一种不易粘结的料仓的制作方法

1.本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种不易粘结的料仓。


背景技术：

2.现有工艺生产设备中，常设有斗状料仓储存并输送粉状物料和粘滞性物料的方式提高生产效率。通常斗状料仓组合螺旋给料机配套使用。由于斗状料仓依靠物料重力排出物料，容易造成物料输送不够均匀稳定，然而斗状料仓上大下小的结构，使粉状物料时间久了会在底部挤压、膨结，造成物料输送中断。
3.经检索，公开号为cn209701422u的实用新型专利，公开了一种料仓。该实用新型通过电机驱动破碎装置运转，破碎装置进行破碎，进而从出料口出来的物料大小和厚薄更均匀，使得后续的称量精度更高，由于破碎装置的运转会拨动物料运动，出料口出料更顺畅，不会发生积料，大大加快了后续的包装进度。
4.上述装置存在以下不足：当对粘滞性物料进行排出时，由于粘滞性物料粘性较大，使用时容易出现粘俯在装置的内壁上的现象，上述装置并不能对内壁进行及时的清理，导致后期清洗时比较麻烦。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易粘结的料仓，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不易粘结的料仓，包括料仓本体和工作平台，所述料仓本体的表面固定连接有工作平台，所述料仓本体贯穿支撑平台的表面且与支撑平台的表面滑动连接，所述支撑平台的表面与工作平台的底面之间固定连接有弹性伸缩杆，所述工作平台的表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿锥齿轮一的侧壁且与锥齿轮一的侧壁固定连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二的底面固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿料仓本体的表面且与料仓本体的表面转动连接，所述连接杆的底端固定连接有输送蛟龙，所述连接杆的侧壁设置有清洁组件。
9.优选的，所述转杆贯穿支撑板的侧壁且与支撑板的侧壁转动连接，所述支撑板与工作平台的表面固定连接，所述转杆远离双轴电机输出轴的一端固定连接有传动轮一，所述传动轮一通过皮带与传动轮二传动连接。
10.优选的，所述传动轮二的侧部固定连接有转轴，所述转轴与料仓本体的侧壁转连接，所述传动轮二远离转轴的侧壁固定连接有凸轮。
11.优选的，所述清洁组件包括弹力仓，所述弹力仓的内部滑动连接有垫板一与垫板二，所述垫板一与垫板二之间通过弹簧弹性连接，所述垫板一的侧壁固定连接有滑杆一，滑
杆一贯穿弹力仓的内壁且与弹力仓的内壁滑动连接，所述滑杆一远离垫板一的一端与连接杆固定连接，所述垫板二的侧壁固定连接有滑杆二，所述滑杆二贯穿弹力仓的内壁且与弹力仓的内壁滑动连接，所述滑杆二远离垫板二的一端固定连接有清洁板。
12.优选的，所述料仓本体的内壁固定连接有凸条，所述料仓本体的底部内壁固定连接有滑板。
13.优选的，所述传动轮二、转轴、凸轮均设置有两组，且两组传动轮二、转轴、凸轮以料仓本体的竖直中心线为对称轴对称设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种不易粘结的料仓。具备以下有益效果：
16.(1)、该不易粘结的料仓，通过双轴电机带动转杆转动，使锥齿轮一带动与之啮合的锥齿轮二转动，使连接杆底端的输送蛟龙对物料进行输送，同时转杆端部的传动轮一带动传动轮二转动，使凸轮旋转，从而使工作平台不停的上下抖动，与之固定连接的料仓本体随之抖动，并通过转杆带动清洁组件转动对料仓本体内壁上粘结的物料进行刮除，避免料仓本体内壁出现粘结物料的现象。
17.(2)、该不易粘结的料仓，通过清洁组件在转动过程中与凸条发生碰撞，使清洁板挤压滑杆二，滑杆二向弹力仓回缩，对垫板二与垫板一之间的弹簧造成压力，并使其压缩，当清洁组件与凸条错位时，清洁板在弹簧的弹力作用下会产生抖动，将清洁板表面粘附的物料抖落。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图3为本实用新型凸轮的结构示意图；
21.图4为本实用新型清洁组件的结构示意图。
22.图中：1、料仓本体；2、工作平台；3、支撑平台；4、弹性伸缩杆；5、双轴电机；6、转杆；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、连接杆；10、输送蛟龙；11、清洁组件；111、弹力仓；112、垫板一；113、垫板二；114、滑杆一；115、滑杆二；116、清洁板；12、支撑板；13、传动轮一；14、传动轮二；15、转轴；16、凸轮；17、凸条；18、滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易粘结的料仓，包括料仓本体1和工作平台2，工作平台2的表面开设有用于皮带穿过的通孔，料仓本体1的内壁固定连接有凸条17，料仓本体1的底部内壁固定连接有滑板18。滑板18为一种pet板材，可以提高料仓本体1底面的耐磨度，并且有利于防止物料输送，料仓本体1的表面固定连接有工作平台2，料仓本体1贯穿支撑平台3的表面且与支撑平台3的表面滑动连接，支撑平台3的底面设
置有支撑腿，支撑平台3的表面与工作平台2的底面之间固定连接有弹性伸缩杆4，工作平台2的表面固定连接有双轴电机5，双轴电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6贯穿支撑板12的侧壁且与支撑板12的侧壁转动连接，支撑板12与工作平台2的表面固定连接，转杆6远离双轴电机5输出轴的一端固定连接有传动轮一13，传动轮一13通过皮带与传动轮二14传动连接。传动轮二14的侧部固定连接有转轴15，转轴15与料仓本体1的侧壁转连接，传动轮二14远离转轴15的侧壁固定连接有凸轮16。传动轮二14、转轴15、凸轮16均设置有两组，且两组传动轮二14、转轴15、凸轮16以料仓本体1的竖直中心线为对称轴对称设置。
25.本实施例中，为了避免料仓本体1内壁出现粘结物料的现象，通过双轴电机5带动转杆6转动，使锥齿轮一7带动与之啮合的锥齿轮二8转动，使连接杆9底端的输送蛟龙10对物料进行输送，同时转杆6端部的传动轮一13带动传动轮二14转动，使凸轮16旋转，从而使工作平台2不停的上下抖动，与之固定连接的料仓本体1随之抖动，转杆6贯穿锥齿轮一7的侧壁且与锥齿轮一7的侧壁固定连接，锥齿轮一7与锥齿轮二8啮合，锥齿轮二8的底面固定连接有连接杆9，连接杆9贯穿料仓本体1的表面且与料仓本体1的表面转动连接，连接杆9的底端固定连接有输送蛟龙10，连接杆9的侧壁设置有清洁组件11。通过转杆6带动清洁组件11转动对料仓本体1内壁上粘结的物料进行刮除。清洁组件11包括弹力仓111，弹力仓111的内部滑动连接有垫板一112与垫板二113，垫板一112与垫板二113之间通过弹簧弹性连接，垫板一112的侧壁固定连接有滑杆一114，滑杆一114贯穿弹力仓111的内壁且与弹力仓111的内壁滑动连接，滑杆一114远离垫板一112的一端与连接杆9固定连接，垫板二113的侧壁固定连接有滑杆二115，滑杆二115贯穿弹力仓111的内壁且与弹力仓111的内壁滑动连接，滑杆二115远离垫板二113的一端固定连接有清洁板116。通过清洁组件11在转动过程中与凸条17发生碰撞，使清洁板116挤压滑杆二115，滑杆二115向弹力仓111回缩，对垫板二113与垫板一112之间的弹簧造成压力，并使其压缩，当清洁组件11与凸条17错位时，清洁板116在弹簧的弹力作用下会产生抖动，将清洁板116表面粘附的物料抖落。
26.工作原理：在使用时，通过双轴电机5带动转杆6转动，使锥齿轮一7带动与之啮合的锥齿轮二8转动，使连接杆9底端的输送蛟龙10对物料进行输送，同时转杆6端部的传动轮一13带动传动轮二14转动，使凸轮16旋转，从而使工作平台2不停的上下抖动，与之固定连接的料仓本体1随之抖动，并通过转杆6带动清洁组件11转动对料仓本体1内壁上粘结的物料进行刮除，通过清洁组件11在转动过程中与凸条17发生碰撞，使清洁板116挤压滑杆二115，滑杆二115向弹力仓111回缩，对垫板二113与垫板一112之间的弹簧造成压力，并使其压缩，当清洁组件11与凸条17错位时，清洁板116在弹簧的弹力作用下会产生抖动，将清洁板116表面粘附的物料抖落。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。