.图6为本发明的分料体结构示意图；
26.图7为本发明的移料体截面结构示意图；
27.图8为本发明的接料体截面结构示意图；
28.图9为本发明的下料体结构示意图；
29.图10为本发明的放料器结构示意图；
30.图11为本发明的下料板结构示意图；
31.图12为本发明的延长体截面结构示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.1、固定体；
34.11、固定架；12、固定口；13、两端体；14、连接螺杆；
35.2、放料体；
36.21、投料体；211、投料架；212、投料斗；213、一号口；214、一号板；215、一号螺杆；216、一号螺口；
37.22、分料体；23、移料体；231、移料板；232、滑杆；233、接料体；234、接料框；235、伺服电机；236、螺纹轴；237、引料片；238、滑口；239、二号螺口；24、下料体；241、下料板；242、放料器；243、端板；244、放置槽；245、放置框；246、卡槽；247、卡板；248、放料框；2481、调节仓；2482、调节支架；2483、连接槽；249、二号板；2491、二号螺杆；
38.3、延长体；
39.31、底部板；32、延长槽；33、连接边。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种可调节输出量的全自动双层放料设备，包括固定体1，固定体1包括固定架11，固定架11总体为倒“u”型结构，固定架11顶部连接有放料体2，放料体2至少包括：
44.投料体21，投料体21包括位于固定架11顶部的投料架211，投料架211为方体结构框，投料架211中部连通有投料斗212，投料斗212为喇叭状结构，投料斗212底部中部开设有一号口213，一号口213为方形穿口，一号口213内插接配合有一号板214，一号板214为一侧设有立方体的圆盘，一号板214立方体转动连接有一号螺杆215，投料架211顶部上表面一侧设有立方板，立方板开设有一号螺口216，一号螺杆215穿过一号螺口216与一号螺口216螺纹连接；
45.分料体22，分料体22包括移料体23和下料体24，移料体23包括两个与固定架11两侧相连接的移料板231，两个移料板231之间设有滑杆232，滑杆232连接有接料体233，接料体233包括接料框234，接料框234开设有贯穿上下表面的圆形穿口，接料框234内设有引料
片237，引料片237为三角板，接料框234两侧设有滑口238，滑口238与滑杆232滑动连接，下料体24位于移料体23底部，下料体24包括与固定架11两侧相连接的下料板241，下料板241内设有多个放料器242，放料器242包括与下料板241相连接的放料框248，放料框248为立方体，放料框248开设有贯穿其上下表面的方形穿口。
46.本实施例在具体使用时将用于提供设备加工的物料投入至投料斗212内，在一号螺口216内转动一号螺杆215，使得与一号螺口216螺纹连接的一号螺杆215带动一号板214在一号口213内移动，改变投料斗212内物料可流通的截面积以调节物料的单位时间流出量，物料通过投料斗212底部落至接料框234内，由于引料片237的三角结构，物料被一分为二落入接料框234内两端，此时由于接料框234底部与下料板241顶部上表面紧密接触，物料被遮挡暂存于接料框234内，伺服电机235通过螺纹轴236带动接料框234沿着滑杆232滑动，接料框234底部滑动经过放料框248时，接料框234内物料进入放料框248内，在调节支架2482内转动二号螺杆2491，使得与调节支架2482螺纹连接的二号螺杆2491带动二号板249在放料框248内移动，通过改变放料框248内物料的可流通截面积，从而达到调节控制物料输出量的目的。
47.进一步的为了便于物料投放，固定架11顶部开设有多个固定口12，固定口12为圆柱结构凹槽，投料架211底部四角处对应设有圆柱凸起，投料架211底部与固定口12插接配合，通过插接配合的固定口12、投料架211以便于改变投料体21的位置从而有利于物料的投放。
48.进一步的为了便于物料分发，移料板231一侧固定有伺服电机235，伺服电机235穿过移料板231传动连接有螺纹轴236，螺纹轴236与移料板231转动连接，接料体233对应开设有贯穿其表面的二号螺口239，螺纹轴236穿过二号螺口239与二号螺口239螺纹连接，通过设有螺纹连接的方式使得伺服电机235可带动接料体233沿着滑杆232来回滑动，从而有利于接料体233将物料进行分发。
49.再进一步的为了控制物料流出速度，放料框248底部两侧开设有调节仓2481，调节仓2481与放料框248内相连通，放料框248内对称设有二号板249，二号板249为方板结构，二号板249一侧转动连接有二号螺杆2491，调节仓2481内设有调节支架2482，二号螺杆2491穿过调节支架2482与调节支架2482螺纹连接，通过采用螺纹连接的调节支架2482、二号螺杆2491以及二号板249的方式，可以控制二号板249在放料框248内的位置，改变放料框248内物料可流通的截面积从而控制物料的流出速度。
50.实施例2
51.请参阅图11所示，在实现可调节物料放料输出量的同时为了便于根据需要放料的生产设备的位置进行相应调整，本实施例在实施例1的基础上做出改进：
52.其中，下料板241包括与固定架11两端相连接的端板243，端板243表面对称开设有放置槽244，放置槽244内设有多个放置框245，放置框245为方体框结构，放置框245内靠低端表面设有方体凸起，放料框248外表面两侧靠顶端对应设有方体凸起，放料框248位于放置框245内与放置框245卡接配合，通过设有放置槽244以及放置框245可根据生产设备对应设有放料框248，以便于提高物料的投放效率。
53.进一步的，放置槽244内两侧开设有半圆柱结构凹槽，放置框245外表面两侧对应设有半圆柱体结构凸起，放置框245与放置槽244内滑动连接，通过设有滑动连接的放置槽
244、放置框245以便于调节放料框248的位置从而有利于对设备的放料。
54.进一步的，端板243一侧开设有卡槽246，卡槽246为方体凹槽，卡槽246内卡接配合有卡板247，卡板247与放置框245接触，通过设有卡板247可避免接料框234在下料板241表面滑动时由于摩擦力导致放置框245的移动，避免物料的溢出。
55.实施例3
56.请参阅图12所示，在实现可调节物料放料输出量的同时为了避免物料的洒出，提高物料的利用率，本实施例在实施例1的基础上做出改进：
57.其中，固定架11两端顶部对称设有两端体13，两端体13内转动连接有连接螺杆14，移料板231和端板243两端对应开设有内有螺纹的圆形穿口，连接螺杆14与移料板231、端板243螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式以便于调节分料体22在固定架11内的高度，以便于控制分料体22靠近生产设备，从而有利于物料投放入生产设备内。
58.进一步的，放料框248底部设有延长体3，延长体3包括底部板31，底部板31开设有贯穿其表面的延长槽32，底部板31内顶端表面设有连接边33，连接边33为半圆柱体结构凸起，放料框248底部外表面对应设有连接槽2483，连接槽2483为半圆柱结构凹槽，连接槽2483与连接边33卡接配合，通过设有延长体3确保物料直接投入生产设备内避免洒出，通过设有卡接配合的连接槽2483、连接边33可避免延长体3的脱落。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。