自动化生产中可实现调节的供料系统及供料方法与流程

1.本发明涉及供料系统领域，具体为自动化生产中可实现调节的供料系统及供料方法。


背景技术：

2.供料系统实现了不间断无人化连续成型作业，可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化，系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
3.市场上常见的自动化生产中的供料系统，大多不便于工作人员根据需要调整物料下落的速度，且物料容易从传送带上掉落，造成不便，为此，我们提出自动化生产中可实现调节的供料系统及供料方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自动化生产中可实现调节的供料系统及供料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动化生产中可实现调节的供料系统，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板上端表面靠近两边缘位置均安装有衔接板，所述衔接板上端表面安装有漏料框架，所述漏料框架内部设置有调节机构，所述漏料框架上端表面安装有漏斗，所述底板上端表面靠近两边缘位置均设置有防掉落机构。
6.作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括横槽，所述横槽内部设置有活动板，所述活动板两侧面与横槽内侧壁之间均安装有短轴，所述漏料框架外侧面靠近两边缘位置均安装有电机二，电机二输出轴穿过漏料框架与短轴一端相连。
7.作为本发明的进一步方案，所述活动板一侧连接有挡板，所述漏料框架内侧壁且位于挡板下方位置固定安装有u型板一，所述挡板底面靠近一侧位置安装有两组连接板，所述u型板一内部安装有u型板二。
8.作为本发明的进一步方案，所述u型板二两侧面与u型板一内侧壁之间均安装有连接轴一，两组所述连接板之间设置有支撑板，所述支撑板两侧面与连接板外侧面之间均安装有连接轴二，所述支撑板一端设置在u型板二内部，所述支撑板两侧面与u型板二内侧壁之间均安装有连接轴三。
9.作为本发明的进一步方案，所述防掉落机构包括连接板，所述连接板外侧面开设有活动槽，活动槽两内侧壁均开设有插槽，所述插槽内部插设有插板，两组所述插板之间安装有伸缩板一，所述伸缩板一底面插设有伸缩板二。
10.作为本发明的进一步方案，所述伸缩板二底面与活动槽内部底端相固接，所述连接板前端表面靠近两侧位置均开设有竖槽，所述竖槽内部插设有滑块，所述滑块一侧与插
板外侧面相固接，所述滑块两侧面靠近前端位置均安装有方型块。
11.作为本发明的进一步方案，所述方型块前端表面插设有螺钉，所述连接板前端表面靠近竖槽两边缘位置均开设有若干组螺孔，所述螺钉一端穿过方型块活动安装在螺孔内部，若干组螺孔均等距离分布。
12.作为本发明的进一步方案，所述底板上端表面考四边角位置均固定安装有方型板，两组所述方型板之间安装有转轴，两组转轴外部之间安装有传送带，所述方型板外侧面安装有电机一，电机一输出轴穿过方型板与转轴一端相连。
13.自动化生产中可实现调节的供料方法，该供料方法具体步骤如下：步骤一：通过将防掉落机构中的伸缩板一沿着伸缩板二外侧面向上移动，插板跟随伸缩板一沿着连接板上开设的插槽向上移动，同时滑块跟随插板沿着竖槽内部向上移动，将伸缩板一向上移动至合适的位置后，将螺钉一端穿过方型块转动至对应螺孔内部，可以将滑块的位置固定，从而将插板的位置固定，进而将伸缩板一的位置固定；步骤二：将物料通过漏斗投放至漏料框架内部，在此过程中，通过启动漏料框架外侧面安装的电机二带动短轴旋转，从而带动调节机构中的活动板在横槽内部逆时针转动，挡板跟随活动板在漏料框架内部逆时针转动，同时在挡板的转动过程中，支撑板一端通过连接轴一在两组连接板之间转动，其另一端通过连接轴三与u型板二相互转动，同时u型板二一端通过连接轴一在u型板一内部转动，可以使得挡板转动时更加稳定，同理启动另一组电机二使得另一组挡板顺时针转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化生产中可实现调节的供料系统及供料方法中，将伸缩板一沿着伸缩板二外侧面向上移动，插板跟随伸缩板一沿着连接板上开设的插槽向上移动，滑块跟随插板沿着竖槽内部向上移动，然后通过螺钉配合螺孔将伸缩板一的位置固定，通过上述操作，便于工作人员根据需要投放的物料的高度调整伸缩板一的高度，对后续掉落在传送带上的物料进行抵挡，防止物料从传送带上掉落。
15.该自动化生产中可实现调节的供料系统及供料方法中，通过电机二配合短轴带动活动板逆时针转动，挡板跟随活动板在漏料框架内部逆时针转动，支撑板一端通过连接轴一在两组连接板之间转动，其另一端通过连接轴三与u型板二相互转动，同时u型板二一端通过连接轴一在u型板一内部转动，使得挡板转动时更加稳定，同理启动另一组电机二使得另一组挡板顺时针转动，可以调整两组挡板之间的空隙大小，从而可以调整物料从两者之间漏出的量，进而控制物料的下落速度，通过上述操作，便于工作人员根据需要调整物料下落的速度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中调节机构结构示意图；图3为本发明中调节机构的局部结构示意图；图4为本发明中防掉落机构的局部结构示意图；图5为本发明中图4中a处的放大图。
17.图中：1、底板；2、支撑杆；3、方型板；4、衔接板；5、漏料框架；6、漏斗；7、传送带；8、横槽；9、活动板；10、挡板；11、u型板一；12、支撑板；13、连接板；14、伸缩板一；15、插槽；16、
插板；17、竖槽；18、滑块；19、方型块；20、螺钉；21、伸缩板二；22、调节机构；23、防掉落机构；24、u型板二。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：自动化生产中可实现调节的供料系统，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，底板1上端表面靠近两边缘位置均安装有衔接板4，衔接板4上端表面安装有漏料框架5，漏料框架5内部设置有调节机构22，漏料框架5上端表面安装有漏斗6，底板1上端表面靠近两边缘位置均设置有防掉落机构23。
21.请参阅图1、图4和图5，防掉落机构23包括连接板13，连接板13外侧面开设有活动槽，活动槽两内侧壁均开设有插槽15，插槽15内部插设有插板16，两组插板16之间安装有伸缩板一14，伸缩板一14底面插设有伸缩板二21。
22.伸缩板二21底面与活动槽内部底端相固接，连接板13前端表面靠近两侧位置均开设有竖槽17，竖槽17内部插设有滑块18，滑块18一侧与插板16外侧面相固接，滑块18两侧面靠近前端位置均安装有方型块19，方型块19前端表面插设有螺钉20，连接板13前端表面靠近竖槽17两边缘位置均开设有若干组螺孔，螺钉20一端穿过方型块19活动安装在螺孔内部，若干组螺孔均等距离分布。
23.底板1上端表面考四边角位置均固定安装有方型板3，两组方型板3之间安装有转轴，两组转轴外部之间安装有传送带7，方型板3外侧面安装有电机一，电机一输出轴穿过方型板3与转轴一端相连。
24.使用时，将防掉落机构23中的伸缩板一14沿着伸缩板二21外侧面向上移动，插板16跟随伸缩板一14沿着连接板13上开设的插槽15向上移动，同时滑块18跟随插板16沿着竖槽17内部向上移动，将伸缩板一14向上移动至合适的位置后，将螺钉20一端穿过方型块19转动至对应螺孔内部，可以将滑块18的位置固定，从而将插板16的位置固定，进而将伸缩板一14的位置固定，通过上述操作，便于工作人员根据需要投放的物料的高度调整伸缩板一14的高度，对后续掉落在传送带7上的物料进行抵挡，防止物料从传送带7上掉落，造成不便，其中支撑杆2起到对底板1的支撑作用。
25.实施例2请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：自动化生产中可实现调节的供料系统，包括底板1，所述底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，所述底板1上端表面靠近两边缘位置均安装有衔接板4，所述衔接板4上端表面安装有漏料框架5，所述漏料框架5内部设置有调节机构22，所述漏料框架5上端表面安装有漏斗6，所述底板1上端表面靠近两边缘位置均设置有防掉落机构23。
26.请参阅图2-3，调节机构22包括横槽8，横槽8内部设置有活动板9，活动板9两侧面与横槽8内侧壁之间均安装有短轴，漏料框架5外侧面靠近两边缘位置均安装有电机二，电机二输出轴穿过漏料框架5与短轴一端相连，活动板9一侧连接有挡板10，漏料框架5内侧壁且位于挡板10下方位置固定安装有u型板一11，挡板10底面靠近一侧位置安装有两组连接板13，u型板一11内部安装有u型板二24。
27.u型板二24两侧面与u型板一11内侧壁之间均安装有连接轴一，两组连接板13之间设置有支撑板12，支撑板12两侧面与连接板13外侧面之间均安装有连接轴二，支撑板12一端设置在u型板二24内部，支撑板12两侧面与u型板二24内侧壁之间均安装有连接轴三。
28.具体的，将物料通过漏斗6投放至漏料框架5内部，在此过程中，启动漏料框架5外侧面安装的电机二带动短轴旋转，从而带动调节机构22中的活动板9在横槽8内部逆时针转动，挡板10跟随活动板9在漏料框架5内部逆时针转动，同时在挡板10的转动过程中，支撑板12一端通过连接轴一在两组连接板13之间转动，其另一端通过连接轴三与u型板二24相互转动，同时u型板二24一端通过连接轴一在u型板一11内部转动，可以使得挡板10转动时更加稳定，同理启动另一组电机二使得另一组挡板10顺时针转动，可以调整两组挡板10之间的空隙大小，从而可以调整物料从两者之间漏出的量，进而控制物料的下落速度，通过上述操作，便于工作人员根据需要调整物料下落的速度，物料通过两组挡板10之间掉落至传送带7上端表面，同时方型板3外侧面安装的电机一带动转轴旋转，从而使得传送带7开始传动，对其上的物料进行传送。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。