一种建筑梁柱整体抬升结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑梁柱抬升系统的技术领域，尤其是涉及一种建筑梁柱整体抬升结构及其施工工艺。


背景技术：

2.装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部分规格制作单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。大量的建筑部品由车间生产加工完成，其特点是建筑质量轻、节能环保施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
3.相关技术的建筑梁柱是构成建筑的重要主体框架之一，装配式建筑梁柱优点良多，在对建筑梁柱进行抬升输送以及施工安装时，一般需要采用吊机吊装的抬升结构将建筑梁柱抬升输送到指定的位置，然后再通过施工人员对建筑梁柱进行安装固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在对建筑梁柱抬升过程中，由于建筑梁柱悬吊在空中容易出现晃动而导致安装时支撑不稳定，影响安装的精度及安装的牢固。


技术实现要素：

5.为了能够减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动而导致安装时支撑不稳定的情况，以提高建筑梁柱的安装精度及安装牢固，本技术提供一种建筑梁柱整体抬升结构及其施工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种建筑梁柱整体抬升结构采用如下的技术方案：一种建筑梁柱整体抬升结构，包括吊机本体、设置于所述吊机本体上的起重臂以及设置于吊机本体和起重臂之间的牵引设备，所述起重臂上对称设置有用于对建筑梁柱进行夹持的防晃动装置，所述防晃动装置包括穿设于所述起重臂上的升降架，所述升降架的底部上对称滑动连接有夹持角板，所述升降架的两侧均设置有用于对所述夹持角板进行固定限位的调节机构，所述起重臂与所述升降架之间设置有用于对所述升降架进行升降移动的升降机构。
7.通过采用上述技术方案，升降架、夹持角板、调节机构以及升降机构的设置，可以对建筑梁柱的两端起到有效稳固夹持的效果，从而可以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动而导致安装时支撑不稳定的情况，进而可以提高建筑梁柱的安装精度及安装牢固。
8.可选的，所述调节机构包括滑动连接于所述升降架底部上的滑动块，所述夹持角板的一侧设置在所述滑动块的一侧上，所述升降架的底部上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑动块相配合，所述滑动块的一侧转动连接有调节螺杆，所述升降架的一侧上贯穿设有与所述滑动槽相连通的螺纹孔，所述调节螺杆伸出所述升降架的外部并与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆远离所述滑动块的一端连接有调节旋钮。
9.通过采用上述技术方案，滑动块、调节螺杆以及调节旋钮的设置，可以调节两块夹持角板之间的距离，使得两块夹持角板对建筑梁柱进行靠近夹持和远离松开，从而也能对
不同规格的建筑梁柱起到有效固定夹持，进而提高装置的实用性。
10.可选的，所述夹持角板与所述滑动块之间设置有紧固组件，所述紧固组件包括多根设置于所述滑动块一侧上的紧固螺杆，所述夹持角板的一侧上设置有紧固条块，所述紧固条块上开设有多个与所述紧固螺杆相配合的紧固孔，所述紧固螺杆上还螺纹连接有紧固螺母。
11.通过采用上述技术方案，紧固螺杆、紧固条块以及紧固螺母的设置，不但可以将夹持角板与滑动块进行固定连接，以使得夹持角板对建筑梁柱进行有效夹持限位，而且可以将夹持角板与滑动块进行相互拆卸，以便于对不同规格的夹持角板进行快捷更换，从而使得夹持角板能够对不同规格的建筑梁柱进行夹持。
12.可选的，两所述夹持角板的一侧底部之间设置有固定机构，所述固定机构包括多根同时贯穿于两所述夹持角板一侧底部的固定杆，两所述夹持角板一侧上均同时开设有多个固定孔，多根所述固定杆分别穿设于多个固定孔内，多根固定杆的一端同时连接有固定条板，其中一个所述夹持角板的一侧底部表面上开设有与所述固定条板相配合的固定槽，其中另一个所述夹持角板的底端内部开设有与所述固定孔相连通的固定腔，所述固定腔上滑动连接有固定滑块，所述固定滑块远离所述固定槽的一侧连接有与固定孔相配合的固定滑杆，所述固定滑杆上套设有弹性件，其中一个所述夹持角板的一侧上设置有用于对所述固定条板进行限位的第一限位组件，其中另一个所述夹持角板的一侧上设置有用于对所述固定滑杆进行限位的第二限位组件。
13.通过采用上述技术方案，固定杆和固定条板的设置，可以使得两块夹持角板之间的夹持更加稳固，从而能够进一步对建筑梁柱进行稳固限位；固定滑块、固定滑杆以及弹性件的设置，可以使得固定杆和固定条板能够自动地伸出固定孔和固定槽外，从而便于施工人员在安装建筑梁柱时对固定杆和固定条板进行快捷取出；第一限位组件的设置可以对伸出固定槽的固定条板起到有效限位的效果；第二限位组件的设置可以对伸出固定孔外的固定滑杆起到有效限位的效果。
14.可选的，所述第一限位组件包括多根设置于所述夹持角板一侧上的第一限位杆，多根所述第一限位杆的一端上均转动连接有限位块，多个限位块与所述固定条板相抵接。
15.通过采用上述技术方案，当对固定条板进行限位时，通过将多个限位块分别沿着相应的第一限位杆进行向下摆动，使得限位块抵接在固定条板上，从而可以对固定条板进行有效卡接限位。
16.可选的，所述第二限位组件包括滑动连接于所述夹持角板一侧上的限位板，所述限位板的底部连接有多根第二限位杆，多根所述固定滑杆远离所述固定滑块的一端上均开设有限位孔，所述限位孔与所述第二限位杆相配合。
17.通过采用上述技术方案，当对固定滑杆进行限位时，通过将夹持角板上的限位板向下滑动，使得限位板带动多根第二限位杆进行向下滑动，从而使得第二限位杆插接进固定杆上的限位孔内，进而能够对固定滑杆进行稳固限位。
18.可选的，所述升降架的两外侧壁上均设置有加固组件，所述加固组件包括设置于升降架一侧上的第一加固环，所述升降架的一侧上还设置有第二加固环，所述第一加固环上连接有加固绳索，所述加固绳索的一端上连接有加固钩，所述加固钩与所述第二加固环相钩接。
19.通过采用上述技术方案，第一加固环、第二加固环、加固绳索以及加固钩的设置，不但可以对建筑梁柱的两端起到有效加固的效果，以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况，而且可以对建筑梁柱起到有效承托的效果，以减少牵引设备和夹持角板在对建筑梁柱进行抬升过程中受到的重力。
20.可选的，所述升降机构包括转动连接于所述起重臂上的转动套筒，所述转动套筒的内侧上开设有内螺纹，所述升降架的外侧壁上开设有外螺纹，所述升降架上的外螺纹与所述转动套筒上的内螺纹螺纹连接，所述起重臂上还设置有用于驱动所述转动套筒进行转动的驱动组件。
21.通过采用上述技术方案，当需要对升降架进行升降移动时，启动驱动组件，驱动组件带动转动套筒进行转动，由于转动套筒的内螺纹与升降架的外螺纹螺纹连接，而升降架与建筑梁柱之间相互限位，从而使得升降架能够进行升降移动。
22.可选的，所述驱动组件包括设置于所述起重臂上的驱动件，所述驱动件的输出端贯穿伸出所述起重臂的外部并连接有主动齿轮，所述转动套筒的外侧壁上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
23.通过采用上述技术方案，当启动驱动件时，驱动件的输出端驱动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使得从动齿轮带动转动套筒进行自动转动。
24.第二方面，本技术还提供一种建筑梁柱整体抬升施工工艺，其包括以下步骤：s1：当需要对建筑梁柱进行提升安装时，先通过吊机本体带动起重臂上的牵引设备下降移动到建筑梁柱放置的位置处，同时通过两个升降机构上的驱动组件分别驱动转动套筒进行转动，利用转动套筒的转动带动升降架进行下降，使得升降架带动夹持角板和加固组件也移动到建筑梁柱放置的位置处；s2：然后通过起重臂上的牵引设备对其中一根建筑梁柱的中间部位进行捆绑固定，然后通过调节机构将两个升降架上的夹持角板紧固夹持在建筑梁柱的两端，通过再通过固定机构对夹持角板进行固定限位，从而能够对建筑梁柱进行稳固限位，以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况；s3：然后再通过加固组件上的加固绳索对建筑梁柱的两端进行承托，从而对建筑梁柱进行进一步的加固，以减少牵引设备和夹持角板对建筑梁柱进行抬升过程中受到的重力，进而使得牵引设备和夹持角板对建筑梁柱进行有效稳固限位，以进一步减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况；s4：最后通过吊机本体的牵引设备对建筑梁柱的中部进行抬升输送以及通过两个升降机构上的驱动组件分别反方向驱动转动套筒进行转动，使得升降架同时上升，使得夹持角板和加固组件对建筑梁柱的两端进行抬升，从而通过吊机本体将抬升的建筑梁柱输送到建筑指定的位置处，再通过施工人员对建筑梁柱进行稳固安装。
25.通过采用上述技术方案，可以便于将建筑梁柱的两端进行夹持限位，使得建筑梁柱能够稳固地抬升输送到指定的位置处，从而便于施工人员对建筑梁柱进行稳固安装。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置升降架、夹持角板、调节机构以及升降机构相互配合的结构，可以对建筑梁柱的两端起到有效稳固夹持的效果，从而可以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动而导
致安装时支撑不稳定的情况，进而可以提高建筑梁柱的安装精度及安装牢固；通过设置紧固螺杆、紧固条块以及紧固螺母相互配合的结构，不但可以将夹持角板与滑动块进行固定连接，以使得夹持角板对建筑梁柱进行有效夹持限位，而且可以将夹持角板与滑动块进行相互拆卸，以便于对不同规格的夹持角板进行快捷更换，从而使得夹持角板能够对不同规格的建筑梁柱进行夹持；通过设置第一加固环、第二加固环、加固绳索以及加固钩相互配合的结构，不但可以对建筑梁柱的两端起到有效加固的效果，以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况，而且可以对建筑梁柱起到有效承托的效果，以减少牵引设备和夹持角板在对建筑梁柱进行抬升过程中受到的重力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的建筑梁柱整体抬升结构的结构示意图；图2是图1中a部分的放大图；图3是图1中b部分的放大图；图4是本技术实施例的调节机构和第一限位组件的结构示意图；图5是本技术实施例的加固组件和第二限位组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、吊机本体；11、起重臂；12、牵引设备；2、升降杆；21、外螺纹；3、升降板；31、滑动块；311、紧固螺杆；32、滑动槽；33、调节螺杆；331、调节旋钮；34、螺纹孔；35、第一加固环；36、第二加固环；37、加固绳索；38、加固钩；4、夹持角板；41、紧固条块；411、紧固孔；42、紧固螺母；43、固定孔；44、固定槽；45、固定腔；46、第一限位杆；461、限位块；47、限位板；471、第二限位杆；5、固定杆；51、固定条板；6、固定滑块；61、固定滑杆；611、限位孔；62、弹簧；7、转动套筒；71、内螺纹；72、从动齿轮；8、伺服电机；81、主动齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种建筑梁柱整体抬升结构。参照图1，建筑梁柱整体抬升结构包括吊机本体1、起重臂11以及牵引设备12。其中，起重臂11安装在吊机本体1上，牵引设备12安装在起重臂11与吊机本体1之间，且牵引设备12包括安装在吊机本体1上的牵引动力机以及悬吊在起重臂11上并与牵引动力机的输出端相连通的吊钩，当需要将建筑梁柱进行抬升时，先启动牵引动力机带动起重臂11上的吊钩下移到建筑梁柱上，然后通过吊钩和钢丝绳索的配合，以将建筑梁柱的中部进行固定捆绑，然后通过启动牵引动力机带动吊钩上移提升，从而将建筑梁柱移动到施工现场进行安装。
31.而在建筑梁柱抬升的过程中，由于建筑梁柱悬挂在空中，容易受到风压而出现晃动的情况，这样容易导致后期在安装时出现支撑不稳定而影响建筑梁柱安装的精度及安装的牢固，所以在本实施例中，为了减少建筑梁柱在提升过程中出现晃动的情况，在起重臂11上设置有两个防晃动装置，两个防晃动装置相互对称位于吊钩的两侧，以分别对建筑梁柱的两端进行稳固夹持，从而减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动而导致安装时支撑不稳定的情况，进而可以提高建筑梁柱的安装精度及安装牢固。
32.具体地，参照图1，在本实施例中，防晃动装置包括升降架、夹持角板4、调节机构以
及升降机构。其中，升降架竖直滑动连接在起重臂11上，升降架包括升降杆2和升降板3，升降杆2滑动连接在起重臂11上，而升降板3转动连接在升降杆2的下端，且起重臂11上贯穿有与升降杆2相适配的升降孔，使得升降杆2能够沿着升降孔贯穿于起重臂11，以带动升降板3抵接在建筑梁柱的表面上；升降机构设置于起重臂11上，且升降机构与升降杆2相互配合，不但对升降杆2进行有效支撑在起重臂11上，而且还可以驱动升降杆2进行升降移动，从而使得升降杆2带动升降板3进行升降移动。
33.更具体地，参照图1和图2，在本实施例中，升降机构包括转动套筒7和驱动组件。其中，转动套筒7转动连接在起重臂11的顶部上，转动套筒7的内部与升降孔相互连通，且在转动套筒7的内侧壁上开设有内螺纹71，在升降杆2的外侧壁上开设有外螺纹21，升降杆2上的外螺纹21与转动套筒7上的内螺纹71螺纹连接；驱动组件设置在起重臂11的顶部上，驱动组件与转动套筒7相互配合，以驱动转动套筒7进行转动。
34.且驱动组件包括驱动件、主动齿轮81以及从动齿轮72。其中，驱动件为伺服电机8，伺服电机8固定安装在起重臂11的顶部上；主动齿轮81固定安装在伺服电机8的输出端上；从动齿轮72固定安装在转动套筒7的外侧壁上，且从动齿轮72与主动齿轮81相互啮合；启动伺服电机8，伺服电机8的输出端驱动主动齿轮81进行转动，主动齿轮81则带动从动齿轮72进行转动。
35.当需要对两根升降杆2进行升降移动时，先通过两个伺服电机8的输出端分别驱动主动齿轮81进行转动，主动齿轮81与从动齿轮72相互啮合，使得主动齿轮81带动从动齿轮72进行转动，从动齿轮72则带动转动套筒7进行转动，由于转动套筒7的内螺纹71与升降架的外螺纹21螺纹连接，而可以采用钢丝将两根升降杆2一端的升降板3同时与建筑梁柱相互捆绑，以对两根升降杆2进行限位，这样可以使得升降杆2能够进行升降移动，从而实现对建筑梁柱起到稳固抬升的效果。
36.同时，参照图1和图3，夹持角板4设置有两块，两块夹持角板4均呈l形状结构，且两块夹持角板4分别滑动连接在升降板3背离升降杆2的一侧上；调节机构设置有两个，两个调节机构分别设置于两块夹持角板4与升降板3之间，以对两块夹持角板4之间的距离进行调节，从而使得两块夹持角板4对建筑梁柱进行稳固夹持。
37.具体地，参照图3和图4，在本实施例中，调节机构包括滑动块31、调节螺杆33以及调节旋钮331。其中，滑动块31滑动连接于升降板3背离升降杆2的一侧上，且在升降板3背离升降杆2的一侧上开设有滑动槽32，滑动槽32与滑动块31相互配合，同时，夹持角板4的一侧与滑动块31的一侧通过紧固组件进行固定连接，当移动滑动块31时，滑动块31沿着滑动槽32带动夹持角板4滑移在升降板3上，从而使得两块夹持角板4相互靠近或者远离。
38.同时，调节螺杆33的一端贯穿伸进滑动槽32内并与滑动块31的一侧转动连接，且在升降板3的一侧上开设有螺纹孔34，调节螺杆33与螺纹孔34螺纹连接；调节旋钮331固定连接在调节螺杆33远离滑动块31的一端上，且调节旋钮331位于升降板3的外部一侧；当转动调节旋钮331时，使得调节螺杆33进行转动，调节螺杆33则沿着螺纹孔34带动滑动块31进行移动，从而使得两块滑动块31分别带动夹持角板4对建筑梁柱进行稳固夹持。
39.此外，通过采用滑动块31、调节螺杆33以及调节旋钮331相互配合的结构，可以对两块夹持角板4之间的距离进行有效调节，从而使得两块夹持角板4能够对不同规格的建筑梁柱也起到有效夹持的效果，进而提高装置的实用性。
40.更具体地，参照图4，在本实施例中，紧固组件包括紧固螺杆311、紧固条块41以及紧固螺母42。其中，紧固螺杆311设置有两根，两根紧固螺杆311的一端固定安装在滑动块31伸出滑动槽32的一侧上；紧固条块41固定安装在夹持角板4靠近滑动块31的一侧上，且紧固条块41上开设有两个紧固孔411，两个紧固孔411与两个紧固螺杆311相互适配，当夹持角板4上的紧固条块41抵接在滑动块31的一侧上时，滑动块31上的两根紧固螺杆311则分别沿着两个紧固孔411贯穿于紧固条块41；紧固螺母42设置有两个，两个紧固螺母42分别与两根紧固螺杆311螺纹连接，使得紧固螺母42能够旋扭进紧固螺杆311上，从而使得紧固条块41与滑动块31固定连接，进而实现将夹持角板4稳固安装在滑动块31上。
41.此外，通过采用紧固螺杆311、紧固条块41以及紧固螺母42相互配合的结构，可以将夹持角板4与滑动块31进行相互拆卸，以便于对不同规格的夹持角板4进行快捷更换，从而使得夹持角板4能够进一步对不同规格的建筑梁柱进行稳固夹持。
42.另外，参照图4和图5，在本实施例中，在两块夹持角板4之间还设置有固定机构，固定机构包括固定杆5、固定条板51、固定滑块6、固定滑杆61、弹性件、第一限位组件以及第二限位组件。其中，固定杆5设置有多根，多根固定杆5同时贯穿于两块夹持角板4的一侧底部，且在两块夹持角板4的一侧底部上同时贯穿开设有多个固定孔43，固定杆5与固定孔43相互适配，使得固定杆5插接进固定孔43内。
43.固定条板51固定安装在多根固定杆5的一端上，且在其中一块夹持角板4背离另一块夹持角板4的一侧底部上开设有固定槽44，固定槽44与多个固定孔43相互连通，且固定槽44与固定条板51相互适配，当固定杆5插入到固定孔43内时，固定条板51则抵接进固定槽44内。
44.同时，在未设有固定槽44的其中一块夹持角板4内部开设有多个固定腔45，多个固定腔45分别与固定孔43相互连通，且固定滑块6设置有多块，固定滑块6的数量分别与固定腔45的数量和固定杆5的数量一致，多块固定滑块6分别滑动连接在多个固定腔45内；固定滑杆61设置有多根，固定滑杆61的数量与固定滑块6的数量一致，多根固定滑杆61分别固定连接在多块固定滑块6背离固定槽44的一侧，且多根固定滑杆61分别与多个固定孔43相适配；弹性件为弹簧62，弹簧62的数量与固定滑杆61的数量一致，多个弹簧62分别连接在固定滑块6与固定腔45的腔壁之间且弹簧62套设在固定滑杆61上。
45.当将固定杆5插入到固定孔43内时，固定杆5对固定滑块6进行抵顶，使得固定滑块6沿着固定腔45对弹簧62进行挤压，使得弹簧62进行弹性收缩，而固定滑块6在滑动过程中则带动固定滑杆61沿着固定孔43伸出夹持角板4的外部。
46.另外，第一限位组件设置在其中一块设有固定槽44的夹持角板4的一侧，以对固定条板51进行有效限位；而第二限位组件则设置在另一块夹持角板4背离第一限位组件的一侧上，以对伸出固定孔43外部的固定滑杆61进行有效限位，这样通过第一限位组件和第二限位组件相互配合的结构，可以使得两块夹持角板4进一步对建筑梁柱进行夹持，从而使得建筑梁柱在抬升过程更加稳定，以便于提高建筑梁柱抬升过程的安全性。
47.当撤销第一限位组件对固定条板51的限位以及撤销第二限位组件对固定滑杆61的限位时，在弹簧62的弹性伸缩复位的作用下，弹簧62对固定滑块6进行抵顶，一方面，固定滑块6带动固定滑杆61收缩进固定孔43内，另一方面，固定滑块6对固定杆5进行抵顶，使得固定杆5带动固定条板51移动出固定槽44外，从而使得施工人员能够方便将固定条板51和
固定杆5快捷取出，进而便于对两个夹持角板4之间的限位进行松开。
48.具体地，参照图4和图5，在本实施例中，第一限位组件包括第一限位杆46和限位块461。其中，第一限位杆46设置有两根，两根第一限位杆46分别固定安装在设有固定槽44的夹持角板4的一侧上；限位块461设置有两块，两块限位块461分别转动连接在两根第一限位杆46远离夹持角板4的一端上。
49.当对固定条板51推进固定槽44内后，再通过将多个限位块461分别沿着相应的第一限位杆46进行向下摆动，使得限位块461抵接在固定条板51上，从而可以对固定条板51起到有效卡接限位的效果。
50.同时，参照图4和图5，在本实施例中，第二限位组件包括限位板47和第二限位杆471。其中，限位板47滑动连接于未设有固定槽44的夹持角板4的一侧上；第二限位杆471设置有多根，第二限位杆471的数量与固定滑杆61的数量一致，多根第二限位杆471的一端均固定连接在限位板47的底部，且在多根固定滑杆61远离固定滑块6的一端上均开设有限位孔611，限位孔611与第二限位杆471相互适配，使得限位板47带动多根第二限位杆471向下滑动，从而使得多根第二限位杆471分别插接进多个限位孔611内，从而能够实现对固定滑杆61起到稳固限位的效果。
51.此外，参照图4和图5，在本实施例中，在升降板3未设有螺纹孔34的两外侧壁上均设置有加固组件，加固组件包括第一加固环35、第二加固环36、加固绳索37以及加固钩38。其中，第一加固环35固定安装在升降板3未设有螺纹孔34的一侧上；第二加固环36也固定安装在升降板3未设有螺纹孔34的一侧上，且第二加固环36与第二加固环36同时位于升降板3的同一侧上；加固绳索37的一端固定连接于第一加固环35上，加固钩38固定连接在加固绳索37远离第一加固环35的一端上，且加固钩38与同一侧的第二加固环36相互钩接；同时，加固钩38也可以与不同侧的第二加固环36相互钩接，这样也能对建筑梁柱进行有效加固。
52.当需要将建筑梁柱进行加固时，将加固绳索37绕着建筑梁柱的底部，然后再将加固绳索37上的加固钩38钩接在第二加固环36上，这样在对建筑梁柱进行抬升时，不但可以对建筑梁柱的两端起到有效加固的效果，以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况，而且可以对建筑梁柱起到有效承托的效果，以减少牵引设备12和夹持角板4在对建筑梁柱进行抬升过程中受到的重力。
53.同时，在本技术中还提供了一种建筑梁柱整体抬升施工工艺，其包括以下步骤：s1：当需要对建筑梁柱进行提升安装时，启动牵引设备12上的牵引动力机，以带动起重臂11上的吊钩下移到建筑梁柱放置的位置处；同时，通过起重臂11上的两个伺服电机8，两个伺服电机8的输出端分别驱动主动齿轮81进行转动，主动齿轮81与从动齿轮72相互啮合，使得主动齿轮81带动从动齿轮72进行转动，从动齿轮72则带动转动套筒7进行转动，利用转动套筒7的转动带动升降杆2上的升降板3下降到建筑梁柱放置的位置处。
54.s2：然后通过吊钩和钢丝绳索的配合，以将建筑梁柱的中部进行固定捆绑，然后再转动其中一块升降板3两侧上的调节旋钮331，使得调节螺杆33进行转动，调节螺杆33则沿着螺纹孔34带动滑动块31进行移动，从而使得两块滑动块31分别带动两块夹持角板4对建筑梁柱的一端进行稳固夹持，然后再转动其中另一块升降板3两侧上的调节旋钮331，使得另外两块夹持角板4也对建筑梁柱的另一端进行稳固夹持。
55.此外，再通过将固定条板51上的固定杆5插入到两块夹持角板4的固定孔43内，使
得固定杆5对固定滑块6进行抵顶，固定滑块6则沿着固定腔45对弹簧62进行挤压，使得弹簧62进行弹性收缩，而固定滑块6在滑动过程中也带动固定滑杆61沿着固定孔43伸出夹持角板4的外部，此时，再滑动第二限位组件上的限位板47，限位板47带动第二限位杆471插接进固定滑杆61的限位孔611内，从而实现对固定滑杆61进行稳固限位。另外，将固定条板51推进固定槽44内后，然后通过将多个限位块461分别沿着相应的第一限位杆46进行向下摆动，使得限位块461抵接在固定条板51上，从而可以对固定条板51起到有效卡接限位的效果。
56.s3：然后再通过加固组件上的加固绳索37绕着建筑梁柱的底部，然后再将加固绳索37上的加固钩38钩接在第二加固环36上，以对建筑梁柱的两端进行承托，从而对建筑梁柱进行进一步的加固，以减少牵引设备12和夹持角板4对建筑梁柱进行抬升过程中受到的重力，进而使得牵引设备12和夹持角板4对建筑梁柱进行有效稳固限位，以进一步减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况。
57.s4：最后通过牵引设备12上的牵引动力机牵引起重臂11上的吊钩进行上升，以对建筑梁柱的中部进行抬升输送，同时，通过两个升降机构上的伺服电机8进行反方向驱动，以带动转动套筒7进行转动，使得升降杆2同时上升，以对建筑梁柱的两端进行稳固抬升，以减少建筑梁柱在抬升过程中出现晃动的情况，然后再通过吊机本体1将抬升的建筑梁柱输送到建筑指定的位置处，最后通过施工人员对建筑梁柱进行稳固安装，从而完成建筑梁柱的抬升输送过程。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。