一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置的制作方法

1.本发明涉及气力输送技术领域，具体为一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置。


背景技术：

2.在电厂应用的气力输送方式有正压气力输送系统、负压气力输送系统等，这些系统的缺点是出力较低，输送距离短，系统运行的安全性和经济性较差，目前我国电厂大多采用正压输送系统，能耗大，设备磨损严重，输送距离短，一旦要实现长距离输送，得需中转仓和二级输送系统。无论是正压气力输送系统还是二级输送系统，这些系统都共同采用由一节一节钢管连接组成的输送管线，为了适应装置的结构和布局，部分钢管在安装使用时均需要进行弯折，这就使得当煤粉经过弯曲区域时，因受离心力的影响而撞击在管道内壁上，进而造成煤粉堆积和管道堵塞，这种输送管线在输送物料的过程中极易产生堵管现象，严重影响生产效率的提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置，所述气力输送装置包括引风机、除尘部件、进风管、煤粉仓、送料管、纠偏部件以及输送管，所述引风机通过除尘部件与进风管连通，所述煤粉仓下端安装有进料部件，进料部件一端与进风管管道连接，进料部件另一端与送料管管道连接，所述纠偏部件一端与送料管管道连接，纠偏部件另一端与输送管管道连接，所述输送管将煤粉送入焚烧炉。引风机将风送入除尘部件中，除尘部件对空气进行干燥以及除尘，进而清除空气中的水分，减少空气的湿度，避免煤粉沾附在管道内壁上，提高煤粉在空气中的流动性，同时，通过升温的空气对煤粉进行预热，进料部件将煤粉仓中的煤粉送入空气中，纠偏部件安装在管道的弯曲或弯折处，纠偏部件沿着管道内壁的切线方向多次喷射空气，进而增加煤粉外侧的气压，通过增强的气压对煤粉施压，使煤粉无法靠近管道内壁，使煤粉始终被包裹在空气中而无法与管壁接触，进而提高煤粉的输送效率。
5.所述除尘部件包括隔离箱、外壳、支撑板，所述引风机通过衔接管与隔离箱内部连通，所述外壳及支撑板均安装在隔离箱内，所述隔离箱内部在外壳的两侧安装有两个导流板，两个所所述导流板相互配合在隔离箱内部形成圆形通道；支撑板仅对内轴进行安装支撑，并不会对隔离箱的内部空间进行封堵，即空气从外壳处流出后，可以穿过支撑板并运动到除尘板的位置。
6.所述支撑板位于外壳远离衔接管的一侧，所述外壳内安装有磁体，所述支撑板上转动安装有内轴，所述内轴的一端位于外壳内，位于外壳内的所述内轴上安装有套管，所述套管不与外壳接触，套管上安装有若干个切割板，每个所述切割板上均安装有导线，若干个
切割板中的导线串联，其中位于首、尾位置的两个导线与控制系统电连接，所述内轴远离外壳的一端外圈安装有线圈，所述线圈与控制系统电连接。磁体分为两个磁铁，切割板在衔接管灌输的空气的冲击性进行转动，进而使切割板中的导线切割磁感线并产生电流，控制系统对电流进行整流，并将整流后的电流输送到线圈中，使线圈产生热量，通过产生的热量对空气进行加热、干燥，每个切割板的板面均与内轴的轴线之间存在夹角，即切割板倾斜安装在内轴上，从而使切割板在受到空气的冲击后带动内轴进行转动。
7.所述内轴靠近衔接管的一端呈圆锥状，且圆锥端面上安装有若干个螺旋板，所述内轴安装有线圈的一端上安装有若干个除尘板，每个所述除尘板均倾斜安装在内轴上，每相邻两个除尘板的相对端面上分别安装有正电场板和负电场板，每一个所述除尘板上都安装有正电场板和负电场板，所述正电场板和负电场板与控制系统电连接。衔接管中的空气首先冲击到圆锥端面上，螺旋板在空气的冲击下产生一定的旋转动力，同时，通过旋转将空气分散，线圈对空气进行加热，除尘板在内轴的带动下进行转动，除尘板在转动时对空气进行挤压，除尘板起到风扇扇叶的作用，使空气流速增加，进而补偿空气在运动过程中的动力损耗，除尘板挤压空气的端面为安装有正电场板的端面，负电场板中的电子打破势垒并向正电场板运动，在运动过程中与粉尘结合，使粉尘被正电场板所捕获，从而实现空气的除尘。
8.每个所述除尘板的两个侧端面上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互配合安装有一个清洁辊，所述清洁辊位于安装有正电场板的除尘板一侧，所述清洁辊与正电场板滑动连接，清洁辊由绝缘材料制成，清洁辊靠近正电场板的一侧安装有刮板，所述刮板对正电场板进行清洁。滑槽为滑块的安装提供位置，两个滑块相互配合安装有一个清洁辊，刮板贴合在正电场板上，当除尘板运动到内轴下方时，清洁辊在自身重力的作用下，从除尘板的一端滑向另一端，使刮板在滑动过程中对除尘板进行清洁，将正电场板上的粉尘刮取的一端，实现正电场板的清洁，避免粉尘粘在正电场板上而影响正电场板的使用。
9.每个所述除尘板内部均开设有l型的抽尘通道，抽尘通道呈l型的一端位于正电场板的一侧，所述抽尘通道的进口处转动安装有挡板，当清洁辊位于除尘板远离内轴的一端上时，以滑块为圆心，清洁辊圆心到滑块中心的距离为半径，所述挡板位于清洁辊的转动轨迹上。挡板通过销轴和扭转弹簧安装在除尘板上，当清洁辊位于除尘板远离内轴的一端上时，以滑块为圆心，清洁辊圆心到滑块中心的距离为半径，清洁辊进行圆周运动，清洁辊抵在挡板上，使挡板在抽尘通道上进行转动，使挡板封住的抽尘通道打开，若干个抽尘通道通过管道及支撑板连通外部空气管路，管道位于内轴中且通过支撑板安装在隔离箱外，当抽尘通道被打开时，抽尘通道中的负压抽取刮板上的粉尘，使粉尘被抽取到外界，从而实现刮板的清洁和粉尘的外排，当除尘板随着内轴的转动再次缓慢位于内轴上方时，清洁辊在自身重力下缓慢向内轴的方向运动，使清洁辊远离挡板，从而使挡板再次对抽尘通道进行封堵。
10.所述纠偏部件包括箱体，所述箱体内安装有纠偏管，所述纠偏管一端与送料管连通，纠偏管另一端与输送管连通，所述箱体与空气管路管道连接，所述纠偏管上开设有两个补风口，两个所述补风口分为一次补风口和二次补风口，所述一次补风口的出风方向及二次补风口的出风方向均与纠偏管弯曲部分的切线方向平行。当煤粉经过弯曲或弯折区域
时，因受离心力的影响而撞击在管道内壁上，进而造成煤粉堆积和管道堵塞，纠偏部件安装在弯曲或弯折处，纠偏部件沿着管道内壁的切线方向多次喷射空气，一次补风口和二次补风口沿着管道内壁的切线方向向纠偏管中灌输空气，增加煤粉外侧的气压，通过增强的气压对煤粉施压，使煤粉无法靠近管道内壁，使煤粉始终被包裹在空气中而无法与管壁接触，进而提高煤粉的输送效率。
11.所述进料部件包括密封箱，所述密封箱一端与煤粉仓下端固定，密封箱一侧与进风管连接，密封箱另一侧与送料管连接，密封箱中安装有进料斗，所述进料斗一端与煤粉仓的出料口连接，进料斗的另一端连接有进料管，进料斗的一端贯穿进料管。进风管输送的空气经过密封箱进入到送料管中，煤粉仓中的煤粉通过进料斗落到进料管中，进料管位于密封箱的中部位置，使的进料管中流出的煤粉位于空气的中部区域，进而使煤粉被包裹在空气的中部区域。
12.所述进料管内部靠近送料管的一端安装有增压环，所述增压环远离送料管的一端内壁开设有锥形的滑台。增压环内部直径的变化，使经过增压环的空气流速发生变化，使空气流速流过增压环后变大，由于空气的中部区域的流动速度变大，使得空气外部区域的空气向中部区域流动，进而使外部区域的空气对中部区域进行挤压，从而使煤粉被挤压在中部区域而无法运动到空气的外部区域，进而保障煤粉在添加到空气中时不会落在密封管中。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：引风机将风送入除尘部件中，除尘部件对空气进行干燥以及除尘，进而清除空气中的水分，减少空气的湿度，避免煤粉沾附在管道内壁上，提高煤粉在空气中的流动性，同时，通过升温的空气对煤粉进行预热，进料部件将煤粉仓中的煤粉送入空气中，纠偏部件安装在管道的弯曲或弯折处，当煤粉经过弯曲或弯折区域时，因受离心力的影响而撞击在管道内壁上，进而造成煤粉堆积和管道堵塞，纠偏部件安装在弯曲或弯折处，纠偏部件沿着管道内壁的切线方向多次喷射空气，进而增加煤粉外侧的气压，通过增强的气压对煤粉施压，使煤粉无法靠近管道内壁，使煤粉始终被包裹在空气中而无法与管壁接触，进而提高煤粉的输送效率。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体框架结构示意图；图2是本发明的隔离箱内部结构前视图；图3是本发明的隔离箱内部结构左视图；图4是本发明的内轴与除尘板连接的立体结构示意图；图5是本发明的除尘板内部结构示意图；图6是本发明的除尘板位于内轴下方的结构示意图；图7是本发明的进料管与进料斗的连接示意图；图8是本发明的进料管与增压环的连接示意图；图9是本发明的煤粉添加到空气中的流动示意图；图10是本发明的纠偏部件的结构示意图。
15.图中：1、引风机；101、衔接管；2、除尘部件；201、隔离箱；202、外壳；203、磁体；204、内轴；205、切割板；206、支撑板；207、除尘板；2071、滑槽；2072、挡板；208、清洁辊；2081、刮板；209、正电场板；210、负电场板；211、导流板；301、进风管；302、送料管；4、煤粉仓；5、进料部件；501、进料管；502、进料斗；503、增压环；6、纠偏部件；601、纠偏管；602、一次补风口；603、二次补风口；7、输送管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置，气力输送装置包括引风机1、除尘部件2、进风管301、煤粉仓4、送料管302、纠偏部件6以及输送管7，引风机1通过除尘部件2与进风管301连通，煤粉仓4下端安装有进料部件5，进料部件5一端与进风管301管道连接，进料部件5另一端与送料管302管道连接，纠偏部件6一端与送料管302管道连接，纠偏部件6另一端与输送管7管道连接，输送管7将煤粉送入焚烧炉。
18.除尘部件2包括隔离箱201、外壳202、支撑板206，引风机1通过衔接管101与隔离箱201内部连通，外壳202及支撑板206均安装在隔离箱201内，隔离箱201内部在外壳202的两侧安装有两个导流板211，两个所导流板211相互配合在隔离箱201内部形成圆形通道；支撑板206位于外壳202远离衔接管101的一侧，外壳202内安装有磁体203，支撑板206上转动安装有内轴204，内轴204的一端位于外壳202内，位于外壳202内的内轴204上安装有套管，套管不与外壳202接触，套管上安装有若干个切割板205，每个切割板205上均安装有导线，若干个切割板205中的导线串联，其中位于首、尾位置的两个导线与控制系统电连接，内轴204远离外壳202的一端外圈安装有线圈，线圈与控制系统电连接。
19.磁体203分为两个磁铁，切割板205在衔接管101灌输的空气的冲击性进行转动，进而使切割板205中的导线切割磁感线并产生电流，控制系统对电流进行整流，并将整流后的电流输送到线圈中，使线圈产生热量，通过产生的热量对空气进行加热、干燥，每个切割板205的板面均与内轴204的轴线之间存在夹角，即切割板205倾斜安装在内轴204上，从而使切割板205在受到空气的冲击后带动内轴204进行转动。
20.内轴204靠近衔接管101的一端呈圆锥状，且圆锥端面上安装有若干个螺旋板，衔接管101中的空气首先冲击到圆锥端面上，螺旋板在空气的冲击下产生一定的旋转动力，同时，通过旋转将空气分散。
21.内轴204安装有线圈的一端上安装有若干个除尘板207，每个除尘板207均倾斜安装在内轴204上，每相邻两个除尘板207的相对端面上分别安装有正电场板209和负电场板210，每一个除尘板207上都安装有正电场板209和负电场板210，正电场板209和负电场板
210与控制系统电连接。
22.除尘板207在内轴204的带动下进行转动，除尘板207在转动时对空气进行挤压，除尘板207起到风扇扇叶的作用，使空气流速增加，进而补偿空气在运动过程中的动力损耗，除尘板207挤压空气的端面为安装有正电场板209的端面，负电场板210中的电子打破势垒并向正电场板209运动，在运动过程中与粉尘结合，使粉尘被正电场板209所捕获，从而实现空气的除尘。
23.每个除尘板207的两个侧端面上均开设有滑槽2071，每个滑槽2071内均滑动安装有滑块，两个滑块相互配合安装有一个清洁辊208，清洁辊208位于安装有正电场板209的除尘板207一侧，清洁辊208与正电场板209滑动连接，清洁辊208由绝缘材料制成，清洁辊208靠近正电场板209的一侧安装有刮板2081，刮板2081对正电场板209进行清洁。
24.刮板2081贴合在正电场板209上，当除尘板207运动到内轴204下方时，清洁辊208在自身重力的作用下，从除尘板207的一端滑向另一端，使刮板2081在滑动过程中对除尘板207进行清洁，将正电场板209上的粉尘刮取的一端，实现正电场板209的清洁，避免粉尘粘在正电场板209上而影响正电场板209的使用。
25.每个除尘板207内部均开设有l型的抽尘通道，抽尘通道呈l型的一端位于正电场板209的一侧，抽尘通道的进口处转动安装有挡板2072，若干个抽尘通道通过管道及支撑板连通外部空气管路，管道位于内轴204中且通过支撑板206安装在隔离箱201外，当清洁辊208位于除尘板207远离内轴204的一端上时，以滑块为圆心，清洁辊208圆心到滑块中心的距离为半径，挡板2072位于清洁辊208的转动轨迹上。
26.挡板2072通过销轴和扭转弹簧安装在除尘板207上，当清洁辊208位于除尘板207远离内轴204的一端上时，以滑块（本实施例中，滑块为圆柱，且圆柱一端卡在滑槽内2071，滑块与滑槽2071滑动连接）为圆心，清洁辊圆心到滑块中心的距离为半径，清洁辊208进行圆周运动，清洁辊208抵在挡板2072上，使挡板2072在抽尘通道上进行转动，使挡板2072封住的抽尘通道打开，当抽尘通道被打开时，抽尘通道中的负压抽取刮板2081上的粉尘，使粉尘被抽取到外界，从而实现刮板2081的清洁和粉尘的外排；当除尘板207随着内轴204的转动再次缓慢位于内轴204上方时，清洁辊208在自身重力下缓慢向内轴204的方向运动，使清洁辊208远离挡板，从而使挡板2072再次对抽尘通道进行封堵。
27.进料部件5包括密封箱，密封箱一端与煤粉仓4下端固定，密封箱一侧与进风管301连接，密封箱另一侧与送料管302连接，密封箱中安装有进料斗502，进料斗502一端与煤粉仓4的出料口连接，进料斗502的另一端连接有进料管501，进料斗502的一端贯穿进料管501。
28.进料管501内部靠近送料管302的一端安装有增压环503，增压环503远离送料管302的一端内壁开设有锥形的滑台。
29.进风管301输送的空气经过密封箱进入到送料管302中，煤粉仓4中的煤粉通过进料斗502落到进料管501中，进料管501位于密封箱的中部位置，使的进料管501中流出的煤粉位于空气的中部区域，进而使煤粉被包裹在空气的中部区域。
30.增压环503内部直径的变化，使经过增压环503的空气流速发生变化，使空气流速流过增压环503后变大，由于空气的中部区域的流动速度变大，使得空气外部区域的空气向
中部区域流动，进而使外部区域的空气对中部区域进行挤压，从而使煤粉被挤压在中部区域而无法运动到空气的外部区域，进而保障煤粉在添加到空气中时不会落在密封管中。
31.纠偏部件6包括箱体，箱体内安装有纠偏管601，纠偏管601一端与送料管302连通，纠偏管601另一端与输送管7连通，箱体与空气管路管道连接，纠偏管601上开设有两个补风口，两个补风口分为一次补风口602和二次补风口603，一次补风口602的出风方向及二次补风口603的出风方向均与纠偏管601弯曲部分的切线方向平行。
32.纠偏部件6安装在管道的弯曲或弯折处，纠偏部件6沿着管道内壁的切线方向多次喷射空气，一次补风口602和二次补风口603沿着管道内壁的切线方向向纠偏管601中灌输空气，增加煤粉外侧的气压，通过增强的气压对煤粉施压，使煤粉无法靠近管道内壁，使煤粉始终被包裹在空气中而无法与管壁接触，进而提高煤粉的输送效率。
33.本发明的工作原理：引风机1抽取外部空气通过衔接管101灌输的隔离箱201中，空气冲击在圆锥端面上，螺旋板在空气的冲击下产生一定的旋转动力，并通过旋转将空气分散，空气从套管和外壳202之间的空隙中流过，在流动过程中，对切割板205进行冲击，使切割板205对磁感线进行切割并带动内轴204转动，导线中的电流流入控制系统中。
34.内轴204带动除尘板207转动，内轴204上线圈通电后产生热量，产生的热量对空气进行加热、除湿，除尘板207在转动过程中对空气进行挤压，使空气的流动增加，同时，负电场板210中的电子打破势垒并向正电场板209运动，在运动过程中与粉尘结合，使粉尘被正电场板209所捕获，从而实现空气的除尘。
35.当除尘板207运动到内轴204下方时，清洁辊208在自身重力的作用下，从除尘板207的一端滑向另一端（从除尘板207靠近内轴204的一端运动到除尘板207远离内轴204的一端），使刮板2081在滑动过程中对除尘板207进行清洁，将正电场板209上的粉尘刮取的一端，实现正电场板209的清洁。
36.当清洁辊208位于除尘板207远离内轴204的一端上时，以滑块为圆心，清洁辊圆心到滑块中心的距离为半径，清洁辊208进行圆周运动，清洁辊208抵在挡板2072上，使挡板2072在抽尘通道上进行转动，使挡板2072封住的抽尘通道打开，当抽尘通道被打开时，抽尘通道中的负压抽取刮板2081上的粉尘，使粉尘被抽取到外界，从而实现刮板2081的清洁和粉尘的外排；当除尘板207随着内轴204的转动再次缓慢位于内轴204上方时，清洁辊208在自身重力下缓慢向内轴204的方向运动，使清洁辊208远离挡板，从而使挡板2072再次对抽尘通道进行封堵。
37.进风管301输送的空气经过密封箱进入到送料管302中，煤粉仓4中的煤粉通过进料斗502落到进料管501中，进料管501位于密封箱的中部位置，使的进料管501中流出的煤粉位于空气的中部区域，进而使煤粉被包裹在空气的中部区域。
38.增压环503内部直径的变化，使经过增压环503的空气流速发生变化，使空气流速流过增压环503后变大，由于空气的中部区域的流动速度变大，使得空气外部区域的空气向中部区域流动，进而使外部区域的空气对中部区域进行挤压，从而使煤粉被挤压在中部区域而无法运动到空气的外部区域，进而保障煤粉在添加到空气中时不会落在密封管中。
39.纠偏部件6沿着管道内壁的切线方向多次喷射空气，当煤粉运动到纠偏管601的位
置时，一次补风口602和二次补风口603沿着管道内壁的切线方向向纠偏管601中灌输空气，增加煤粉外侧的气压，通过增强的气压对煤粉施压，使煤粉无法靠近管道内壁，使煤粉始终被包裹在空气中而无法与管壁接触，进而提高煤粉的输送效率。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。