一种注射器检测包装设备的制作方法

1.本发明属于医疗器械的包装技术领域，尤其涉及一种注射器检测包装设备。


背景技术：

2.一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。注射器的成品一般是由针筒、针座组成，而针筒由包括筒体、注射杆、橡胶塞组成，橡胶塞活动连接在筒体内，且其一端套设在注射杆的端部。注射器包装设备在包装先需要将注射器摆放到同一端，并且需要进行对注射器的内部进行消毒和气密性检测后进行密封包装；目前的注射器包装设备存在不能更高效地对一次性注射器进行检测包装。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注射器检测包装设备，能够对注射器进行摆正和对注射器进行气密性检测的同时内注射器的内部进行气体消毒作用，有利于提高注射器检测包装的效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射器检测包装设备，包括箱体，箱体的倾斜一端固设有漏斗，箱体的内部下方设有包装部件；包装部件包括两个两个包装组，包装组包含设有两个滑动轴，两个滑动轴的外围套设有两个转动套筒，两个滑动轴与两个转动套筒之间设有两个吸气腔，转动套筒的圆周方向滑动设有若干个伸缩加热块，吸气腔与转动套筒外部连接设有若干个吸气通道，两个转动套筒之间设有包装袋，两个滑动轴在箱体的内部转动滑动连接，箱体的内部在两个包装组的中间转动设有转轴，转轴外围套有若干个包装袋。
5.优选的，箱体的内部在包装部件上方设有检测部件；检测部件包括第一电机，第一电机固定在箱体外部一侧，第一电机向箱体的内部方向固设有第一转动柱，第一转动柱穿出箱体两侧转动连接，第一转动柱的外圆周面上套设有第一转动筒，第一转动筒的圆周方向设有三个夹持通道，箱体的外部在第一电机的倾斜下方固设有第二电机，第二电机向箱体的内部方向固设有第二转动柱，第二转动柱的外圆周面上套设有第二转动筒，第二转动筒的圆周方向有三个夹持通道，第一转动筒与第二转动筒之间连接固设有连接板，连接板与第一转动筒、第二转动筒转动连接，连接板固定在箱体的内部，两个包装组位于第一转动筒、第二转动筒的正下方。
6.优选的，第一转动柱的圆周方向设有消毒部件；消毒部件包括环氧乙烷腔，环氧乙烷腔位于第一转动柱的内部，第一转动柱的圆周方向设有三个消毒腔，环氧乙烷腔与三个消毒腔之间连接固设有三个出气阀，第一转动柱的内部在消毒腔的两侧滑动设有两个球块，两个球块的远离消毒腔方向固设有两个压块，两个球块后侧与消毒腔之间连接设有两个第二连接通道，环氧乙烷腔与第一转动筒的外部连接设有若干个出气通道，第二转动柱的内部结构与第一转动柱的内部结构一样。
7.优选的，第一转动筒的内部设有检测部件；检测部件包括滑环，滑环在夹持通道的
内部滑动连接，滑环的内部两侧滑动设有两个弧形滑块，滑环的两侧固设有两个滑块，两个滑块在第一转动筒内滑动连接，第一转动筒的内部在夹持通道的中间两侧固设有两个液压伸缩块，两个液压伸缩块向夹持通道方向固设有两个半圆块。
8.优选的，两个滑块向液压伸缩块方向固设有两个液压伸缩柱，第一转动筒的内部在两个液压伸缩块远离夹持通道方向设有两个转动组，转动组由固定筒、转动轴、转动杆组成，两个转动组的内部与两个液压伸缩柱的内部之间连接，两个转动组的内部与两个液压伸缩块的内部连接，两个液压伸缩块的内部滑动设有两个滑动板，滑动板的内部有两个相反作用的单向阀，滑动板的内部上方的单向阀向外作用，滑动板的内部下方的单向阀向内作用，两个滑动板的后侧与压块之间连接设有两个第一连接通道,箱体的内部在第一转动筒、第二转动筒两侧固设有两个回收筒。
9.优选的，箱体的内部在包装部件的下方设有检查部件；检查部件包括第三电机，第三电机位于箱体外部，第三电机向箱体的内部方向固设有传送机构，传送机构在箱体的内部转动连接，传送机构穿出箱体外部两侧转动设有两个固定板。
10.优选的，箱体的内部在传送机构的上方转动设有转轴，转轴的外圆周面上端转动设有转动杆，转动杆的倾斜下端固设有固定轴，转动杆的下端在转轴与固定轴之间固设有固定块，固定块与传送机构的上端接触。
11.有益效果：
12.1.通过传送部件、检测部件、消毒部件配合设置，对注射器进行摆正和对注射器进行气密性检测的同时内注射器的内部进行气体消毒作用，有利于提高注射器检测包装的效率。
13.2.通过包装部件与消毒部件的配合设置，对包装袋进行气体消毒和气密性的检测，提高包装袋包装的密封性。
14.3.通过检查部件的设置，对密封好的注射器进行检测，防止漏气的包装传送出，影响使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
16.图1为本发明的等轴测结构示意图。
17.图2为本发明的俯视图结构示意图。
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
19.图4为图3中b处的局部放大图结构示意图。
20.图5为图3中c处的局部放大图结构示意图。
21.图6为图3中d处的局部放大图结构示意图。
22.图中，箱体10、传送部件11、检测部件12、消毒部件13、包装部件14、检查部件15、漏斗16、第一电机17、第一转动柱18、第一转动筒19、第二电机20、第二转动柱21、第二转动筒22、夹持检测组23、夹持通道24、滑环25、弧形滑块26、滑块27、液压伸缩柱28、半圆块29、液压伸缩块30、滑动板31、转动组32、转轴33、转动杆34、固定轴35、固定块36、环氧乙烷腔37、消毒腔38、出气阀39、球块40、压块41、第一连接通道42、第二连接通道43、出气通道44、包装组45、滑动轴46、转动套筒47、伸缩加热块48、吸气腔49、吸气通道50、包装袋51、转轴52、传
送机构53、第三电机54、固定板55、回收筒56、连接板57。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.结合图1-6，一种注射器检测包装设备，包括箱体10，箱体10的倾斜一端固设有漏斗16，箱体10的内部下方设有包装部件14；包装部件14包括两个两个包装组45，包装组45包含设有两个滑动轴46，两个滑动轴46的外围套设有两个转动套筒47，两个滑动轴46与两个转动套筒47之间设有两个吸气腔49，转动套筒47的圆周方向滑动设有若干个伸缩加热块48，吸气腔49与转动套筒47外部连接设有若干个吸气通道50，两个转动套筒47之间设有包装袋51，两个滑动轴46在箱体10的内部转动滑动连接，箱体10的内部在两个包装组45的中间转动设有转轴52，转轴52外围套有若干个包装袋51。
25.进一步的，结合图1-6，箱体10的内部在包装部件14上方设有检测部件12；检测部件12包括第一电机17，第一电机17固定在箱体10外部一侧，第一电机17向箱体10的内部方向固设有第一转动柱18，第一转动柱18穿出箱体10两侧转动连接，第一转动柱18的外圆周面上套设有第一转动筒19，第一转动筒19的圆周方向设有三个夹持通道24，箱体10的外部在第一电机17的倾斜下方固设有第二电机20，第二电机20向箱体10的内部方向固设有第二转动柱21，第二转动柱21的外圆周面上套设有第二转动筒22，第二转动筒22的圆周方向有三个夹持通道24，第一转动筒19与第二转动筒22之间连接固设有连接板57，连接板57与第一转动筒19、第二转动筒22转动连接，连接板57固定在箱体10的内部，两个包装组45位于第一转动筒19、第二转动筒22的正下方。
26.进一步的，结合图1-6，第一转动柱18的圆周方向设有消毒部件13；消毒部件13包括环氧乙烷腔37，环氧乙烷腔37位于第一转动柱18的内部，第一转动柱18的圆周方向设有三个消毒腔38，环氧乙烷腔37与三个消毒腔38之间连接固设有三个出气阀39，第一转动柱18的内部在消毒腔38的两侧滑动设有两个球块40，两个球块40的远离消毒腔38方向固设有两个压块41，两个球块40后侧与消毒腔38之间连接设有两个第二连接通道43，环氧乙烷腔37与第一转动筒19的外部连接设有若干个出气通道44，第二转动柱21的内部结构与第一转动柱18的内部结构一样。
27.进一步的，结合图1-6，第一转动筒19的内部设有检测部件12；检测部件12包括滑环25，滑环25在夹持通道24的内部滑动连接，滑环25的内部两侧滑动设有两个弧形滑块26，滑环25的两侧固设有两个滑块27，两个滑块27在第一转动筒19内滑动连接，第一转动筒19的内部在夹持通道24的中间两侧固设有两个液压伸缩块30，两个液压伸缩块30向夹持通道24方向固设有两个半圆块29。
28.进一步的，结合图1-6，两个滑块27向液压伸缩块30方向固设有两个液压伸缩柱28，第一转动筒19的内部在两个液压伸缩块30远离夹持通道24方向设有两个转动组32，转动组32由固定筒、转动轴、转动杆组成，两个转动组32的内部与两个液压伸缩柱28的内部之间连接，两个转动组32的内部与两个液压伸缩块30的内部连接，两个液压伸缩块30的内部滑动设有两个滑动板31，滑动板31的内部有两个相反作用的单向阀，滑动板31的内部上方的单向阀向外作用，滑动板31的内部下方的单向阀向内作用，两个滑动板31的后侧与压块
41之间连接设有两个第一连接通道42,箱体10的内部在第一转动筒19、第二转动筒22两侧固设有两个回收筒56。
29.进一步的，结合图1-6，箱体10的内部在包装部件14的下方设有检查部件15；检查部件15包括第三电机54，第三电机54位于箱体10外部，第三电机54向箱体10的内部方向固设有传送机构53，传送机构53在箱体10的内部转动连接，传送机构53穿出箱体10外部两侧转动设有两个固定板55。
30.进一步的，结合图1-6，箱体10的内部在传送机构53的上方转动设有转轴33，转轴33的外圆周面上端转动设有转动杆34，转动杆34的倾斜下端固设有固定轴35，转动杆34的下端在转轴33与固定轴35之间固设有固定块36，固定块36与传送机构53的上端接触。
31.工作原理
32.工作人员将生产好的注射器通过漏斗16放入到箱体10的内部，第一电机17启动带动第一转动柱18转动，第一转动柱18转动带动第一转动筒19转动，第一转动筒19转动带动夹持通道24转动与漏斗16倾斜下方对应，注射器依次倾斜进入到三个夹持通道24内，注射端进入到消毒腔38内的注射器通过对两个球块40向两侧挤压滑动，两个球块40滑动带动两个压块41在两个第一连接通道42内向两侧滑动挤压将两个第一连接通道42内的溶液挤压推动两个滑动板31在两个液压伸缩块30内滑动，两个滑动板31在两个液压伸缩块30内滑动使两个滑动板31内的向内作用的单向阀与两个转动组32内部连接，两个转动组32内的两个转动轴通过感应电机带动转动，转动轴转动带动转动杆转动配合转动筒固定将转动筒内的溶液进入到到两个液压伸缩块30内，两个液压伸缩块30伸缩推动两个半圆块29对注射器进行夹持，两个转动组32内的排出两个腔的溶液，通过两个液压伸缩柱28与两个转动组32之间的连接，将两,液压伸缩柱28内的溶液进入到两个转动组32内，补充一个腔的溶液，两个转动组32内有一个空腔、三个溶液腔，两个液压伸缩柱28收缩带动两个滑块27在第一转动筒19内向消毒腔38方向滑动，两个弧形滑块26在滑环25内向中间方向滑动对活塞杆进行夹持，通过转动轴转动带动转动杆转动使溶液腔内的溶液进入到两个液压伸缩柱28内，两个液压伸缩柱28伸出带动两个滑块27在第一转动筒19内向外滑动，两个滑块27滑动带动滑环25滑动，滑环25滑动配合两个弧形滑块26对活塞杆的夹持带动活塞杆向外滑动，活塞杆向外滑动带动注射器向注射端吸气，环氧乙烷腔37内的环氧乙烷通过出气阀39排出进入到注射器内，通过半圆块29对注射器外部的包裹检测注射器的密闭性。
33.第一电机17逆时针启动带动第一转动柱18转动，第一转动柱18转动逆时针带动第一转动筒19转动，第一转动筒19逆时针转动带动夹持通道24转动带动连接板57方向，第一电机17停止，注射端向外的注射器通过连接板57进入到第二转动筒22内的滑环25中进行夹持注射器的密闭性，注射器漏气的话，两个半圆块29通过两个液压伸缩块30收缩对注射器进行松开，第一电机17启动顺时针启动带动第一转动柱18转动，第一转动柱18转动顺时针带动第一转动筒19转动，第一转动筒19顺时针转动带动夹持通道24转动带动到回收筒56倾斜上方，第一电机17停止，夹持通道24内的漏气注射器倾斜下滑进入到回收筒56内回收，第二电机20启动带动第二转动柱21转动，第二转动柱21转动带动第二转动筒22转动，第二转动筒22转动带动第二转动筒22内的夹持通道24转动到回收筒56倾斜上方，第二转动筒22内的夹持通道24中的漏气注射器倾斜下滑进入到回收筒56内回收。
34.两个转动组32内的转动轴转动将两个液压伸缩柱28内的溶液吸到两个转动组32
内，两个液压伸缩柱28收缩带动两个滑块27在两个第一转动筒19内滑动，两个滑块27滑动带动滑环25向内滑动，滑环25向内滑动通过两个弧形滑块26带动活塞杆向注射器内挤压将注射器内的环氧乙烷喷出通过两个第二连接通道43进入到两个球块40的后侧对两个球块40进行挤压滑出，两个球块40向中间滑动带动两个压块41向中间滑动，两个压块41向中间滑动将两个第一连接通道42内的溶液抽回，带动两个滑动板31在两个液压伸缩块30内滑动将两个滑动板31上向外的单向阀与两个转动组32的内部连接，两个液压伸缩块30内的溶液进入到两个转动组32内补充满两个转动组32内的四个溶液腔，两个弧形滑块26在滑环25内向两侧滑动，两个转动组32内的溶液进入到两个液压伸缩柱28内，两个液压伸缩柱28伸缩带动两个滑块27在第一转动筒19内滑动，两个滑块27滑动带动两个滑环25向外滑动，两个液压伸缩块30收缩带动两个半圆块29移动松开注射器。
35.滑动轴46在箱体10内滑动带动转动套筒47移动带动转轴52一侧，吸气腔49通过吸气通道50将包装袋51从转轴52上扯下来，两个滑动轴46在箱体10内滑动配合吸气腔49通过吸气通道50将包装袋51吸住打开，环氧乙烷腔37内的环氧乙烷通过出气通道44进入到包装组45内的包装袋51内，对包装袋51内进行消毒和通过两个滑动轴46带动两个转动套筒47向中间挤压检测包装袋51的气密性，气密性好的包装袋51留下，第一电机17与第二电机20启动带动第一转动筒19与第二转动筒22内的注射器下落到两个包装组45内的气密性好的包装袋51内，两个滑动轴46在箱体10内滑动带动两个转动套筒47向中间滑动将包装袋51的两端挤压在一起，两个滑动轴46转动带动两个转动套筒47转动，伸缩加热块48伸缩加热对包装袋51的上端进行加热密封。
36.注射器包装好的下落到传送机构53上端，第三电机54启动带动传送机构53转动对包装好的注射器进行传送，包装好的注射器通过对固定轴35进行挤压使固定轴35绕着转轴33转动打开固定块36与传送机构53的接触，将包装好的注射器传送出箱体10外，注射器包装口没有密封好漏气了，传送机构53转动带动注射器传送，注射器碰到固定轴35，因为包装袋漏气将固定轴35绕着转轴33转动使固定块36抬起的高度不能使注射器通过导向两侧进行重新包装。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。