一种用于白酒固态糟醅上甑装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及白酒设备技术领域，具体而言，涉及一种用于白酒固态糟醅上甑装置及其操作方法。


背景技术：

2.目前中国白酒香型的十二种，大部分都是固态发酵，都会产生固态糟醅，有的香型是采用混蒸混烧，有的工艺清蒸清烧工艺，无论采用什么工艺，都离不开固态糟醅上甑蒸馏工艺。目前普遍采用人工上甑，但对体力要求较高；大量重复机械式劳动会造成工人的腰肌劳损，伴随产生的就是人工上甑的效率变低，现需要一种全自动的上甑设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于白酒固态糟醅上甑装置及其操作方法，其采用全自动的方式来实现固态糟醅上甑，解放了人工。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种用于白酒固态糟醅上甑装置，包括移动设置于地面的支架，支架上设有进料斗，支架的下方设有甑子，甑子的上方还设有散料组件，散料组件旋转设置于支架上，且通过散料组件将进料斗内的固态糟醅均匀分散至甑子中；输送带，输送带用以输送固态糟醅至进料斗处。
5.进一步的，散料组件包括：旋转座和散料头；支架靠近甑子的一端设有放置槽，旋转座旋转设置在放置槽内，散料头的内部空腔，且空腔内设有均匀分散固态糟醅的散料件，空腔的一端设有朝向甑子的出料孔，空腔的另一端通过软管连通进料斗，软管贯穿支架和旋转座设置；散料头连接旋转座且随旋转座旋转运动；还设有驱动机构，驱动机构驱动散料头和旋转座旋转。
6.进一步的，旋转座的外侧设有外齿轮，驱动机构为电机，电机设置在支架上，电机的转轴设有内核外齿轮的配合齿轮，且通过电机驱动旋转座旋转。
7.进一步的，散料头包括端盖、轴承、连接管和壳体，连接管的上端连接软管，连接管的下端通过轴承连接壳体的上端部，轴承设置在壳体的内部，连接管的中部设有限制环，端盖的开口朝下设置且端盖的内部与壳体的上端部的外侧通过螺纹连接，端盖的一端设置于限制环的上方且被限位；壳体的中部设有锥形挡板，锥形挡板的下方设有高压喷头，高压喷头设有若干朝向锥形挡板下方的喷嘴，出料孔贯穿设置在壳体的下端部；连接管内设有气管，气管包括旋转部和固定部，固定部固定连接在连接管的内部，旋转部的一端旋转连接于固定部的第一端部，固定部的第二端部外沿出进料斗并连接高压气源；旋转部贯穿壳体的中部，并且连通高压喷头。
8.进一步的，壳体的外侧设有若干旋转喷头，旋转喷头平行于旋转座设置；旋转部连通旋转喷头。
9.进一步的，散料头可拆卸连接于旋转座上。
10.一种白酒固态糟醅上甑的操作方法，包括以下步骤：
11.s1：将支架移动至甑子的上方，调配固态糟醅，根据甑子的大小确定散料头的旋转半径，从而调节散料头相对于旋转座的位置；
12.s2：启动输送带，待有固态糟醅从散料头出来后，启动高压气源，开始均匀散料；
13.s3：待散料完成，关闭输送带和高压气源，手动规整甑子表面的固态糟醅；移走支架。
14.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：采用输送带的方式将位于地面已经调配好的固态糟醅输送至进料斗内，然后利用散料组件将固态糟醅均分散落在甑子中，整个过程不需要人工大量重复弯腰，有效的避免了工人的腰肌劳损，同时提高了效率，减少人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本发明提供的一种用于白酒固态糟醅上甑装置的结构示意图；
17.图2为本发明提供的一种用于白酒固态糟醅上甑装置中散料头的结构示意图；
18.图3为本发明提供的一种用于白酒固态糟醅上甑装置中固定部和旋转部的结构示意图；
19.图4为本发明提供的一种用于白酒固态糟醅上甑装置出料孔的结构示意图；
20.图标：1-支架，2-输送带，3-进料斗，4-散料头，5-软管，6-旋转座，7-甑子，8-旋转喷头，41-连接管，42-端盖，43-壳体，44-轴承，45-限制环，46-锥形挡板，47-高压喷头，48-喷嘴，49-出料孔，51-固定部，52-旋转部。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1所示，一种用于白酒固态糟醅上甑装置，包括支架1和输送带2，利用输送带2将固态糟醅输送至位于甑子7上方的支架1上，从而均匀散料，具体的，移动设置于地面的支架1，支架1上设有进料斗3，支架1的下方设有甑子7；需要说明的是对于支架1的具体结构不做任何限制，比如采用三个支撑脚的支架1或者四个支撑脚的支架1；此外，支撑脚的形式可以为伸缩杆或者固定支杆，另外的输送带2用以输送固态糟醅至进料斗3处，只要输送带2能满足上述功能即可，比如，采用挡边输送带2或者尼龙输送带2。
28.甑子7的上方还设有散料组件，散料组件旋转设置于支架1上，且通过散料组件将进料斗3内的固态糟醅均匀分散至甑子7中；需要说明的是，这里散料组件不做任何限制，比如采用震动筛来散料，但是需要说明的是，这里利用震动筛的目的在于散料而非晒出料中的颗粒物，所以，一般的震动筛的网孔大小都大于所有物料原本颗粒物的大小。
29.操作过程如下：利用输送带2将固态糟醅送带进料斗3内，然后启动散料组件将固态糟醅均匀的散落在甑子7内，完成上甑的步骤。
30.但是，由于固态糟醅的湿度较大如果只采用震动筛来散料的话，存在堵料的情况，一旦发生堵料，那么就不能均匀散料，导致上甑质量不高，影响后续工艺步骤，所以在本实施例中，采用如下的散料组件，如图1，2所示，具体的：散料组件包括：旋转座6和散料头4；支架1靠近甑子7的一端设有放置槽，旋转座6旋转设置在放置槽内，散料头4的内部空腔，且空腔内设有均匀分散固态糟醅的散料件，需要说明的是这里的散料件还是可以采用震动筛的方式，但是区别点在于，这里的震动筛是可以旋转的，增加了散料的方式；空腔的一端设有朝向甑子7的出料孔49，空腔的另一端通过软管5连通进料斗3，软管5贯穿支架1和旋转座6设置；散料头4连接旋转座6且随旋转座6旋转运动；还设有驱动机构，驱动机构驱动散料头4和旋转座6旋转。需要说明的是，在本设置中，通过驱动机构驱动散料头4的旋转，即使散料件发生堵料的情况，旋转后的散料方式是在一定后程度下能够弥补堵料的情况，保证散料的均匀；还需要说明的是，驱动机构在本处，采用电机的方式，具体的，转座的外侧设有外齿轮，驱动机构为电机，电机设置在支架1上，电机的转轴设有内核外齿轮的配合齿轮，且通过电机驱动旋转座6旋转；通过电机和齿轮的配合实现了旋转座6的旋转，旋转座6通过连接件驱动散料头4同步旋转，该连接件(图未示)可以是连接杆、连接支架等，连接件与旋转座6可拆卸地连接，并且连接件与散料头4可拆卸地连接，实现散料头4与旋转座6可拆卸地连接，可拆卸地连接方式如螺栓连接、销接等。对于齿轮如何设置和设置方案的扩展，均为本领域技术人员的应知应会，所以扩展方案和尺寸大小在此就不展开一一说明了。
31.如图2所示，散料头4包括端盖42、轴承44、连接管41和壳体43，连接管41的上端连接软管5，连接管41的下端通过轴承44连接壳体43的上端部，轴承44设置在壳体43的内部，保证连接管41和壳体43能够发生相对转动，从而便于散料头4能够绕自身做旋转运动。
32.连接管41的中部设有限制环45，端盖42的开口朝下设置且端盖42的内部与壳体43的上端部的外侧通过螺纹连接，端盖42的一端设置于限制环45的上方且被限位；端盖42设置的目的在于保证连接管41和壳体43之间不会出现掉落的现象，而螺纹的设置也是为了便于安装和拆除；整个设备的使用过程为壳体43相对于连接管41进行旋转，同时由于限位环的存在，壳体43不会从连接管41上脱落，保证了固态糟醅进料的有效性和旋转的便捷性。
33.进一步的，壳体43的中部设有锥形挡板46，锥形挡板46的下方设有高压喷头47，高压喷头47设有若干朝向锥形挡板46下方的喷嘴48，锥形挡板46的设置的，在于汇集固态糟醅，使其都从锥形挡板46的较小处送出，然后利用高压喷头47吹散从锥形挡板46中出来的固态糟醅，使其向四周扩散而去，进而充满整个空间，分散后的固态糟醅从设置在壳体43下端部的出料孔49送出，完成散料的过程；在这个过程中需要注意的有以下几点，第一：由高压气体吹散的物料中，大量的多余水分会汇集的在壳体43的壳壁上；顺着出料孔49排出，或者在此处设置海绵吸收水分，一个上甑过程更换一个海绵即可；另外的，喷嘴48对准锥形挡板46的下方，保证固态糟醅不会被吹回连接管41内，导致有足够的固态糟醅从出料孔49送出。
34.在本实施例中，高压喷嘴48的高压气体的产生主要通过以下的方法；具体的，如图2，3所示，连接管41内设有气管，气管包括旋转部52和固定部51，固定部51固定连接在连接管41的内部，旋转部52的一端旋转密封连接于固定部51的第一端部，固定部51的第二端部向外延伸出进料斗3并连接高压气源；旋转部52贯穿壳体43的中部，并且连通高压喷头47；需要说明的是旋转密封连接的方式采用橡胶圈或者油封的方式来实现；旋转部52随着散料头4一起旋转，同时固定部51随着连接管41固定，不做旋转运动，一般的，旋转运动主要为驱动电机驱动旋转。
35.实施例2
36.本实施例在实施例一的基础上进一步改进，本实施例与实施例一的区别在于：
37.在本实施例中，利用气体来进行旋转座6的旋转控制，减少动力源，使设备更加节能环保；具体如下：
38.如图1-2所示，壳体43的外侧设有若干旋转喷头8，旋转喷头8平行于旋转座6设置；旋转部52与旋转喷头8连通同时旋转部52与高压喷头47均连通，通过旋转部52同时给旋转喷头8和高压喷头47通气，实现散料头4的旋转和高压喷头47的进气冲料。
39.对于加装旋转喷头8的散料头4，在此对散料头4的两种旋转方式做出详细说明，分别是：(1)散料头4的旋转轴和旋转座6的旋转轴共线，旋转喷头8喷气产生的推力驱动散料头4绕自身的旋转轴旋转，散料头4通过连接件带动旋转座6同步转动，此时，散料头4和甑子7的半径基本一致，所以散料头4绕自身旋转即可完成对甑子7的上甑操作，同时提供的高压气体出料和自旋转的方式，有效的提高了散料的均匀性；(2)散料头4的旋转轴和旋转座6的旋转轴不共线，也就是说，旋转喷头8喷气产生的推力驱动散料头4绕旋转座6的旋转轴转动，此时甑子7的直径远大于散料头4的直径，较优选的，甑子7的直径是散料头4的直径的两倍，所以当散料头4以旋转座6的轴线为旋转轴做旋转运动时，散料头4绕圈将固态糟醅散落在甑子7上；无论以上哪一种旋转方式，都是通过下旋转喷头8来完成旋转的，如果散料头4绕自身旋转轴旋转，那么旋转喷头8就应该绕旋转轴均匀圆周分布；如果绕旋转座6的旋转轴旋转，那么旋转喷头8就应该设置在壳体43的一侧即可。
40.需要说明的是，附图1-2所示的结构只是示意。
41.实施例3
42.本实施例还包括一种白酒固态糟醅上甑的操作方法，对于上述过程的设备使用，具体的，包括如下步骤：
43.s1：将支架1移动至甑子7的上方，调配固态糟醅，根据甑子7的大小确定散料头4的旋转半径，从而调节散料头4相对于旋转座6的位置；
44.s2：启动输送带2，待有固态糟醅从散料头4出来后，启动高压气源，利用高压气体进行旋转和冲料两个过程，使其开始均匀散料；
45.s3：待散料完成，关闭输送带2和高压气源，手动规整甑子7表面的固态糟醅；移走支架1。
46.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。