一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置的制作方法

1.本发明涉及汽车技术领域，具体的说是一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置。


背景技术：

2.带压料板的斜楔在装配、调试过程中，需要将压料板进行反复的拆装以便于研修，拆装过程受角度及斜楔重心影响，很难垂直起吊，现有起吊方式使用简易的垫铁、垫片或木方将斜楔垫平后起吊压料板，并无专用的垂直起吊装置，过程既繁琐又有倾覆危险，且由于不能完全垂直起吊，时长会发生斜楔压料板导柱及镶块本体的损坏。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，通过装置内各零件的组合，形成了对于斜楔来说稳定的“v”字型，限制了斜楔的四个自由度，且可无视斜楔夹角及大小，始终保证压料板起吊过程中保持垂直，解决斜楔压料板在起吊过程中因不垂直导致的倾覆、损坏，简化了以往繁琐又危险的起吊过程，提高了效率，增加了安全性。
4.本发明技术方案结合附图说明如下：
5.一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，包括角度调节挡板1、导向接触平台固定挡板2、导向接触平台3、旋转轴承4和承载安装板合件5；所述角度调节挡板1的下端固定在承载安装板合件5上；所述导向接触平台固定挡板2的一端通过旋转轴承4与导向接触平台3连接，另一端固定在承载安装板合件5上。
6.所述角度调节挡板1有两个，每个角度调节挡板1包括第一焊接合件1-1、第二焊接合件1-2和第三焊接合件1-3；所述第一焊接合件1-1呈矩形；所述第二焊接合件1-2呈三角形；所述第三焊接合件1-3呈矩形；所述第一焊接合件1-1的下端与第三焊接合件1-3的一端焊接；所述第二焊接合件1-2的一条直角边与第一焊接合件1-1的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件1-3的中间焊接；所述第一焊接合件1-1固定在承载安装板合件5上。
7.所述导向接触平台固定挡板2有两个，每个导向接触平台固定挡板2包括第一钢板2-1、第二钢板2-2、第三钢板2-3和第四钢板2-4；所述第一钢板2-1呈矩形；所述第二钢板2-2呈三角形；所述第三钢板2-3呈矩形；所述第四钢板2-4的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板2-1的下端与第三钢板2-3的一端焊接；所述第二钢板2-2的一条直角边与第一钢板2-1的中间焊接，另一条直角边与第三钢板2-3的中间焊接；所述第四钢板2-4焊接在第一钢板2-1上；所述第三钢板2-3固定在承载安装板合件5上。
8.所述第一钢板2-1上设置有聚氨酯缓冲块2-5。
9.所述导向接触平台3有两个，每个导向接触平台3包括导向接触板3-1和轴承连接件3-2；所述导向接触板3-1呈梯形；所述轴承连接件3-2用于连接第四钢板2-4和旋转轴承4。
10.所述旋转轴承4有两个，每个旋转轴承4包括旋转部分4-1和挡块4-2；所述旋转部分4-1通过轴承连接件3-2和第四钢板2-4连接；所述挡块4-2防止4-1在工作过程中从导向
接触平台3中滑脱。
11.所述导向接触平台3的中心为偏心；所述导向接触平台3能旋转90
°
，工作时与斜楔导向面贴合。
12.所述承载安装板合件5有两个，每个承载安装板合件5包括安装板5-1、第一底座5-3和第二底座5-4；所述第一底座5-3固定在安装板5-1下端的两侧；所述第二底座5-4的两端与第一底座5-3固定连接。
13.所述承载安装板合件5还包括缓冲消音块5-2；所述缓冲消音块5-2固定在安装板5-1上；所述安装板5-1的下端还设置有移动轮。
14.每个承载安装板合件5设置有四个第一底座5-3；所述第一底座5-3呈“u”型；每两个第一底座5-3的开口相对。
15.本发明的有益效果为：
16.1)本发明无视斜楔的设计角度，可做到任何角度随意调节，始终可以保证斜楔压料板的起吊垂直度
17.2)本发明对斜楔可起到保护作用，起吊过程中不会发生倾覆和损坏斜器几压料板的情况，稳定可靠
18.3)本发明操作方便，角度调整完成后即可适用于大多数斜器，起吊压料板过程中无需其余操作；
19.4)本发明占用空间小，方便存放及移动；
20.5)本发明可组合使用，适用于任何长度、大小的斜楔，可根据斜楔的不同大小选择组合数量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明中角度调节挡板的结构示意图；
24.图3为本发明中第一焊接合件的一个角度的结构示意图；
25.图4为本发明中第一焊接合件的另一个角度的结构示意图；
26.图5为本发明中第二焊接合件的一个角度的结构示意图；
27.图6为本发明中第二焊接合件的另一个角度的结构示意图；
28.图7为本发明中第三焊接合件的一个角度的结构示意图；
29.图8为本发明中第三焊接合件的另一个角度的结构示意图；
30.图9为本发明中导向接触平台固定挡板的结构示意图；
31.图10为本发明中第一钢板的一个角度的结构示意图；
32.图11为本发明中第一钢板的另一个角度的结构示意图；
33.图12为本发明中第二钢板的一个角度的结构示意图；
34.图13为本发明中第二钢板的另一个角度的结构示意图；
35.图14为本发明中第三钢板的一个角度的结构示意图；
36.图15为本发明中第三钢板的另一个角度的结构示意图；
37.图16为本发明中第四钢板的一个角度的结构示意图；
38.图17为本发明中第四钢板的另一个角度的结构示意图；
39.图18为本发明中聚氨酯缓冲块的一个角度的结构示意图；
40.图19为本发明中聚氨酯缓冲块的另一个角度的结构示意图；
41.图20为本发明中导向接触平台的结构示意图；
42.图21为本发明中导向接触板的一个角度的结构示意图；
43.图22为本发明中导向接触板的另一个角度的结构示意图；
44.图23为本发明中轴承连接件的一个角度的结构示意图；
45.图24为本发明中轴承连接件的另一个角度的结构示意图；
46.图25为本发明中旋转轴承的结构示意图；
47.图26为本发明中旋转部分的一个角度的结构示意图；
48.图27为本发明中旋转部分的另一个角度的结构示意图；
49.图28为本发明中挡块的一个角度的结构示意图；
50.图29为本发明中挡块的另一个角度的结构示意图；
51.图30为本发明中承载安装板合件的结构示意图；
52.图31为本发明中安装板的一个角度的结构示意图；
53.图32为本发明中安装板的另一个角度的结构示意图；
54.图33为本发明中缓冲消音块的一个角度的结构示意图；
55.图34为本发明中缓冲消音块的另一个角度的结构示意图；
56.图35为本发明中第一底座的一个角度的结构示意图；
57.图36为本发明中第一底座的另一个角度的结构示意图；
58.图37为本发明中第二底座的一个角度的结构示意图；
59.图38为本发明中第二底座的另一个角度的结构示意图；
60.图39为本发明的第一个工作状态示意图；
61.图40为本发明的第二个工作状态示意图；
62.图41为本发明的第三个工作状态示意图；
63.图42为本发明的第四个工作状态示意图。
64.图中：
65.1、角度调节挡板；
66.1-1、第一焊接合件；1-2、第二焊接合件；1-3、第三焊接合件；
67.2、导向接触平台固定挡板；
68.2-1、第一钢板；2-2、第二钢板；2-3、第三钢板；2-4、第四钢板；2-5、聚氨酯缓冲块；
69.3、导向接触平台；
70.3-1、导向接触板；3-2、轴承连接件；
71.4、旋转轴承；
72.4-1、旋转部分；4-2、挡块；
73.5、承载安装板合件；
74.5-1、安装板；5-2、缓冲消音块；5-3、第一底座；5-4、第二底座；
75.6、斜楔；
76.7、压料板。
具体实施方式
77.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
78.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
79.参阅图1，一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，包括角度调节挡板1、导向接触平台固定挡板2、导向接触平台3、旋转轴承4和承载安装板合件5；所述角度调节挡板1的下端固定在承载安装板合件5上；所述导向接触平台固定挡板2的一端通过旋转轴承4与导向接触平台3连接，另一端固定在承载安装板合件5上。所述导向接触平台3能旋转90
°
，工作时与斜楔6导向面贴合。
80.参阅图2-图8，所述角度调节挡板1有两个，每个角度调节挡板1包括第一焊接合件1-1、第二焊接合件1-2和第三焊接合件1-3。
81.所述角度调节挡板1为焊接合件，主要起固定、连接及保证斜楔6垂直的作用。
82.所述第一焊接合件1-1、第二焊接合件1-2和第三焊接合件1-3均通过线切割获得。
83.所述第一焊接合件1-1呈矩形；所述第二焊接合件1-2呈三角形；所述第三焊接合件1-3呈矩形；所述第一焊接合件1-1的下端与第三焊接合件1-3的一端焊接；所述第二焊接合件1-2的一条直角边与第一焊接合件1-1的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件1-3的中间焊接；所述第一焊接合件1-1固定在承载安装板合件5上。
84.所述第一焊接合件1-1是整个角度调节挡板1与斜楔6接触的工作部分，主要起控制角度。
85.所述第二焊接合件1-2焊接第一焊接合件1-1和第三焊接合件1-3，有支撑和加强作用。
86.所述第三焊接合件1-3为底座主要起支撑和连接作用。
87.所述角度调节挡板1通过m16螺钉固定在承载安装板合件5上，承载安装板合件5对应的位置有m16螺纹孔，通过角度调节挡板1安装在不同的孔位，获得不同的角度。
88.参阅图9-图19，所述导向接触平台固定挡板2有两个，每个导向接触平台固定挡板2包括第一钢板2-1、第二钢板2-2、第三钢板2-3和第四钢板2-4。所述第一钢板2-1上设置有聚氨酯缓冲块2-5。
89.所述导向接触平台固定挡板2为焊接合件。
90.所述第一钢板2-1、第二钢板2-2、第三钢板2-3和第四钢板2-4外形及尺寸均通过线切割获得。所述聚氨酯缓冲块2-5由机加获得。
91.所述第一钢板2-1呈矩形；所述第二钢板2-2呈三角形；所述第三钢板2-3呈矩形；所述第四钢板2-4的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板2-1的下端与第三钢板
2-3的一端焊接；所述第二钢板2-2的一条直角边与第一钢板2-1的中间焊接，另一条直角边与第三钢板2-3的中间焊接；所述第四钢板2-4焊接在第一钢板2-1上；所述第三钢板2-3固定在承载安装板合件5上。
92.所述第二钢板2-2起固定连接及保证垂直、加强合件的作用。
93.所述第三钢板2-3为底座，起承载和连接承载安装板合件5的作用。
94.所述第四钢板2-4为整个导向接触平台固定挡板2提供支撑，是旋转轴承4连接导向接触平台3的一部分.
95.所述聚氨酯缓冲块2-5为缓冲件，起缓冲导向接触平台及消音的作用。
96.所述导向接触平台固定挡板2整体通过m16螺钉固定在承载安装板合件5上，此部件为焊接合件，安装后不需要调节。
97.参阅图20-图24，所述导向接触平台3有两个，每个导向接触平台3包括导向接触板3-1和轴承连接件3-2。
98.所述导向接触板3-1、轴承连接件3-2通过线切割及机加获得，按图示位置焊接。
99.所述导向接触板3-1呈梯形；所述轴承连接件3-2用于连接第四钢板2-4和旋转轴承4。
100.安装后的导向接触平台3为活动部件，具备90
°
旋转功能，工作时与斜楔6导向面贴合。导向接触平台3的重心为偏心，靠聚氨酯缓冲块2-5始终保持水平状态。
101.参阅图25-图29，所述旋转轴承4有两个，每个旋转轴承4包括旋转部分4-1和挡块4-2。
102.所述旋转部分4-1通过轴承连接件3-2和第四钢板2-4连接；所述挡块4-2防止4-1在工作过程中从导向接触平台3中滑脱，两者通过m16螺钉连接。
103.参阅图30-图38，所述承载安装板合件5有两个，每个承载安装板合件5包括安装板5-1、第一底座5-3和第二底座5-4。
104.所述第一底座5-3固定在安装板5-1下端的两侧；所述第二底座5-4的两端与第一底座5-3固定连接。
105.所述承载安装板合件5为承载所有零件的组合式基础部件，其功能具备定位、承载作用。
106.所述安装板5-1、第一底座5-3和第二底座5-4通过机加获得。
107.所述承载安装板合件5还包括缓冲消音块5-2；所述缓冲消音块5-2固定在安装板5-1上；所述安装板5-1的下端还设置有移动轮。
108.每个承载安装板合件5设置有四个第一底座5-3；所述第一底座5-3呈“u”型；每两个第一底座5-3的开口相对。
109.所述安装板5-1为安装板，起承载作用。
110.所述缓冲消音块5-2为缓冲消音块，防止工作状态下导向接触平台3与承载安装板合件5发生碰撞，同时也起到限位租用。
111.所述第一底座5-3和第二底座5-4为底座支撑，与安装板靠焊接连接，承载上述所有零件及斜楔6的全部重量，防止工作过程中的倾覆。
112.本发明的工作原理如下：
113.参阅图39-图42，斜楔6吊起时受重力影响，重力方向垂直于地面，但起吊压料板的
方向受斜楔6内导向影响，此时压料板7的起吊方向不一定垂直于斜楔6的起吊方向。所以需使用此装置进行校正、固定。保证在起吊压料板7时，其整个导向部分为垂直与起吊方向，从而保证可以顺利吊出压料板7。
114.参阅图39，a为压料板7起吊方向；b为斜楔6重力方向。
115.参阅图40，c、d为斜楔6下落过程中与装置接触位置
116.参阅41，斜楔6与导向接触平台3接触后，导向接触平台3按箭头方向翻转，直至斜楔6导向与装置导向完全接触。
117.参阅图42，斜楔6与装置完全接触后，压料板7导向垂直于起吊方向，此时可以起吊压料板7。
118.本发明的使用方法如下：
119.将斜楔6吊起，斜楔6导板面涂油后使其最低点对应导向接触平台3落下，下落过程中斜楔6导板面与导向接触平台3接触，依靠斜楔6自身重力使导向接触平台3与导向接触平台固定挡板2以旋转轴承4为轴旋转，最终成“v”型贴合于导向接触平台3与导向接触平台固定挡板2中间，此时斜楔压料板7垂直于地面，装置限制了斜器的四个自由度。以上步骤完成后，可顺利起吊压料板7；
120.当斜楔6角度及重心与现装置不符时，通过对角度调节挡板1与导向接触平台固定挡板2的相对距离调整，以此获得合适的角度。将角度调节挡板1通过螺钉连接到承载安装板合件5上的螺纹孔不同位置，可获得与任意斜楔6匹配的最佳角度，从而始终可保持压料板7导向的垂直。
121.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。