一种组合式多用途复合包装瓶及其生产方法与流程

1.本发明涉及包装瓶技术领域，具体为一种组合式多用途复合包装瓶及其生产方法。


背景技术：

2.包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由一百毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，瓶子通常用于盛载液体，特别是饮料如汽水、牛奶、酒、果汁、水，以及油、药物、沐浴露、墨水、酒瓶、、香水瓶、酱菜瓶、罐头瓶、蜂蜜瓶、输液瓶、咖啡瓶、保健瓶等。
3.首先，现有的包装瓶的瓶体只有单层，不能有效起到隔热效果，当瓶内装有温度过高的物品时，此时不利用使用者握住瓶身，从而影响使用者使用。
4.其次，现有的包装瓶同样不具备隔光效果，当物品长时间在光照下存放，就会导致物品的品质及使用效果极易受到影响，从而影响物品的正常使用。
5.最后，现有的瓶盖大多都是利用螺纹进行旋钮再固定，这样做虽然简单，但不同的瓶子需要配备不同尺寸的瓶盖，因此成本就大大提高了。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式多用途复合包装瓶及其生产方法，解决了首先，现有的包装瓶的瓶体只有单层，不能有效起到隔热效果，当瓶内装有温度过高的物品时，此时不利用使用者握住瓶身，从而影响使用者使用，其次，现有的包装瓶同样不具备隔光效果，当物品长时间在光照下存放，就会导致物品的品质及使用效果极易受到影响，从而影响物品的正常使用，最后，现有的瓶盖大多都是利用螺纹进行旋钮再固定，这样做虽然简单，但不同的瓶子需要配备不同尺寸的瓶盖，因此成本就大大提高了的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式多用途复合包装瓶及其生产方法，包括包装瓶外瓶，所述包装瓶外瓶的内腔固定安装有包装瓶内瓶，所述包装瓶内瓶的一侧固定安装有隔热膜机构，所述包装瓶内瓶的左右两侧均固定安装有卡接板，所述卡接板的一侧可拆卸安装有卡接杆，所述卡接板的顶部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底部螺纹安装有螺母，所述包装瓶内瓶的底部固定安装有安装板，所述包装瓶外瓶的顶部可拆卸安装有瓶盖，所述包装瓶外瓶的外表面固定安装有标签条，所述包装瓶外瓶的底部固定安装有底座；
8.所述隔热膜机构包括与包装瓶内瓶的一侧固定安装有第一粘胶层，所述第一粘胶层的一侧固定安装有陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层的一侧固定安装有加强层，所述加强层的一侧固定安装有隔绝层，所述隔绝层的一侧固定安装有隔光膜，所述隔光膜的一侧固定安装有第二粘胶层。
9.优选的，所述隔光膜包括与隔绝层的一侧固定安装有基层，所述基层的一侧固定安装有金属镀层，所述金属镀层的一侧固定安装有反光层，所述反光层的一侧固定安装有
金属层，所述金属层的一侧固定安装有金属氧化层，所述金属氧化层的一侧固定安装有pet基料层，所述pet基料层的一侧固定安装有调光层。
10.优选的，所述瓶盖的左右两侧均活动套接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有固定板，所述连接杆的另一侧固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外表面固定套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定安装有弧形卡板，所述弧形卡板的一侧固定安装有密封板。
11.优选的，所述密封板的数量有若干个，其大小、形状均相同，其材质为塑胶材料。
12.优选的，所述弹性伸缩杆的可伸缩范围在一厘米至三厘米之间，所述固定板的材质为塑料材料。
13.优选的，所述陶瓷隔热层的宽度范围在零点五毫米至零点七毫米之间，所述加强层的宽度范围在零点四毫米至零点五毫米之间，所述隔绝层的宽度范围在零点六毫米至零点八毫米之间。
14.优选的，所述金属氧化层的宽度范围在十微米至十七微米之间，所述pet 基料层的宽度范围在十八微米至二十微米之间，所述调光层的宽度范围在五微米至十二微米之间。
15.本发明还公开一种组合式多用途复合包装瓶的生产方法，具体包括以下步骤：
16.s1、将原料进行过滤筛分，并在筛分后对原料进行干燥处理；
17.s2、首先按照一定的比例对原料进行混合，将混合原料烧成熔融可浇筑状态，将熔融状态的液体浇筑进入模具中，进而完成玻璃瓶的初步制作；
18.s3、用小口压吹法制作瓶身，从而得到不同大小和形状的瓶子，将包装瓶外瓶制作成较小的瓶子，并在包装瓶外瓶的外表面熔铸包装瓶内瓶，将包装瓶外瓶的内壁与包装瓶内瓶的外壁分别安装卡接板，并将卡接杆插入内部；
19.s4、制作瓶盖，将连接杆插入至瓶盖的左右两侧，并在连接杆的一侧安装弹性伸缩杆，在弹性伸缩杆的外表面套接压缩弹簧；
20.s5、对夹持的玻璃瓶放入到冷却池中进行二次冷却，并将玻璃瓶内的水处理掉。
21.有益效果
22.本发明提供了一种组合式多用途复合包装瓶及其生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该组合式多用途复合包装瓶及其生产方法，通过设置一种多层机构，在包装瓶内瓶的外部加入包装瓶外瓶，此时可对包装瓶内瓶内产生的热量进行隔绝，但由于玻璃是导热材料，因此包装瓶外瓶的外部同样也会有一定的温度，此时在包装瓶内瓶的外表面加入一层隔热膜机构，分别设置了第一粘胶层、陶瓷隔热层、加强层、隔绝层、隔光膜、第二粘胶层，第一粘胶层、第二粘胶层的表面设有凹凸结构，这种凹凸结构能够与玻璃表面的微观凹凸结构相配合，增大隔热玻璃膜与玻璃的接触面积，增强吸附性，陶瓷隔热层为纳米陶瓷材料，陶瓷隔热层、加强层、隔绝层相互配合可以更好的进行隔热，可以更方便使用者拿起甁壁，并且设置了卡接板，此时将卡接杆插入至内部，并将螺栓插入卡接杆的内槽，旋转螺母进行固定，这样做对包装瓶内瓶进行定位，防止包装瓶内瓶相对于包装瓶外瓶转动。
24.(2)、该组合式多用途复合包装瓶及其生产方法，通过设置一种隔光膜机构，分别设置了基层、金属镀层、反光层、金属层、金属氧化层、pet基料层、调光层，金属镀层、反光层
主要起反射红外线和一定的可见光的作用，金属层、金属氧化层相互贴合，这样增加隔热处理层厚度，就影响透光率，隔热剂均匀分散在pet基料层中不产生镜面，所制备的成品不会产生可见光反射，调光层有效避免了二次光污染调光层起到调节光线的入射量。
25.(3)、该组合式多用途复合包装瓶及其生产方法，通过设置一种可调节式瓶盖机构，将不同大小的瓶口插入至弧形卡板的内腔，此时弹性伸缩杆、压缩弹簧均会被压缩，此时利用压缩弹簧、弹性伸缩杆的弹力来对瓶口进行密封，解决了现有的瓶盖大多都是利用螺纹进行旋钮再固定，这样做虽然简单，但不同的瓶子需要配备不同尺寸的瓶盖，因此成本就大大提高了的问题。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明中包装瓶的内部结构示意图；
28.图3为本发明中图2的a处局部放大图；
29.图4为本发明中隔热膜机构的内部结构示意图；
30.图5为本发明中隔光膜机构的内部结构示意图；
31.图6为本发明中瓶盖的内部结构示意图。
32.图中：1、包装瓶外瓶；2、包装瓶内瓶；3、隔热膜机构；4、卡接板；5、螺栓；6、卡接杆；7、螺母；8、安装板；9、瓶盖；10、固定板；11、连接杆；12、弹性伸缩杆；13、压缩弹簧；14、弧形卡板；15、密封板；16、标签条；17、底座；31、第一粘胶层；32、陶瓷隔热层；33、加强层；34、隔绝层；35、隔光膜；36、第二粘胶层；351、基层；352、金属镀层；353、反光层；354、金属层；355、金属氧化层；356、pet基料层；357、调光层。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-4，一种组合式多用途复合包装瓶及其生产方法，包括包装瓶外瓶1，包装瓶外瓶1的内腔固定安装有包装瓶内瓶2，包装瓶内瓶2的一侧固定安装有隔热膜机构3，包装瓶内瓶2的左右两侧均固定安装有卡接板4，卡接板4的一侧可拆卸安装有卡接杆6，卡接板4的顶部螺纹安装有螺栓5，螺栓5的底部螺纹安装有螺母7，包装瓶内瓶2的底部固定安装有安装板8，包装瓶外瓶1的顶部可拆卸安装有瓶盖9，包装瓶外瓶1的外表面固定安装有标签条16，包装瓶外瓶1的底部固定安装有底座17，隔热膜机构3包括与包装瓶内瓶2的一侧固定安装有第一粘胶层31，第一粘胶层31的一侧固定安装有陶瓷隔热层32，陶瓷隔热层32的一侧固定安装有加强层33，加强层33的一侧固定安装有隔绝层34，隔绝层34的一侧固定安装有隔光膜35，隔光膜 35的一侧固定安装有第二粘胶层36，陶瓷隔热层32的宽度范围在零点五毫米至零点七毫米之间，加强层33的宽度范围在零点四毫米至零点五毫米之间，隔绝层34的宽度范围在零点六毫米至零点八毫米之间。
35.使用时，通过设置一种多层机构，在包装瓶内瓶2的外部加入包装瓶外瓶1，此时可
对包装瓶内瓶2内产生的热量进行隔绝，但由于玻璃是导热材料，因此包装瓶外瓶1的外部同样也会有一定的温度，此时在包装瓶内瓶2的外表面加入一层隔热膜机构3，分别设置了第一粘胶层31、陶瓷隔热层32、加强层33、隔绝层34、隔光膜35、第二粘胶层36，第一粘胶层31、第二粘胶层36的表面设有凹凸结构，这种凹凸结构能够与玻璃表面的微观凹凸结构相配合，增大隔热玻璃膜与玻璃的接触面积，增强吸附性，陶瓷隔热层32为纳米陶瓷材料，陶瓷隔热层32、加强层33、隔绝层34相互配合可以更好的进行隔热，可以更方便使用者拿起甁壁，并且设置了卡接板4，此时将卡接杆6 插入至内部，并将螺栓5插入卡接杆6的内槽，旋转螺母7进行固定，这样做对包装瓶内瓶2进行定位，防止包装瓶内瓶2相对于包装瓶外瓶1转动。
36.请参阅图5，隔光膜35包括与隔绝层34的一侧固定安装有基层351，基层351的一侧固定安装有金属镀层352，金属镀层352的一侧固定安装有反光层353，反光层353的一侧固定安装有金属层354，金属层354的一侧固定安装有金属氧化层355，金属氧化层355的一侧固定安装有pet基料层356，pet 基料层356的一侧固定安装有调光层357，金属氧化层355的宽度范围在十微米至十七微米之间，pet基料层356的宽度范围在十八微米至二十微米之间，调光层357的宽度范围在五微米至十二微米之间。
37.使用时，通过设置一种隔光膜机构，分别设置了基层351、金属镀层352、反光层353、金属层354、金属氧化层355、pet基料层356、调光层357，金属镀层352、反光层353主要起反射红外线和一定的可见光的作用，金属层 354、金属氧化层355相互贴合，这样增加隔热处理层厚度，就影响透光率，隔热剂均匀分散在pet基料层356中不产生镜面，所制备的成品不会产生可见光反射，调光层357有效避免了二次光污染调光层起到调节光线的入射量。
38.请参阅图6，瓶盖9的左右两侧均活动套接有连接杆11，连接杆11的一侧固定安装有固定板10，连接杆11的另一侧固定安装有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的外表面固定套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一侧固定安装有弧形卡板14，弧形卡板14的一侧固定安装有密封板15，密封板15的数量有若干个，其大小、形状均相同，其材质为塑胶材料，弹性伸缩杆12的可伸缩范围在一厘米至三厘米之间，固定板10的材质为塑料材料。
39.使用时，通过设置一种可调节式瓶盖机构，将不同大小的瓶口插入至弧形卡板14的内腔，此时弹性伸缩杆12、压缩弹簧13均会被压缩，此时利用压缩弹簧13、弹性伸缩杆12的弹力来对瓶口进行密封，解决了现有的瓶盖9 大多都是利用螺纹进行旋钮再固定，这样做虽然简单，但不同的瓶子需要配备不同尺寸的瓶盖9，因此成本就大大提高了的问题。
40.本发明实施例还公开一种组合式多用途复合包装瓶的生产方法，具体包括以下步骤：
41.s1、将原料进行过滤筛分，并在筛分后对原料进行干燥处理；
42.s2、首先按照一定的比例对原料进行混合，将混合原料烧成熔融可浇筑状态，将熔融状态的液体浇筑进入模具中，进而完成玻璃瓶的初步制作；
43.s3、用小口压吹法制作瓶身，从而得到不同大小和形状的瓶子，将包装瓶外瓶1制作成较小的瓶子，并在包装瓶外瓶1的外表面熔铸包装瓶内瓶2，将包装瓶外瓶1的内壁与包装瓶内瓶2的外壁分别安装卡接板4，并将卡接杆 6插入内部；
44.s4、制作瓶盖，将连接杆11插入至瓶盖9的左右两侧，并在连接杆11 的一侧安装弹性伸缩杆12，在弹性伸缩杆12的外表面套接压缩弹簧13；
45.s5、对夹持的玻璃瓶放入到冷却池中进行二次冷却，并将玻璃瓶内的水处理掉。
46.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。