一种机电安装用的数控液压升降装置的制作方法

1.本发明属于机电安装技术领域，具体为一种机电安装用的数控液压升降装置。


背景技术：

2.机电安装指的是工业、公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，机电安装是个工程规模比较大的工作；数控指的是计算机数控，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种技术，多应用于自动化生产、数控机床、机械手臂等领域；在机电安装工作中，有的安装区域位于高处且区域较小，所以就需要一种小型的升降装置，方便一个工作人员升至高处工作。
3.现有的机电安装用的升降装置大多都是采用螺纹杆和丝杠的形式驱动载物台升降，长时间的使用，螺纹易受损严重，无法修复，大大缩短整个装置的使用寿命。
4.在机电安装过程中，由于安装区域的横向区域较大，所以需要调整升降装置横向的位置，现有的升降装置是将固定腿收回，然后再移动整个装置，后再用固定腿与地面固定支撑，以稳固整个升降装置，这样操作太过繁琐。
5.现有的机电安装用的升降装置在使用中，由于没有对所承受重量的实时监控，常常会出现载人或者载物过多的情况，容易损坏升降装置，且存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种机电安装用的数控液压升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电安装用的数控液压升降装置，包括底座和固定载台，所述固定载台的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有液压缸，所述固定载台的左右两端均活动连接有下支撑板，所述下支撑板上端的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的前端和后端均活动连接有上支撑板，所述上支撑板的上端活动连接有载物台，所述液压缸的左右两端均固定连接有推动杆，所述推动杆与连接杆内侧端的中部固定连接，通过操控面板控制液压缸工作，使得两边的推动杆向外侧伸展或者向内侧收缩，当向内侧收缩时，会拉动两边的连接杆向内侧移动，则两边的下支撑板会向内侧缓缓竖起，两边的上支撑板会向内侧缓缓竖起，从而将载物台顶着上升，当向外侧伸展时，则两边的下支撑板和上支撑板会逐渐向外侧伸展，从而使得载物台的高度下降，结构简单轻巧，且不易受损，使用寿命长，无需经常维修更换，大大缩减了成本。
8.优选的，所述底座正面和后面的左右两端均固定安装有固定腿，所述底座左端的顶部固定安装有侧板，所述侧板的左侧固定安装有操控面板，所述侧板下端的右侧固定连接有第一弹簧，所述底座右端的顶部固定安装有电机，所述电机的后面固定连接有转动杆，所述转动杆中部的外部缠绕有钢丝绳，所述底座上端的中部开设有活动口，所述活动口前后两端内部的底部均固定安装有滑轨，所述固定载台前后两面的下端均固定连接有限位板，所述固定载台前后两端的底部均固定安装有滑轮，所述载物台的上端开设有安装口，所
述安装口内部的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有顶板，工人和工具在顶板的顶部，从而向下压缩第三弹簧使其具有弹力，具有弹力的第三弹簧会给一个向上的顶力和一个向下的顶力，则向下的顶力会作用在压力传感器上，压力传感器会将所受到的挤压力通过操控面板上的显示屏上以数值的形式实时体现，从而得出人和工具的重量，当数值超过安全值时，会发出警报，提醒超载，这样可避免超重带来的危险；通过操控面板控制电机工作带动转动杆转动，从而缠绕钢丝绳，使其拉动固定载台向右移动，从而向右横向挪动载物台的位置，过程中第一弹簧受到拉扯产生弹力，当电机带动转动杆反转时，具有弹力的第一弹簧会拉动固定载台向左横向移动，从而挪动载物台的位置，无需反复操作固定腿和挪动整个升降装置，操作简单，使得机电安装工作更加便捷。
9.优选的，所述第二弹簧的顶部固定安装有固定板，所述第二弹簧通过固定板与液压缸的底部固定连接，通过第二弹簧的弹性支撑，液压缸在工作中可以更加的稳定，，确保升降的平稳性。
10.优选的，前后两端所述上支撑板分别位于下支撑板的前后两侧，所述下支撑板呈h型结构，当两边的推动杆向外侧伸展时，则两边的下支撑板和上支撑板会逐渐向外侧伸展，从而使得载物台的高度下降；当两边的推动杆向内侧收缩时，会拉动两边的连接杆向内侧移动，则两边的下支撑板会向内侧缓缓竖起，两边的上支撑板会向内侧缓缓竖起，从而将载物台顶着上升。
11.优选的，所述活动口前后两端上端的内壁上均开设有限位槽，所述限位板与限位槽活动连接，有了限位槽和限位板的配合使用，当固定载台通过底部的滑轮在滑轨上滑动时，移动更加稳定，可避免固定载台与活动口脱离。
12.优选的，所述第一弹簧的右端与固定载台的左侧固定连接，所述钢丝绳的左端与固定载台的右侧固定连接，通过操控面板控制电机工作带动转动杆转动，从而缠绕钢丝绳，使其拉动固定载台向右移动，从而向右横向挪动载物台的位置，过程中第一弹簧受到拉扯产生弹力，当电机带动转动杆反转时，具有弹力的第一弹簧会拉动固定载台向左横向移动，从而挪动载物台的位置，操作简单，横移便捷。
13.优选的，所述转动杆前后两端的外部均固定安装有限位块，两个所述限位块与转动杆配合形成一个缠绕区，当电机工作带动转动杆转动时，它的缠绕区可以缠绕钢丝绳，使其拉动固定载台向右移动，从而向右横向挪动载物台的位置，有了两边的限位块限位，可使得横向拉动力稳定。
14.优选的，所述底座左右两端的底部均固定安装有滚轮，所述底座右端的外侧固定安装有推动把，通过推动把推动底座并利用滚轮挪动整个升降装置，操作简单，移动方便，使用方便。
15.优选的，所述载物台顶部的外侧固定安装有防护栏，所述第二弹簧位于固定载台顶部的中部，通过护栏可有效的保护位于载物台上的工人和携带的工具，可避免掉落，安全性能较高。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过操控面板控制液压缸工作，使得两边的推动杆向外侧伸展或者向内侧收缩，当向内侧收缩时，会拉动两边的连接杆向内侧移动，则两边的下支撑板会向内侧缓
缓竖起，两边的上支撑板会向内侧缓缓竖起，从而将载物台顶着上升，当向外侧伸展时，则两边的下支撑板和上支撑板会逐渐向外侧伸展，从而使得载物台的高度下降，结构简单轻巧，且不易受损，使用寿命长，无需经常维修更换，大大缩减了成本。
18.2、本发明通过操控面板控制电机工作带动转动杆转动，从而缠绕钢丝绳，使其拉动固定载台向右移动，从而向右横向挪动载物台的位置，过程中第一弹簧受到拉扯产生弹力，当电机带动转动杆反转时，具有弹力的第一弹簧会拉动固定载台向左横向移动，从而挪动载物台的位置，无需反复操作固定腿和挪动整个升降装置，操作简单，使得机电安装工作更加便捷。
19.3、本发明通过工人和工具在顶板的顶部，从而向下压缩第三弹簧使其具有弹力，具有弹力的第三弹簧会给一个向上的顶力和一个向下的顶力，则向下的顶力会作用在压力传感器上，压力传感器会将所受到的挤压力通过操控面板上的显示屏上以数值的形式实时体现，从而得出人和工具的重量，当数值超过安全值时，会发出警报，提醒超载，这样可避免超重带来的危险。
附图说明
20.图1为本发明整体示意图；
21.图2为本发明连接杆位置示意图；
22.图3为本发明滑轮位置示意图；
23.图4为本发明活动口内部结构示意图；
24.图5为本发明固定载台位置示意图；
25.图6为本发明压力传感器位置示意图；
26.图7为本发明上支撑板位置示意图；
27.图8为本发明顶部俯视示意图。
28.图中：1、底座；2、固定腿；3、侧板；4、操控面板；5、固定载台；6、第一弹簧；7、钢丝绳；8、电机；9、转动杆；10、活动口；11、第二弹簧；12、液压缸；13、推动杆；14、连接杆；15、上支撑板；16、下支撑板；17、载物台；18、限位板；19、滑轮；20、滑轨；21、安装口；22、压力传感器；23、第三弹簧；24、顶板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图8所示，本发明实施例中，一种机电安装用的数控液压升降装置，包括底座1和固定载台5，固定载台5的顶部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的顶部固定安装有液压缸12，固定载台5的左右两端均活动连接有下支撑板16，下支撑板16上端的中部活动连接有连接杆14，连接杆14的前端和后端均活动连接有上支撑板15，上支撑板15的上端活动连接有载物台17，液压缸12的左右两端均固定连接有推动杆13，推动杆13与连接杆14内侧端的中部固定连接，通过操控面板4控制液压缸12工作，使得两边的推动杆13向外侧伸展或
者向内侧收缩，当向内侧收缩时，会拉动两边的连接杆14向内侧移动，则两边的下支撑板16会向内侧缓缓竖起，两边的上支撑板15会向内侧缓缓竖起，从而将载物台17顶着上升，当向外侧伸展时，则两边的下支撑板16和上支撑板15会逐渐向外侧伸展，从而使得载物台17的高度下降，结构简单轻巧，且不易受损，使用寿命长，无需经常维修更换，大大缩减了成本。
31.其中，底座1正面和后面的左右两端均固定安装有固定腿2，底座1左端的顶部固定安装有侧板3，侧板3的左侧固定安装有操控面板4，侧板3下端的右侧固定连接有第一弹簧6，底座1右端的顶部固定安装有电机8，电机8的后面固定连接有转动杆9，转动杆9中部的外部缠绕有钢丝绳7，底座1上端的中部开设有活动口10，活动口10前后两端内部的底部均固定安装有滑轨20，固定载台5前后两面的下端均固定连接有限位板18，固定载台5前后两端的底部均固定安装有滑轮19，载物台17的上端开设有安装口21，安装口21内部的底部固定安装有压力传感器22，压力传感器22的顶部固定连接有第三弹簧23，第三弹簧23的顶部固定连接有顶板24，工人和工具在顶板24的顶部，从而向下压缩第三弹簧23使其具有弹力，具有弹力的第三弹簧23会给一个向上的顶力和一个向下的顶力，则向下的顶力会作用在压力传感器22上，压力传感器22会将所受到的挤压力通过操控面板4上的显示屏上以数值的形式实时体现，从而得出人和工具的重量，当数值超过安全值时，会发出警报，提醒超载，这样可避免超重带来的危险；通过操控面板4控制电机8工作带动转动杆9转动，从而缠绕钢丝绳7，使其拉动固定载台5向右移动，从而向右横向挪动载物台17的位置，过程中第一弹簧6受到拉扯产生弹力，当电机8带动转动杆9反转时，具有弹力的第一弹簧6会拉动固定载台5向左横向移动，从而挪动载物台17的位置，无需反复操作固定腿2和挪动整个升降装置，操作简单，使得机电安装工作更加便捷。
32.其中，第二弹簧11的顶部固定安装有固定板，第二弹簧11通过固定板与液压缸12的底部固定连接，通过第二弹簧11的弹性支撑，液压缸12在工作中可以更加的稳定，，确保升降的平稳性。
33.其中，前后两端上支撑板15分别位于下支撑板16的前后两侧，下支撑板16呈h型结构，当两边的推动杆13向外侧伸展时，则两边的下支撑板16和上支撑板15会逐渐向外侧伸展，从而使得载物台17的高度下降；当两边的推动杆13向内侧收缩时，会拉动两边的连接杆14向内侧移动，则两边的下支撑板16会向内侧缓缓竖起，两边的上支撑板15会向内侧缓缓竖起，从而将载物台17顶着上升。
34.其中，活动口10前后两端上端的内壁上均开设有限位槽，限位板18与限位槽活动连接，有了限位槽和限位板18的配合使用，当固定载台5通过底部的滑轮19在滑轨20上滑动时，移动更加稳定，可避免固定载台5与活动口10脱离。
35.其中，第一弹簧6的右端与固定载台5的左侧固定连接，钢丝绳7的左端与固定载台5的右侧固定连接，通过操控面板4控制电机8工作带动转动杆9转动，从而缠绕钢丝绳7，使其拉动固定载台5向右移动，从而向右横向挪动载物台17的位置，过程中第一弹簧6受到拉扯产生弹力，当电机8带动转动杆9反转时，具有弹力的第一弹簧6会拉动固定载台5向左横向移动，从而挪动载物台17的位置，操作简单，横移便捷。
36.其中，转动杆9前后两端的外部均固定安装有限位块，两个限位块与转动杆9配合形成一个缠绕区，当电机8工作带动转动杆9转动时，它的缠绕区可以缠绕钢丝绳7，使其拉动固定载台5向右移动，从而向右横向挪动载物台17的位置，有了两边的限位块限位，可使
得横向拉动力稳定。
37.其中，底座1左右两端的底部均固定安装有滚轮，底座1右端的外侧固定安装有推动把，通过推动把推动底座1并利用滚轮挪动整个升降装置，操作简单，移动方便，使用方便。
38.其中，载物台17顶部的外侧固定安装有防护栏，第二弹簧11位于固定载台5顶部的中部，通过护栏可有效的保护位于载物台17上的工人和携带的工具，可避免掉落，安全性能较高。
39.工作原理及使用流程：
40.首先，可将该升降装置移动至工作区域，接着通过固定腿2放下并与地面相抵，从而将整个升降装置固定住；
41.接着，工人可携带工具站在载物台17上，且位于顶板24顶部，从而向下压缩第三弹簧23使其具有弹力，具有弹力的第三弹簧23会给一个向上的顶力和一个向下的顶力，则向下的顶力会作用在压力传感器22上，压力传感器22会将所受到的挤压力通过操控面板4上的显示屏上以数值的形式实时体现，从而得出人和工具的重量，当数值超过安全值时，会发出警报，提醒超载，从而减少携带的工具；
42.需要升降时，可通过操控面板4控制液压缸12工作，使得两边的推动杆13向外侧伸展或者向内侧收缩，当向内侧收缩时，会拉动两边的连接杆14向内侧移动，则两边的下支撑板16会向内侧缓缓竖起，两边的上支撑板15会向内侧缓缓竖起，从而将载物台17顶着上升，当向外侧伸展时，则两边的下支撑板16和上支撑板15会逐渐向外侧伸展，从而使得载物台17的高度下降；
43.需要横向移动工作时，通过操控面板4控制电机8工作带动转动杆9转动，从而缠绕钢丝绳7，使其拉动固定载台5向右移动，从而向右横向挪动载物台17的位置，过程中第一弹簧6受到拉扯产生弹力，当电机8带动转动杆9反转时，具有弹力的第一弹簧6会拉动固定载台5向左横向移动，从而挪动载物台17的位置。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。