一种棒材打包点数校验方法与流程

1.本发明涉及钢料棒材生产技术领域，具体而言，涉及一种棒材打包点数校验方法。


背景技术：

2.目前，在钢料棒材生产完成后到发货前这段时间内，需要利用点数分钢机对钢料棒材进行点数，以分出预设数量的钢料棒材进行捆绑打包，而为了避免点数有误，还会对成捆产品内钢料棒材的数量进行校验。但是现在对钢料棒材的数量进行校验是通过人工实现的，费时费力，人力成本和时间成本高，校验效率低，并且准确度低。
3.有鉴于此，设计出一种校验准确的棒材打包点数校验方法特别是在钢料棒材生产中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种棒材打包点数校验方法，能够准确校验棒材的数量是否有误，提高校验效率，省时省力，节约人力成本和时间成本。
5.本发明是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种棒材打包点数校验方法，包括：分别计算出各段棒材的预估质量；通过点数的方式分出多段棒材并进行打包，得到成捆产品；获取成捆产品的实际质量；将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误。
7.可选地，将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误的步骤包括：若实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和的差值大于成捆产品中最轻一段棒材的预估质量的百分之八十，则判断成捆产品中棒材的数量有误。
8.可选地，若实际质量大于成捆产品中多段棒材的预估质量之和，且其差值大于成捆产品中最轻一段棒材的预估质量的百分之八十，则判断成捆产品中棒材的实际数量大于预设数量；若实际质量小于成捆产品中多段棒材的预估质量之和，且其差值大于成捆产品中最轻一段棒材的预估质量的百分之八十，则判断成捆产品中棒材的实际数量小于预设数量。
9.可选地，分别计算出各段棒材的预估质量的步骤包括：利用测径仪测量棒材不同长度位置的截面直径；利用第一计算公式计算得到棒材的预估质量，其中，第一计算公式为：
[0010][0011]
式中，η为棒材的预估质量，单位为千克；a为常温时棒材的截面直径，单位为毫米；b为棒材的长度，单位为米；ω为质量系数，等于0.00617。
[0012]
可选地，分别计算出各段棒材的预估质量的步骤前，棒材打包点数校验方法还包括：测算钢支的预估质量；将钢支剪断，得到多段长度相同的棒材。
[0013]
可选地，测算钢支的预估质量的步骤包括：利用测径仪测量钢支不同长度位置的截面直径；利用第二计算公式计算得到钢支的预估质量，其中，第二计算公式为：
[0014][0015]
式中，ηg为钢支的预估质量，单位为千克；a为常温时钢支的截面直径，单位为毫米；b为钢支的长度，单位为米；ω为质量系数，等于0.00617。
[0016]
可选地，分别计算出各段棒材的预估质量的步骤包括：根据棒材的长度以及棒材在钢支中的位置在第二计算公式中进行取值，得到棒材的预估质量。
[0017]
可选地，将钢支剪断，得到多段长度相同的棒材的步骤包括：将多根钢支并排设置，并将多根钢支的端部对齐；利用定尺剪将多根钢支同步剪断，得到多段长度相同的棒材。
[0018]
可选地，通过点数的方式分出多段棒材并进行打包，得到成捆产品的步骤包括：将多段棒材并排设置，并将多段棒材沿其并排方向进行输送；利用点数分钢机将部分棒材分出，并将分出的多段棒材送至打包机；利用打包机对多段棒材进行打包，得到成捆产品。
[0019]
可选地，获取成捆产品的实际质量的步骤包括：将成捆产品输送至承重称，并利用承重称测量成捆产品的实际质量。
[0020]
本发明提供的棒材打包点数校验方法具有以下有益效果：
[0021]
本发明提供的棒材打包点数校验方法，分别计算出各段棒材的预估质量；通过点数的方式分出多段棒材并进行打包，得到成捆产品；获取成捆产品的实际质量；将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误。与现有技术相比，本发明提供的棒材打包点数校验方法由于采用了将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误的步骤，所以能够准确校验棒材的数量是否有误，提高校验效率，省时省力，节约人力成本和时间成本。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1为本发明第一实施例提供的棒材打包点数校验方法的步骤框图；
[0024]
图2为本发明第一实施例提供的棒材打包点数校验方法应用的棒材的数学模型图；
[0025]
图3为本发明第二实施例提供的棒材打包点数校验方法的步骤框图；
[0026]
图4为本发明第二实施例提供的棒材打包点数校验方法应用的钢支的数学模型图。
具体实施方式
[0027]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
第一实施例
[0034]
请结合参照图1和图2，本发明实施例提供了一种棒材打包点数校验方法，用于对棒材进行打包。其能够准确校验棒材的数量是否有误，提高校验效率，省时省力，节约人力成本和时间成本。
[0035]
本实施例中，棒材打包点数校验方法应用于钢料棒材的打包过程，在钢料棒材生产完成后，通过点数将预设数量的钢料棒材进行打包，以便于后续发货。但并不仅限于此，在其它实施例中，棒材打包点数校验方法也可以应用于玻璃棒材或者塑料棒材的打包过程，对棒材打包点数校验方法的应用场景不作具体限定。
[0036]
棒材打包点数校验方法包括以下步骤：
[0037]
步骤s110：分别计算出各段棒材的预估质量。
[0038]
具体地，步骤s110包括两个步骤，分别为：
[0039]
步骤s111：利用测径仪测量棒材不同长度位置的截面直径。
[0040]
需要说明的是，在步骤s111中，将生产并剪断完成的多段棒材通过输送辊道向前送进，在此过程中，利用测径仪对棒材长度方向的各个位置的截面直径进行测量。具体地，由于设备的生产误差以及场地环境限制，棒材在生产过程中所受的拉压力不均，导致棒材不同长度位置的截面直径可能不同，即棒材的粗细程度不均匀，此时需要根据棒材的粗细程度对棒材的质量进行测算，以提高校验棒材数量的准确度。
[0041]
步骤s112：利用第一计算公式计算得到棒材的预估质量，其中，第一计算公式为：
[0042][0043]
式中，η为棒材的预估质量，单位为千克；a为常温时棒材的截面直径，单位为毫米；b为棒材的长度，单位为米；ω为质量系数，等于0.00617。
[0044]
需要说明的是，在步骤s112中，利用微积分算法对棒材的预估质量进行测算，将棒材不同长度位置的不同直径考虑进去，尽量降低计算出来棒材的预估质量与棒材实际质量的误差，提高后续校验棒材数量的准确度。
[0045]
步骤s120：通过点数的方式分出多段棒材并进行打包，得到成捆产品。
[0046]
具体地，步骤s120包括三个步骤，分别为：
[0047]
步骤s121：将多段棒材并排设置，并将多段棒材沿其并排方向进行输送。
[0048]
需要说明的是，在步骤s121中，将多段棒材并排置于输送辊道上，利用输送辊道将多段棒材沿其并排方向送进，以便于后续进行点数和打包。
[0049]
步骤s122：利用点数分钢机将部分棒材分出，并将分出的多段棒材送至打包机。
[0050]
需要说明的是，在步骤s122中，根据需要预先设定棒材的预设数量，利用点数分钢机对输送辊道上向前行进的棒材进行点数，当棒材的数量达到预设数量时，利用点数分钢机将后面的棒材挡住，防止后面的棒材继续前进，而前面预设数量的棒材在输送辊道的作用下继续向前行进，直至到达打包机。
[0051]
具体地，点数分钢机设置于输送辊道的一侧，且位于两段输送辊道之间，点数分钢机的端部设置有光传感器。当一段棒材越过点数分钢机的位置时，点数分钢机便计一次数；如此重复，当预设数量的棒材越过点数分钢机的位置时，点数分钢机控制挡板将输送辊道的上方空间挡住，并控制后一段输送辊道暂停输送，以防止后面的棒材继续前进，而前面的棒材在前一段输送辊道的作用下继续朝打包机的方向前进；当前面的棒材打包完成后，点数分钢机控制挡板打开，并控制后一段输送辊道继续输送，以带动后面的棒材继续前进，点数分钢机重新开始计数；如此循环，实现多段棒材的打包作业。
[0052]
步骤s123：利用打包机对多段棒材进行打包，得到成捆产品。
[0053]
需要说明的是，在步骤s123中，打包机首先利用捆扎带将预设数量的多段棒材捆扎起来，再收紧捆扎带的两端，然后通过发热烫头热融粘接方式使捆扎带的两端结合固定，完成多段棒材的打包作业，得到成捆产品，便于搬运和存放。
[0054]
步骤s130：获取成捆产品的实际质量。
[0055]
需要说明的是，在步骤s130中，将成捆产品输送至承重称，并利用承重称测量成捆产品的实际质量，其中，成捆产品的实际质量即为多段棒材的质量之和，捆扎带的质量可忽略不计。
[0056]
步骤s140：将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误。
[0057]
需要说明的是，在步骤s140中，若实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和的差值大于成捆产品中最轻一段棒材的预估质量的百分之八十，则判断成捆产品中棒材的数量有误。具体地，将多段棒材的预估质量之和称为总预估质量，实际质量与总预估质量的差值即为实际质量与总预估质量之差的绝对值。
[0058]
具体地，若实际质量大于成捆产品中多段棒材的预估质量之和，即实际质量大于
总预估质量，且其差值大于成捆产品中最轻一段棒材的预估质量的百分之八十，则判断成捆产品中棒材的实际数量大于预设数量，表示成捆产品中棒材的实际数量多了，此时需要取出多余的棒材并重新进行打包。
[0059]
同理，若实际质量小于成捆产品中多段棒材的预估质量之和，即实际质量小于总预估质量，且其差值大于成捆产品中最轻一段棒材的预估质量的百分之八十，则判断成捆产品中棒材的实际数量小于预设数量，表示成捆产品中棒材的实际数量少了，此时需要添加缺少的棒材并重新进行打包。
[0060]
本发明实施例提供的棒材打包点数校验方法，分别计算出各段棒材的预估质量；通过点数的方式分出多段棒材并进行打包，得到成捆产品；获取成捆产品的实际质量；将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误。与现有技术相比，本发明提供的棒材打包点数校验方法由于采用了将实际质量与成捆产品中多段棒材的预估质量之和进行比较，以校验成捆产品中棒材的数量是否有误的步骤，所以能够准确校验棒材的数量是否有误，提高校验效率，省时省力，节约人力成本和时间成本。
[0061]
第二实施例
[0062]
请结合参照图3和图4，本发明实施例提供了一种棒材打包点数校验方法，与第一实施例相比，本实施例的区别在于计算棒材预估质量的步骤不同。
[0063]
本实施例中，在步骤s110前，棒材打包点数校验方法还包括以下步骤：
[0064]
步骤s101：测算钢支的预估质量。
[0065]
具体地，步骤s101包括两个步骤，分别为：
[0066]
步骤s1011：利用测径仪测量钢支不同长度位置的截面直径。
[0067]
需要说明的是，在步骤s1011中，将多根钢支通过输送辊道向前送进，在此过程中，利用测径仪对钢支长度方向的各个位置的截面直径进行测量。具体地，由于设备的生产误差以及场地环境限制，钢支在生产过程中所受的拉压力不均，导致钢支不同长度位置的截面直径可能不同，即钢支的粗细程度不均匀，此时需要根据钢支的粗细程度对钢支的质量进行测算。
[0068]
步骤s1012：利用第二计算公式计算得到钢支的预估质量，其中，第二计算公式为：
[0069][0070]
式中，ηg为钢支的预估质量，单位为千克；a为常温时钢支的截面直径，单位为毫米；b为钢支的长度，单位为米；ω为质量系数，等于0.00617。
[0071]
需要说明的是，在步骤s101中，利用微积分算法对钢支的预估质量进行测算，将钢支不同长度位置的不同直径考虑进去，尽量降低计算出来钢支的预估质量与钢支实际质量的误差。进一步地，在对钢支的预估质量进行测算的过程中，需要将钢支不同长度位置的直径都记录下来，以便于后续取值得到棒材的预估质量。
[0072]
步骤s102：将钢支剪断，得到多段长度相同的棒材。
[0073]
具体地，步骤s102包括两个步骤，分别为：
[0074]
步骤s1021：将多根钢支并排设置，并将多根钢支的端部对齐。
[0075]
需要说明的是，在步骤s1021中，将多根钢支并排置于输送辊道上，利用输送辊道
将多根钢支沿其长度方向送进，当钢支到达预设位置时，利用对齐装置将多根钢支的端部对齐，以便于后续将钢支剪断。
[0076]
步骤s1022：利用定尺剪将多根钢支同步剪断，得到多段长度相同的棒材。
[0077]
需要说明的是，在步骤s1022中，根据需要预先设定剪切长度，利用定尺剪将多根钢支同步剪断，得到多段棒材，每段棒材的实际长度即为剪切长度。进一步地，当一次剪切完成后，利用输送辊道同步带动钢支和剪断后的棒材沿钢支的长度方向继续送进，以将剪断后的棒材送至另一输送辊道上，便于对棒材进行点数，而钢支到达预设位置时，再次利用对齐装置将多根钢支的端部对齐，并再次利用定尺剪将多根钢支同步剪断，如此重复，将钢支切成多段棒材，完成棒材的生产。
[0078]
值得注意的是，本实施例中的步骤s110与第一实施例中的步骤s110不同，在本实施例的步骤s110中，无需再测量棒材的截面直径，以及无需再利用第一计算公式计算棒材的预估质量，而是根据棒材的长度以及棒材在钢支中的位置在第二计算公式中进行取值，得到棒材的预估质量。具体地，由于剪切下来的棒材在原钢支中的位置不同，并且钢支不同长度位置的粗细程度不同，所以从同一钢支剪断的多段棒材的预估质量不同，因此需要根据棒材的长度以及棒材在钢支中的位置从第二计算公式中等式后的方程内截取部分项，将该部分项相加即可得到棒材的预估质量。
[0079]
本发明实施例提供的棒材打包点数校验方法的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。
[0080]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。