一种铝锭倒模传送用上料装置的上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及上料结构技术领域，具体的，涉及一种铝锭倒模传送用上料装置的上料结构。


背景技术：

2.铝是一种金属元素，元素符号为al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
3.经检索，中国专利公开了一种铝锭倒模传送用上料装置(授权公告号cn215515254u)，该专利技术虽然利用多连杆带动止挡片进行送料操作，但是，由于送料装置固定，无法进行调节，导致无法对不同厚度的铝锭进行上料，以至于应用范围狭窄，局限性较大，不利于实际应用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种铝锭倒模传送用上料装置的上料结构，解决了相关技术中由于送料装置固定，无法进行调节，导致无法对不同厚度的铝锭进行上料，以至于应用范围狭窄，局限性较大，不利于实际应用的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种铝锭倒模传送用上料装置的上料结构，包括底座，所述底座顶部两端均固定有支架，两个所述支架的顶部之间固定有底板，所述底板顶部的一端固定有固定板，所述固定板的外侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿固定板且固定有转盘，所述转盘外侧转动有转杆，所述转杆远离转盘的一端转动有推杆，所述底板顶部远离转盘的一端固定有放料箱。
6.进一步的，所述底座的顶部固定连接有控制箱，所述伺服电机与控制箱电性连接。
7.进一步的，所述放料箱的底部靠近固定板的一侧开设有推料口，所述推杆与推料口滑动连接，所述推杆的底部与底板的顶部滑动连接。
8.进一步的，所述底座的顶部且位于支架的一侧均开设有定位孔。
9.进一步的，所述放料箱内壁的两侧远离固定板的一端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有挡板。
10.进一步的，所述滑槽内壁的一侧均等距开设有固定槽。
11.进一步的，所述挡板底部的两端均开设有定位槽，所述定位槽的内部均滑动连接有复位板，所述复位板与定位槽的内壁之间均固定连接有两个弹簧，两个所述复位板相靠近的一端均固定连接有主动块，所述主动块远离复位板的一端均延伸至挡板的外侧，两个
所述复位板相远离的一端均固定连接有从动块，所述从动块远离复位板的一端均延伸至对应的固定槽的内部。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中，当送料调节时，先按压主动块，使从动块从相对应的固定槽中脱离，此时，可以滑动挡板，将挡板调节到合适的位置后，松开主动块，同时在弹簧的作用下使从动块产生位移，进入到相对应的固定槽内部，从而使得设备能够适用于不同厚度的铝锭进行使用，当进行送料操作时，通过控制箱使控制伺服电机进行工作，此时通过转盘旋转，带动转杆运动，从而带动推杆进行水平往复运动，同时完成连续的送料操作，进而使送料装置可以适用不同厚度的铝锭原料，适用范围广，所受局限性较小，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型主视剖视图；
16.图2为本实用新型放料箱与挡板结构示意图；
17.图3为本实用新型放料箱与挡板连接示意图；
18.图4为本实用新型放料箱立体图；
19.图5为本实用新型伺服电机与转盘连接示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、底板；4、转杆；5、固定板；6、转盘；7、推杆；8、放料箱；9、固定槽；10、滑槽；11、控制箱；12、定位孔；13、挡板；14、主动块；15、复位板；16、从动块；17、弹簧；18、伺服电机；19、推料口；20、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图4所示，本实施例提出了一种铝锭倒模传送用上料装置的上料结构，包括底座1，底座1顶部两端均固定有支架2，两个支架2的顶部之间固定有底板3，底板3顶部的一端固定有固定板5，固定板5的外侧固定有伺服电机18，伺服电机18输出轴贯穿固定板5且固定有转盘6，转盘6外侧转动有转杆4，转杆4远离转盘6的一端转动有推杆7，底板3顶部远离转盘6的一端固定有放料箱8。
24.本实施例中，通过将底板3远离固定板5的一端设置与水平面成30度夹角，可以使原料在重力作用下滑动，有利于送料操作的完整性，当进行送料时，先将伺服电机18通电进行工作，伺服电机18带动转盘6进行转动，在转盘6的带动下使转杆4与转盘6连接的一端进行旋转运动，从而带动转杆4与推杆7相连接的一端进行水平方向往复运动，进而使推杆7进行送料操作。
25.实施例2
26.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种铝锭倒模传送用上料装置的上料结构，底座1的顶部固定连接有控制箱11，伺服电机18与控制箱11电性连接，放料箱8的底部靠近固定板5的一侧开设有推料口19，推杆7与推料口19滑动连接，推杆7的底部与底板3的顶部滑动连接，底座1的顶部且位于支架2的一侧均开设有定位孔12，放料箱8内壁的两侧远离固定板5的一端均开设有滑槽10，两个滑槽10的内部之间滑动连接有挡板13，滑槽10内壁的一侧均等距开设有固定槽9，挡板13底部的两端均开设有定位槽20，定位槽20的内部均滑动连接有复位板15，复位板15与定位槽20的内壁之间均固定连接有两个弹簧17，两个复位板15相靠近的一端均固定连接有主动块14，主动块14远离复位板15的一端均延伸至挡板13的外侧，两个复位板15相远离的一端均固定连接有从动块16，从动块16远离复位板15的一端均延伸至对应的固定槽9的内部。
27.本实施例中，通过当对不同厚度的原料进行送料调节时，先按压主动块14，使从动块16从相对应的固定槽9中脱离，此时，可以滑动挡板13，将挡板13调节到合适的位置后，松开主动块14，同时在弹簧17的作用下使从动块16产生位移，进入到相对应的固定槽9内部，从而使得设备能够适用于不同厚度的铝锭进行使用，通过设置定位孔12，可以对设备整体进行安装固定，通过将伺服电机18与控制箱11电性连接，便于更好的对伺服电机18的工作进行控制。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。