用于食品用途储存盒的玻璃罩盖的制作方法

1.本发明涉及一种烹饪配件，该烹饪配件包括一般平坦的玻璃罩盖和柔性的周向密封圈，该玻璃罩盖配有周边部和罩盖边缘，该周向密封圈包括接合部，该接合部罩覆到罩盖的周边部的邻近罩盖边缘的一部分上，周向密封圈具有密封唇部，该密封唇部适于当罩盖通过周边部搁置到基部容器的上边缘上时与基部容器的侧壁配合。


背景技术：

2.食品用途储存盒很久以前就已经为人所知，它由基部容器和适于密封地接合在容器上边缘上的罩盖构成。这种类型的盒被广泛使用，特别是用于(尤其是在冰箱中)保存食物、配制品、剩菜等。
3.在其商业开发之初，这些盒由基部容器和罩盖构成，基部容器和罩盖两者都由塑料材料制成：罩盖具有与容器上边缘在形状上相匹配的周向凹槽。罩盖的柔性以及在较小程度上容器的柔性允许罩盖与容器接合和脱离。
4.随着时间的推移，出现了一种新型的盒，盒的基部容器由玻璃(尤其是硼硅酸盐玻璃)制成，盒的罩盖是塑料材料制的。玻璃容器事实上提供了与塑料材料容器相同的使用可能性：其能够放在冰箱里，也能够承受微波炉里的加热。与塑料材料容器相比，玻璃基部还能承受在传统的烤箱中的考验。该基部也更好地耐老化和耐洗碗机中使用。
5.为了确保令人满意的食物保存所需的密封性，所述盒的罩盖通常装备有柔性的周向密封圈。
6.柔性的周向密封圈能够是o形密封圈、或者截面为正方形或长方形的密封圈，密封圈安装在罩盖的凹槽中，并且当罩盖安放在容器上时，密封圈将压靠到基部容器的上边缘上。
7.为了有效，这种密封圈必须被压缩在容器的边缘和罩盖之间。压缩通常是通过与塑料材料罩盖固接的活扣的作用来实现的，这些活扣将接合到容器的凸缘下。
8.在这种情况下，申请人在文献fr3070587a1中提出了一种塑料材料罩盖，该塑料材料罩盖装备有带有密封唇部的周向密封圈，该密封唇部在靠近容器上边缘处将与罩盖搁置到其上的容器的侧壁配合。
9.目前存在寻求用玻璃代替塑料材料的趋势，特别是在申请人参与的烹饪领域中。这种趋势在食物保存和/或烧煮和再加热的情况下尤其明显。
10.这因而导致了罩盖至少大部分也是玻璃制成的食品用途储存盒的生产。
11.塑料注射成型允许生产形状复杂的、具有一定弹性和低尺寸离散性的罩盖，而玻璃成型更复杂，要求形状更简单，生产至少对于一些工艺来说具有尺寸离散性较大的刚性零件。
12.这需要重新考虑罩盖在基部容器上组装的密封性。
13.例如，lock&lock(乐扣乐扣)公司提供了一系列名为“line”已知的食品用途储存盒，包括编号为llg950、llg951和llg952的产品，这三种产品的罩盖和基部容器都是玻璃制
的。基部容器是方形的。该盒包括带有接合部的周向密封圈，该接合部围绕罩盖的周边边缘安装。该接合部通过一自由部分延伸，该自由部分以基本圆柱形和直线的方式远离罩盖嵌接件延伸。在该圆柱形的部分的外表面处，密封唇部垂直地突伸出。所述唇部在距远离密封圈接合部的密封圈端部一定距离处。
14.为了确保当罩盖放置到基部容器上时密封圈被有效地约束，容器侧壁的斜度(倾度)被减小。该侧壁必须适合于基本竖直延伸的密封圈。为此，基部容器容许的尺寸离散性相当低。这导致了制造的复杂性和随之而来的高成本。
15.这些盒的人体工程学设计并不令人满意：必须在罩盖上用力才能将罩盖安置在基部容器上，在取下时也要用力。这也增加了不当操作的风险。尽管如此，也没有令人感受到任何“吸盘”效应，以致使用者可能会怀疑罩盖和基部相互组装的密封性。
16.宜家公司还提供了名为“ikea 365+”已知的食品用途储存盒。这些盒的罩盖是玻璃制的，密封圈是硅树脂制的。该密封圈是环形的，并且以与罩盖嵌接件紧密配合的方式围绕罩盖嵌接件安装。唇部向上弯曲。为了确保密封圈保持在罩盖上，嵌接件具有防止密封圈脱离的底切(contre-d
é
pouille)。罩盖的这种构型需要特殊的成形工艺，使用抽屉式模具来成形该底切。这导致工艺成本高、投资大、并且产量比传统的压制玻璃工艺低。此外，这种技术对于中等或大的尺度(宽度和/或长度尺寸大于200毫米)的矩形形状来说特别复杂。


技术实现要素：

17.因此，申请人设定改善该情况作为目标。
18.于是提供一种烹饪配件，该烹饪配件包括一般平坦的及玻璃制的罩盖和柔性的周向密封圈，所述罩盖具有周边部和罩盖边缘。所述周向密封圈包括接合部，接合部罩覆到罩盖的周边部的邻近罩盖边缘的一部分上。所述周向密封圈具有密封唇部，所述密封唇部适于当罩盖通过周边部搁置到基部容器的上边缘上时与基部容器的侧壁配合。罩盖还具有从周边部突伸出的嵌接部，密封唇部布置成作为周向密封圈的工作部的端部。所述周向密封圈的将工作部连接到接合部的中间部成形成贴合嵌接件。
19.所提出的配件以实际密封的方式安装在基部容器上，即使在较大尺寸离散性的情况下也如此，较大尺寸离散性如可能在压制玻璃技术中出现的情况。在这种配件中，合成材料的使用大大减少，只有周向密封圈由玻璃以外的材料制成。
20.密封圈的构型使得密封唇部相当深入地接触容器的侧壁。当罩盖安放在基部容器上时，唇部相对于密封圈的其余部分枢转。这导致唇部更有效。密封圈是可拆卸的，这允许在比使用硅树脂允许的温度条件更高的温度条件下单独使用罩盖。
21.该配件提供了更好的人体工程学设计。不必用力把罩盖安置在容器上，也不必在移除罩盖时用力。
22.罩盖能够通过其下表面在模具中被模制/压制，这允许在与密封圈接触的罩盖部分上获得最小量的离散。
23.还提出了一种形成烹饪配件的套件，包括一般平坦的及玻璃制的罩盖和柔性的周向密封圈，所述罩盖配有周边部和罩盖边缘。所述周向密封圈包括接合部，接合部罩覆到罩盖的周边部的邻近罩盖边缘的一部分上。所述周向密封圈具有密封唇部，所述密封唇部适于当罩盖通过周边部搁置到基部容器的上边缘上时与基部容器的侧壁配合。罩盖还具有从
周边部突伸出的嵌接部。密封唇部布置成作为周向密封圈的工作部的端部。所述周向密封圈的将工作部连接到接合部的中间部成形成贴合嵌接件。
24.还提供了一种食品用途储存盒，包括：基部容器、一般平坦的及玻璃制的罩盖、柔性的周向密封圈，基部容器具有侧壁和上边缘，罩盖配有周边部和罩盖边缘。所述周向密封圈包括接合部，接合部罩覆到罩盖的周边部的邻近罩盖边缘的一部分上。所述周向密封圈具有密封唇部，所述密封唇部适于当罩盖通过周边部搁置到基部容器的上边缘上时与基部容器的侧壁配合。罩盖还具有从周边部突伸出的嵌接部。密封唇部布置成作为周向密封圈的工作部的端部。所述周向密封圈的将工作部连接到接合部的中间部成形成贴合嵌接件。
25.本发明的作为补充或替代的可选特征阐述如下：
[0026]-嵌接件具有一般呈凹状的型廓，所述周向密封圈的中间部的至少一部分与嵌接件的型廓形状匹配。
[0027]-周向密封圈的工作部是自由的，而所述周向密封圈的中间部与嵌接件紧密接触。
[0028]-所述罩盖具有中央部，所述中央部在所述罩盖的下表面上配有至少一个周边凸缘，所述周边凸缘连接到所述嵌接部，而所述周向密封圈的中间部至少部分地与所述周边凸缘形状匹配。
[0029]-周边凸缘成形为从所述罩盖的中央部突伸出的凸起，周向密封圈的中间部与凸起至少直到所述凸起的顶部在形状上相匹配。
[0030]-密封唇部通过使密封唇部离开嵌接件的弧形部连接到中间部。
[0031]-周向密封圈具有使密封唇部的型廓局部变形而成的至少一个通气孔功能部分。
[0032]-周向密封圈至少部分地具有粗糙纹理，特别是charmille(夏米尔)型纹理。
[0033]-唇部具有粗糙纹理，特别是charmille(夏米尔)38纹理。
[0034]-至少在罩盖边缘附近，周边部在高度上超过罩盖的其余部分，或者与罩盖的其余部分齐平。
[0035]-当罩盖通过周边部搁置到所述上边缘上时，罩盖边缘至少在基部容器的上边缘附近相对基部容器的侧壁突出。
附图说明
[0036]
在下面参考附图进行的描述中详细阐述本发明的其它的特征和优点，附图中：
[0037]-图1示出了根据本发明的储存盒的俯视图；
[0038]-图2示出了图1的盒沿线ii-ii的截面图；
[0039]-图3示出了用于图1的盒的密封圈的等轴测透视图；
[0040]-图4示出了图3的密封圈的俯视图；
[0041]-图5示出了图4的密封圈沿v-v线的截面图；
[0042]-图6示出了图4的密封圈沿线vi-vi的截面图；
[0043]-图7示出了图2的盒的细部vii；
[0044]-图8示出了图2的盒的细部viii但未示出其基部；
[0045]-图9示出了图4的密封圈沿线ix-ix的截面图；
[0046]-图10示出了图4的密封圈沿线x-x的截面图；
[0047]-图11示出了图4的密封圈的细部xi的透视图；
[0048]-图12以类似于图2的视图示出了根据本发明的盒。
[0049]
附图在很大程度上包含确定特征的元件。因此，这些元件不仅有助于更好地理解本发明，而且在必要时有助于其定义。
具体实施方式
[0050]
参考图1和图2。
[0051]
如图1和图2所示，一种食品用途储存盒1包括容器状的基部3和能够覆盖基部3以封闭盒1的罩盖5。至少罩盖5基本上由玻璃、特别是硼硅酸盐玻璃制成。优选地，这同样适用于基部3。罩盖5和基部3各自都特别是通过模制/压制一体制成。作为变型，罩盖5或基部3能够是由钠钙玻璃制成的。
[0052]
这里，基部3被成形为烤箱盘或烤盘。因此，基部3能够单独使用，特别是用于在传统烤箱中烘烤。作为变型，基部3能够采用罐、碗、广口瓶等形式。
[0053]
基部3具有第一面或下表面，该第一面或下表面以已知的方式设置，以便为基部3提供放置在平坦表面上用的表面。基部3具有沿着基部3的高度与第一面相反的第二面或上表面。该上表面是向容器内部开放的。
[0054]
基部3具有形成容器底部7的部分。该底部7占据了基部3下表面的大部分。底部至少在大部分情况下是平坦底部。
[0055]
基部3还包括成形成侧壁9的部分，该部分与底部7邻接。在下端部，壁9连接到底部7。该壁9的上端部是自由的，形成容器的周边边缘11，在本领域中也称为“成型口部”。该边缘11限定了第一平面12，该第一平面12通常垂直于基部3的高度。这里，该第一平面12对应于基部3的最上部的平面。
[0056]
壁9接续底部7轮廓。壁9在此处呈大致直线地从底部7升起、向容器外部扩张。
[0057]
基部3的边缘11具有朝向容器上方隆突的、在这里通常呈圆形的型廓。边缘11的顶部属于第一平面12。作为变型，边缘11能够是平坦的和/或至少局部地配有凸缘，其特别是相对于边缘11或其顶部缩退。
[0058]
在这里所示的示例中，基部3是所谓一般矩形状的，即其底部7具有矩形状的轮廓。作为变型，基部3能够是大致圆形、方形或卵形的，更一般地可以是任何扁平的形状。
[0059]
罩盖5通常是平坦的。该罩盖5具有对应于基部3形状的形状。这里，罩盖5像基部3一样是矩形的。
[0060]
罩盖5包括下表面和上表面，罩盖5能够通过下表面覆盖基部3的上表面，罩盖的上表面沿罩盖5的高度与下表面相反。罩盖5的下表面则搁置到边缘11上。
[0061]
罩盖5具有周边部13，周边部13终止于直形的边缘14并且围绕罩盖5的中央部15。该中央部15具有成形成槽盆形部的上表面，槽盆形部在罩盖5的上表面上开口并且相对于周边部13的上表面凹进。这里，周边部13的上表面是平坦的，通常垂直于罩盖5的高度。周边部13的上表面对应于罩盖5的最上部的表面。至少在罩盖5的边缘14附近，周边部13在高度上超过罩盖5的其余部分，或者与罩盖的其余部分齐平。
[0062]
罩盖5的周边部13具有垂直于罩盖5高度的一般平坦的下表面。该下表面在平行于罩盖5的主平面的第二平面16中延伸。当罩盖5安置到基部3上时，周边部13的该下表面搁置到基部3的边缘11上。周边部13于是延伸超过基部3的侧壁9。罩盖5的边缘14至少在上边缘
11附近相对该侧壁9突出。这导致对罩盖5的握持能力提高，从而有助于从基部3移除罩盖5。超过突出量在罩盖5的整个周围上大约为2毫米。优选地，该超过突出量在大约1毫米至3毫米之间。
[0063]
罩盖5在其下表面上成形成嵌接部17，该嵌接部从罩盖5的周边部13的下表面或第二平面16向下突伸出。在该下表面上，嵌接件17将罩盖5的周边部13连接到中央部15。在本领域中，术语“嵌接部/件”指的是容器罩盖凸伸到容器内部并与容器侧壁相对的部分。嵌接件将挡靠于该侧壁，防止罩盖穿过容器的口部。
[0064]
嵌接件17沿着遵循基部3的边缘11轮廓的轮廓延伸。该嵌接件17具有一般呈凹状的、这里是圆形的型廓。
[0065]
在罩盖5的下表面上，罩盖的中央部15具有凸缘21，该凸缘从中央部15的下表面相对其余部分向下突伸出。凸缘21成形为围绕中央部15的凸起。嵌接件17以连续的方式连接到凸缘21。凸缘21的凸起具有向下隆突的、此处为圆形的型廓。
[0066]
罩盖5的中央部15的下表面成形成槽盆形部，该槽盆形部在罩盖5的下表面上开口并通过宽的圆角连接到凸缘21。在罩盖的周边部13的下表面和凸缘21的凸起的顶部之间，罩盖5具有总体呈s形的型廓。嵌接件17的曲率半径大于凸缘21的凸起的曲率半径。
[0067]
罩盖5的下表面从凸缘21的最低部分到罩盖5的周边部13的上表面没有底切表面。罩盖5能够以这种位置进行模制/压制：该位置使得罩盖的下表面处在模具/模子中，直到周边部13的上表面。
[0068]
罩盖5的处在模具或模子中的这一部分最不容易发生尺寸离散。
[0069]
盒1还包括周边密封圈25，用于确保罩盖5与基部3的实际密封组装。密封圈25是柔性的，例如由硅树脂制成。硅树脂的硬度在55至75肖氏硬度a(shore a)之间，例如为70肖氏硬度a。所讨论的硅树脂与食品用途相容，优选耐热，至少耐加热，尤其是在微波炉中的加热。
[0070]
密封圈25和罩盖5一起形成用于基部3的配件27。该配件27能够以被组装的状态呈现，密封圈25已安装在罩盖5上，或作为套件呈现，密封圈25保持安装在罩盖5上。拆下密封圈25后，罩盖5能够在与硅树脂零件的使用不相容的温度下用于传统烤箱中。
[0071]
参考图3至图7。
[0072]
密封圈25沿着闭合轮廓具有基本恒定的截面。密封圈25的轮廓对应于罩盖5的边缘14的轮廓。这里，密封圈的轮廓具有通常矩形的外观，具有一对长边14a、一对短边14b和四个角14c，每个角将长边14a的一端连接到短边14b的一端。密封圈25的轮廓对应于基部3的上边缘11的轮廓。例如，在圆形基部3的情况下，密封圈25的轮廓也是圆形的。
[0073]
在横截面中，密封圈25具有第一端部部分或接合部29，第一端部部分或接合部与边缘14附近的罩盖5周边部13的型廓形状匹配。这种形状匹配及其弹性允许密封圈25通过该接合部29围绕罩盖安装在罩盖5上。密封圈25的该接合部29将罩覆并且围绕罩盖5的边缘14和在该边缘14附近的周边部13。这里，该接合部29形成具有u状型面的部分，能够以紧贴方式围绕罩盖5的一部分接合，罩盖的该一部分对应于邻近罩盖边缘14的周边部13。还可在其中看到成形成周边凹槽的接合部29，该周边凹槽的横截面对应于罩盖5在其周边部处的横截面。这里，该接合部29具有大致方形的、在密封圈25的内侧开口的型廓。
[0074]
在横截面中，密封圈25具有远离接合部29的第二端部部分或工作部31，第二端部
部分或工作部包括成形成密封唇部33的端部。工作部31不接触或不接合罩盖5。唇部33布置成当罩盖5覆盖住基部3时，唇部在该基部3的边缘11附近与基部3的壁9配合，以形成并保持罩盖5与基部3的实际密封的组件。
[0075]
该唇部33占据密封圈25横截面的自由端部分。唇部33具有一般直线形的型廓。当密封圈25被套到罩盖5上并且罩盖在基部3外时，唇部33通常以平行于罩盖5的第二平面16的方式延伸。
[0076]
密封圈25的工作部31还具有将唇部33连接到密封圈25的其余部分的连接部35。这里，该连接部35具有一般弧形的型廓。
[0077]
密封圈25具有将接合部29连接到工作部31的中间部37。该中间部37具有的型廓与罩盖5的嵌接件17轮廓的型廓在形状上相匹配，即其具有第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部连接到接合部29并且其曲率中心在密封圈25的与接合部29开口相对的一侧上，第二弧形部反向弯曲，该第二弧形部向下延伸第一弧形部。该第二弧形部的形状部分地与凸缘21的凸起至少直至凸起的顶部相匹配。
[0078]
当接合部29安装到罩盖5的周边部13上时，工作部31包括其唇部33都是自由的。相反，密封圈25的中间部37通过与该嵌接件17轮廓的形状匹配而围绕罩盖5的嵌接件17紧贴。在那里，实现了密封圈25和罩盖5之间的紧密接触，这有助于将密封圈25保持在罩盖5上的位置。能确保这种保持，包括在罩盖5上存在较大尺寸离散的情况下也如此，如当罩盖5由压制玻璃制成时可能就是较大尺寸离散的这种情况。
[0079]
当密封圈25在罩盖5上就位并且罩盖没有覆盖基部3时，唇部33通常以平行于罩盖5的第二平面16的方式延伸。
[0080]
密封圈25的工作部31和中间部37在密封圈25的区域39中彼此连接，该区域对应于凸缘21的凸起的顶部，或者甚至超出该顶部。由密封圈25尤其是在其中间部37的形状、与罩盖5尤其是其嵌接件17的形状之间的这种配合导致了对罩盖5与基部3的组装有益的多种效果。
[0081]
首先，密封圈25的区域39形成工作部31相对于密封圈25其余部分的铰接。这种铰接允许工作部31枢转，特别是当罩盖5放置到位时，对与基部3的壁9的接触做出反应而枢转。这种铰接产生于这样的事实：即在区域39上方，密封圈25与罩盖5紧密接触，而从区域39向下，密封圈25(包括其唇部33)自由移动。这种运行比如现有技术的产品提供的唇部夹持更有效，并且伴随更好的人体工程学设计。
[0082]
此外，枢转区域39既因为其存在于嵌接件17处而远离侧壁9，又因为嵌接件17和凸缘21的凸起的组合而远离基部3的边缘11。
[0083]
这种远离通过密封圈25的弹性变形为唇部33提供了增加的枢转能力，这导致密封圈25(包括在罩盖5和基部3存在尺寸离散性的情况下)的更大效率。弧形的连接部35将唇部33保持得更深，并进一步增强唇部的枢转。这种布置与具有较大斜度(d
é
pouille)的基部3类型的基部兼容。
[0084]
当罩盖5没有搁置到基部3上时，罩盖能够通过唇部33搁置到平坦表面上。该唇部33保护罩盖5免受可能的冲击，防止罩盖在平坦表面上滑动。当罩盖5通过其上表面进行搁置时，密封圈25的接合部29为罩盖5提供类似的保护。事实上，周边部13的上表面对应于罩盖5的最高表面。换句话说，在罩盖5的上表面上，周边部13高于中央部15，更一般地高于罩
盖5的其余部分。
[0085]
为了进一步促进密封圈25的工作部31的枢转，能够相对于密封圈25的其余部分稍微减小工作部的厚度。该工作部31越厚，所用的硅树脂越软。相反，该工作部31越薄，所用的硅树脂越硬。
[0086]
当罩盖5在基部3上就位时，罩盖的周边部13通过密封圈25、特别是密封圈的接合部29的一部分，搁置到基部3的边缘11上。
[0087]
附图示出密封圈25的型廓在其大部分延伸部分上、尤其是在长边14a(图6)和短边(图5和图9)上是恒定的。
[0088]
仅作为示例，给出了以下以毫米为单位的尺寸：
[0089]-边缘14附近的周边部13的厚度或接合部29的宽度w29，在5至6之间，特别是在5.2至5.5之间；
[0090]-接合部29的深度d29，在6至7之间，特别是6.5；
[0091]-密封圈25的工作部31在上侧上沿平行于罩盖5的主平面的方向的延伸长度sl31，在10.4至10.7之间，特别是10.5；
[0092]-密封圈25的工作部31在下侧上沿平行于罩盖5的主平面的方向的延伸长度ll31，在11至12之间，特别是11.75；
[0093]-接合部29和唇部33之间在高度上的距离h33，在9至10之间，特别是9.5；
[0094]-密封圈25的厚度t25(不包括工作部31)，在1至1.5之间，特别是1.2；
[0095]-工作部31的厚度t33，在1到1.5之间，特别是1。
[0096]
参考图8。
[0097]
为了改善密封圈25在罩盖5的周边部13上的保持，密封圈25的尺寸能够确定成相对于罩盖5至少在一些部分存在一定干涉。例如，这种干涉为百分之几的数量级，例如在5％至10％之间。
[0098]
密封圈25的尺寸干涉部分显示为如穿入密封圈25的材料。
[0099]
首先，在密封圈25的接合部29的最末端部分上存在尺寸干涉。由该接合部29形成的凹槽所提供的截面比该接合部接合的罩盖5的周边部13更窄。
[0100]
在该凹槽的底部还存在额外的尺寸干涉，该干涉允许在密封圈25的宽度和/或长度上获得紧密贴合。
[0101]
在s形的中间部37的大部分上同样存在尺寸干涉，以确保密封圈25和罩盖5之间的紧密接触，包括当密封圈的工作部31要枢转时。
[0102]
参考图9。
[0103]
为了增加其工作部31的有效性，密封圈25的一些相应部分能够具有对这些表面的纹理(表面状况)的改变。这种改变旨在显著增加表面粗糙度(颗粒面)。这种改变降低了密封圈25的材料(特别是硅树脂)对构成罩盖5、优选构成基部3的玻璃的粘附性。例如旨在获得一种相当于charmilles 38的表面状态。这提升了盒1的人体工程学设计，特别是当将罩盖5放置在基部3上以及当从基部移除罩盖时。
[0104]
密封圈25的这些经过改变的部分以点划线示出。对于密封圈25的与罩盖5接触的部分的表面来说尤其如此：
[0105]-接合部29的内表面29a，以便于密封圈25从罩盖5上移除并防止密封圈25在长时
间未移除后粘附到罩盖上；
[0106]-中间部37的内表面37a，出于相同的目的。
[0107]
工作部31的表面31a，特别是在用于与基部3的壁9配合的唇部33的面33a上，也是这种情况。这利于工作部31和壁9之间的滑动，该滑动有助于期望的人体工程学设计。
[0108]
此外，能够在抵靠基部3的边缘11的接合部29的外表面29b上设置纹理。
[0109]
参考图10和图11。
[0110]
通过组合密封圈25和罩盖5(特别是其嵌接件17)的构型，获得罩盖5在基部3上的优良组装，特别是在密封性方面。
[0111]
申请人已经发现，这有时仍会导致罩盖5卡合在基部3上，以至于从这种卡合中移除罩盖5仍然可能需要稍微过度的力，特别是在大尺寸盒的情况下。
[0112]
为了便于移除罩盖5，可以将唇部33局部地成形成通气区域。通过促使容器内外的压力平衡，这些通气孔还另外促进了罩盖5在基部3上的放置。
[0113]
这里，在唇部33轮廓的中心相对角14c处设置了一对通气孔41。这些通气孔41是通过相对于唇部33的其余部分、在这里借助倾斜的连接部33b而升高唇部33的自由端部分33a来获得的。
[0114]
根据罩盖5的构型，能够设置多于两个的通气孔41类型的通气孔，或者仅设置一个这样的通气孔。设置的通气孔越多，就越容易将罩盖5组装到基部3上和从基部上移除，但这可能会影响到组件的密封性。
[0115]
申请人发现中心相对的两个通气孔提供了很好的折衷方案。
[0116]
参考图12。
[0117]
在罩盖5的上表面上的槽盆形部15被成形成接收一基部的底部7，该一基部类似于特别是关于图1和2描述的基部3。
[0118]
本发明不限于上述仅作为示例的实施例，而是包括本领域技术人员能够想到的所有变型。