一种按摩床加工输送装置的制作方法

1.本发明涉及按摩床加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种按摩床加工输送装置。


背景技术：

2.目前使用的按摩床加工输送装置，大多数在正常使用时，对其进行防护缓冲的效果不太理想，可能会因为传送带过高，物体会意外掉落下来，对其造成损坏。
3.针对上述问题，关于目前按摩床加工输送装置防护缓冲效果不太理想的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202122067739.2的一种家具生产加工用输送装置，包括传送带，传送带外壁下方焊接有电动推杆，且电动推杆外壁下方焊接有底板，传送带外壁一侧螺钉连接有螺纹轴，且螺纹轴一侧螺钉连接有缓冲板，传送带内壁表面设置有转轴，且转轴外壁表面设置有活动块；该专利通过设置有螺纹轴、缓冲板、转轴、活动块、活动钩和橡胶软垫，可以先将活动钩塞入活动块内部，使得活动钩与活动块可以配合安装，从而使得橡胶软垫可以正常使用，可以方便对其起到防护的效果，可以方便后续使用，再将缓冲板放置在传送带一侧，用螺纹轴将其固定，可以方便对其起到缓冲的效果，但是该专利所提供的技术方案对于机体外的散热功能不强，因传送辊在长时间运行后，会于机体内产生较高的热量，若未能及时对该热量进行散发，就会产生影响床板正常输送的技术问题。
4.本发明可以起到提高机体外的散热功能，即便传送辊在长时间运行后于机体内产生较高的热量，也能及时对该热量进行散发，保证了床板正常输送的作用。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种按摩床加工输送装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按摩床加工输送装置，包括：机体，所述机体的前后两侧外表面固定安装有若干个可以及时散发所述机体内运行热量的散热组件，所述散热组件包括有：壳体、可以在升温后导出散热物料的导料组件和可以补充散热物料的补料组件，所述机体的前后两侧外表面固定安装有若干个壳体，所述壳体的内部左右两端分别活动安装有导料组件和补料组件；所述壳体在一个纵截面上呈内部中空、全封闭的旋转90
°
的数字“8”形状，所述壳体的内部左右两端底部均预装有硝酸铵粉末，所述壳体的材质为铜；所述导料组件包括有：限位板、气囊、转轴、转板、导料槽和储料槽，所述壳体的内部中偏右端固定安装有限位板，所述限位板的左侧外表面固定安装有气囊，所述壳体的内部底端中偏左部旋转安装有转轴，所述转轴左上侧外表面环绕固定安装有转板，所述转板的左侧外表面上端固定安装有导料槽，所述壳体的内部左端固定安装有储料槽；所述补料组件包括有：转杆、活动板、钢针、补料槽和薄膜，所述壳体的内部底端中偏右端旋转安装有转杆，所述转杆的右上侧外表面环绕固定安装有活动板，所述活动板的
右侧外表面顶端斜向固定安装有钢针，所述壳体的内部右端固定安装有补料槽，所述补料槽的底端封装有薄膜。
7.进一步的优选方案：所述机体的内部旋转安装有若干个传送辊，所述机体的左端斜向固定安装有缓冲板，所述机体的顶端右部固定安装有卡槽。
8.进一步的优选方案：所述限位板呈左凹右凸的弧板形状。
9.进一步的优选方案：所述气囊在一个纵截面上呈椭圆形状。
10.进一步的优选方案：所述转板呈左凸右凹的弧板形状，所述转板的材质为铁，所述转板的顶端在正常情况下静止贴合于所述壳体的顶内壁中端。
11.进一步的优选方案：所述导料槽在一个纵截面上呈内部中空、首尾贯穿的数字“7”形状，所述导料槽的底端出口位于所述转板的左端中部。
12.进一步的优选方案：所述储料槽呈顶端开口的凹槽形状，所述储料槽的内部预装满有清水，所述导料槽的左端入口在正常情况下位于所述储料槽的右顶端上方。
13.进一步的优选方案：所述活动板具有磁性，所述活动板的左侧外表面在正常情况下静止贴合于所述限位板的右侧外表面。
14.进一步的优选方案：所述补料槽的底端呈左低右高倾斜状，所述活动板的顶端可沿所述补料槽的左外壁滑动，所述补料槽的内部也预装满有清水，所述补料槽的底端开设有出口。
15.进一步的优选方案：所述薄膜在正常情况下紧密堵住所述补料槽的出口。
16.有益效果：1.该种按摩床加工输送装置，通过设置有散热组件，当机体内的传送辊在长时间运行输送床板的过程中，于机体内产生较高的热量，该热量首先会经散热组件的壳体传至其内，使其内的散热组件的导料组件发生形变；接着触发导料组件再产生活动，以将其内预装的散热物料导引出，与事先预装于壳体内左底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；其中，在导料组件发生活动的过程中，会随之触发散热组件的补料组件发生活动，以将其内的散热物料也对外释放，与事先预装于壳体内右底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；壳体内的热量被吸收后进行降温，所产生的冷温再经材质为铜的壳体反向传至机体内，对热量进行散热消解；如此在多个散热组件的连续共同配合作用下，可以实现对机体内运行热量的及时散发；2.该种按摩床加工输送装置，通过设置有导料组件，当机体内的温度正常时，导料组件的气囊处于自然膨胀未变形状态；导料组件的转板的顶端静止贴合于壳体的顶内壁中端；导料组件的储料槽内的清水未被导出；导料组件的导料槽的左端入口位于储料槽的右顶端上方；但当机体内的温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量经壳体传至其内后，会飘至气囊上，因气囊右端受限位板的限位作用，受热后的气囊左至顶端会发生对外的膨胀伸张形变，进而推动转板发生向下的逆时针转动，从而带动导料槽同步发生向下的逆时针转动，最终将导料槽的左端入口向下插入储料槽的清水中，将清水依次经其入口吸入导料槽内并沿其底端出口向外导出至壳体左底端区域，与事先预装于该处的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；如此以实现在升温后导出散热物料，便于散热；3.该种按摩床加工输送装置，通过设置有补料组件，当机体内的温度正常时，补料组件的活动板的左侧外表面静止贴合于限位板的右侧外表面；补料组件的补料槽内的清水
未释放；补料组件的薄膜紧密堵住补料槽的出口；但当机体内的温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在转板发生向下的逆时针转动后，因转板的材质为铁，活动板又具有磁性，在逐渐向下发生转动的转板与活动板之间的磁性吸力会逐渐减弱，待该吸力小于活动板自身的重力阈值后，活动板即会发生向下的顺时针转动，进而带动其顶端尾部的钢针一起沿补料槽左外壁向下滑动，最终将钢针抵至补料槽底端出口处时将薄膜所扎破，以开通出口，将补料槽内的清水沿此出口向外释放，与壳体内右底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；如此以实现对散热物料的补充，便于散热；4.综上所述，该种按摩床加工输送装置，通过散热组件、导料组件和补料组件等的共同配合作用，可以提高机体外的散热功能，即便传送辊在长时间运行后于机体内产生较高的热量，也能及时对该热量进行散发，保证了床板的正常输送。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的机体的局部立体与散热组件的立体剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；图5为本发明的图2中c处放大结构示意图；图6为本发明的图2中d处放大结构示意图；图7为本发明的导料组件与补料组件处于活动状态时的散热组件立体剖视结构示意图；图8为本发明的壳体、导料槽与储料槽的立体剖视分解结构示意图；图1-8中：1-机体；2-传送辊；3-缓冲板；4-卡槽；5-散热组件；6-壳体；7-导料组件；8-补料组件；9-限位板；10-气囊；11-转轴；12-转板；13-导料槽；14-储料槽；15-转杆；16-活动板；17-钢针；18-补料槽；19-薄膜。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1-图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1-2和图8，本发明实施例中，一种按摩床加工输送装置，包括：机体1，机体1的前后两侧外表面固定安装有若干个可以及时散发机体1内运行热量的散热组件5，散热组件5包括有：壳体6、可以在升温后导出散热物料的导料组件7和可以补充散热物料的补料组件8，机体1的前后两侧外表面固定安装有若干个壳体6，壳体6的内部左右两端分别活动安装有导料组件7和补料组件8；此处的散热组件5，是为便于在机体1内运行时产生的高温热量传至壳体6内时，触发其内的导料组件7和补料组件8接连发生作用后及时散热降温；壳体6在一个纵截面上呈内部中空、全封闭的旋转90
°
的数字“8”形状，壳体6的内部左右两端底部均预装有硝酸铵粉末，壳体6的材质为铜；此处的壳体6，是为便于装纳导料组件7、补料组件8及成分为硝酸铵粉末的一类散
热物料，在机体1内的热量经材质为铜的壳体6及时传导给导料组件7和补料组件8后，使二者作用降温后，及时将冷温再反向传出以散热；导料组件7包括有：限位板9、气囊10、转轴11、转板12、导料槽13和储料槽14，壳体6的内部中偏右端固定安装有限位板9，限位板9的左侧外表面固定安装有气囊10，壳体6的内部底端中偏左部旋转安装有转轴11，转轴11左上侧外表面环绕固定安装有转板12，转板12的左侧外表面上端固定安装有导料槽13，壳体6的内部左端固定安装有储料槽14；此处的导料组件7，是为便于在热量传至壳体6内时，使导料组件7及时发生形变活动，以将其预装的另一类散热物料及时导引出，与壳体6内部左端底部区域的硝酸钠粉末发生接触后吸热降温散热；补料组件8包括有：转杆15、活动板16、钢针17、补料槽18和薄膜19，壳体6的内部底端中偏右端旋转安装有转杆15，转杆15的右上侧外表面环绕固定安装有活动板16，活动板16的右侧外表面顶端斜向固定安装有钢针17，壳体6的内部右端固定安装有补料槽18，补料槽18的底端封装有薄膜19；此处的补料组件8，是为便于在导料组件7受热发生形变活动后，触发补料组件8也随之发生活动，以将其内预装的另一类散热物料及时释放出，与壳体6内部右端底部区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热。
20.本发明实施例中，机体1的内部旋转安装有若干个传送辊2，机体1的左端斜向固定安装有缓冲板3，机体1的顶端右部固定安装有卡槽4。
21.该种按摩床加工输送装置，通过设置有散热组件5，当机体1内的传送辊2在长时间运行输送床板的过程中，于机体1内产生较高的热量，该热量首先会经散热组件5的壳体6传至其内，使其内的散热组件5的导料组件7发生形变；接着触发导料组件7再产生活动，以将其内预装的散热物料导引出，与事先预装于壳体6内左底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；其中，在导料组件7发生活动的过程中，会随之触发散热组件5的补料组件8发生活动，以将其内的散热物料也对外释放，与事先预装于壳体6内右底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；壳体6内的热量被吸收后进行降温，所产生的冷温再经材质为铜的壳体6反向传至机体1内，对热量进行散热消解；如此在多个散热组件5的连续共同配合作用下，可以实现对机体1内运行热量的及时散发。
22.实施例2请参阅图2-4和图7-8，本发明实施例相对于实施例1,其区别之处在于：限位板9呈左凹右凸的弧板形状；此处的限位板9，是为便于对气囊10右端进行限位，在机体1内的运行热量传至壳体6内的气囊10表面时，使气囊10发生形变后带动转板12转动。
23.本发明实施例中，气囊10在一个纵截面上呈椭圆形状；此处的气囊10，是为便于在热量传至其上时，因右端受限位板9的限位，使其左至顶端发生对外的膨胀伸展形变，以顺利带动转板12发生转动。
24.本发明实施例中，转板12呈左凸右凹的弧板形状，转板12的材质为铁，转板12的顶端在正常情况下静止贴合于壳体6的顶内壁中端；此处的转板12，是为便于在气囊10左端发生膨胀伸展形变后，推动其发生向下的逆时针转动，以同步带动其上的导料槽13逐渐朝储料槽14靠近。
25.本发明实施例中，导料槽13在一个纵截面上呈内部中空、首尾贯穿的数字“7”形状，导料槽13的底端出口位于转板12的左端中部；此处的导料槽13，是为便于在随转板12发生向下的逆时针转动时，可将其左端入口向下插入储料槽14内，以顺利将储料槽14内的散热物料导引出。
26.本发明实施例中，储料槽14呈顶端开口的凹槽形状，储料槽14的内部预装满有清水，导料槽13的左端入口在正常情况下位于储料槽14的右顶端上方；此处的储料槽14，是为便于装纳成分为清水的另一类散热物料，在导料槽13的左端入口插入清水中时，可顺利将清水经导料槽13的底端出口向外导引出，与壳体6内左底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热。
27.该种按摩床加工输送装置，通过设置有导料组件7，当机体1内的温度正常时，导料组件7的气囊10处于自然膨胀未变形状态；导料组件7的转板12的顶端静止贴合于壳体6的顶内壁中端；导料组件7的储料槽14内的清水未被导出；导料组件7的导料槽13的左端入口位于储料槽14的右顶端上方；但当机体1内的温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量经壳体6传至其内后，会飘至气囊10上，因气囊10右端受限位板9的限位作用，受热后的气囊10左至顶端会发生对外的膨胀伸张形变，进而推动转板12发生向下的逆时针转动，从而带动导料槽13同步发生向下的逆时针转动，最终将导料槽13的左端入口向下插入储料槽14的清水中，将清水依次经其入口吸入导料槽13内并沿其底端出口向外导出至壳体6左底端区域，与事先预装于该处的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；如此以实现在升温后导出散热物料，便于散热。
28.实施例3请参阅图2-3和图5-8，本发明实施例相对于实施例1,其区别之处在于：活动板16具有磁性，活动板16的左侧外表面在正常情况下静止贴合于限位板9的右侧外表面；此处的活动板16，是为便于与转板12联动配合，在壳体6内温度正常正常时，因转板12的材质为铁，具有磁性的活动板16与转板12相互磁吸而使活动板16静止贴合于限位板9上；待壳体6内温度升高后，转板12发生向下的逆时针转动，其与活动板16之间的吸力逐渐减弱，转板12在重力作用下发生向下的顺时针转动，以将其顶端尾部处的钢针17转至补料槽18底端。
29.本发明实施例中，补料槽18的底端呈左低右高倾斜状，活动板16的顶端可沿补料槽18的左外壁滑动，补料槽18的内部也预装满有清水，补料槽18的底端开设有出口；此处的补料槽18，也是为便于装纳成分为清水的另一类散热物料，在活动板16向下发生顺时针转动时，最终将钢针17抵至其底端，以将其内的清水向外释放补充，从而同壳体6内右底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热。
30.本发明实施例中，薄膜19在正常情况下紧密堵住补料槽18的出口；此处的薄膜19，是为便于在壳体6内温度正常正常时，紧密封住补料槽18的出口以防止其内的清水发生外溢；待壳体6内温度升高后，活动板16发生向下的顺时针转动后，最终经钢针17扎破薄膜19打开出口以释放出清水。
31.该种按摩床加工输送装置，通过设置有补料组件8，当机体1内的温度正常时，补料组件8的活动板16的左侧外表面静止贴合于限位板9的右侧外表面；补料组件8的补料槽18内的清水未释放；补料组件8的薄膜19紧密堵住补料槽18的出口；但当机体1内的温度升高
后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在转板12发生向下的逆时针转动后，因转板12的材质为铁，活动板16又具有磁性，在逐渐向下发生转动的转板12与活动板16之间的磁性吸力会逐渐减弱，待该吸力小于活动板16自身的重力阈值后，活动板16即会发生向下的顺时针转动，进而带动其顶端尾部的钢针17一起沿补料槽18左外壁向下滑动，最终将钢针17抵至补料槽18底端出口处时将薄膜19所扎破，以开通出口，将补料槽18内的清水沿此出口向外释放，与壳体6内右底端区域的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温散热；如此以实现对散热物料的补充，便于散热。