旋转式体积喂料机的制作方法

1.本发明涉及物料输送领域，尤其涉及一种旋转式体积喂料机。


背景技术：

2.目前，随着市场的发展，原本固定式的螺旋喂料机已经无法满足部分生产情况下的需求了，现有的螺旋喂料机功能单一，只能固定在原处进行物料输送，无法切换出料口位置，输送不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种旋转式体积喂料机，其能解决只能原处输送、输送不便的问题。
4.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种旋转式体积喂料机，包括入料口密封机构、旋转机构、喂料机主体，所述入料口密封机构包括入料口主体、膨胀密封圈机构、进出气口控制机构，所述膨胀密封圈机构的内侧设置有可充气的膨胀密封圈，所述膨胀密封圈机构套设于所述入料口主体的外侧，所述进出气口控制机构一端与所述膨胀密封圈连通，另一端与一充气机构连接，所述进出气口控制机构控制压缩空气进出于膨胀密封圈机构，使内部的膨胀密封圈充气或泄气；所述旋转机构包括上部支架、下部支架、回转轴承、气缸，所述上部支架通过所述回转轴承转动安装于所述下部支架，所述气缸带动上部支架相对于下部支架转动；一料仓的出口设置于所述入料口主体的上侧，所述喂料机主体安装于所述上部支架，所述上部支架的进料口与所述入料口密封机构的下端衔接。
6.进一步地，所述旋转机构还包括配重盒，所述配重盒安装于所述上部支架的侧部。
7.进一步地，所述上部支架包括中部支柱、分布于中部支柱两侧的横梁，其中一侧的横梁上安装有配重盒，另一侧的横向上设置有喂料机主体。
8.进一步地，所述旋转机构还包括用于控制气缸运作的气缸控制机构、推拉手柄，所述推拉手柄一端焊接固定于所述上部支架，另一端与所述气缸的动力端连接。
9.进一步地，所述旋转机构还包括限位挡板，所述限位挡板安装于所述下部支架。
10.进一步地，所述上部支架还包括斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别与所述中部支柱、横梁衔接。
11.进一步地，所述上部支架还包括斜撑杆，所述斜撑杆、所述中部支柱、横梁呈直角三角形分布。
12.进一步地，所述中部支柱垂直于所述横梁。
13.进一步地，所述下部支架包括上连接板、中部连接柱、下连接板，所述中部连接柱的两端分别与所述上连接板、下连接板衔接。
14.进一步地，所述上连接板、下连接板均垂直于所述中部连接柱。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.所述上部支架的进料口与所述入料口密封机构的下端衔接。自动化程序将电信号给气缸控制机构中的电磁阀，使其切换为气缸工作的压缩空气通道，使得气缸运动从而使得旋转机构带动螺旋喂料机主体旋转到位，而后电磁阀切换到中封位置，使其气缸拉杆固定不动；待螺旋喂料机旋转固定好后，自动化程序将电信号给进出气口控制机构中的电磁阀，打开阀门，使压缩空气充入膨胀密封圈，将入料口密封住，防止下料时候粉尘溢出；旋转到后密封好后既可开始进行喂料输送，喂料结束后需要将螺旋喂料机旋转移开，可以按反顺序将里面的步骤反过来运行即可，解决了传统螺旋喂料机只能单入口对单出口的输送方式，实现了单入口对多出口的输送；也可投料完成后螺旋喂料机进行旋转运动，有效的避开了下料端设备需进行翻转、移动等运动时导致与喂料机出现干涉问题。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本发明旋转式体积喂料机中一较佳实施例的立体图；
19.图2为图1所示旋转式体积喂料机中一入料口密封机构的剖视图；
20.图3为图1所示旋转式体积喂料机中一入料口密封机构的立体图；
21.图4为图1所示旋转式体积喂料机中一旋转机构的立体图；
22.图5为图4所示旋转机构的局部立体图。
23.图中：1、入料口密封机构；11、入料口主体；12、膨胀密封圈机构；13、进出气口控制机构；2、旋转机构；21、配重盒；22、上部支架；23、下部支架；24、气缸控制机构；25、气缸；26、推拉手柄；27、回转轴承；28、限位挡板；3、喂料机主体。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，一种旋转式体积喂料机，包括入料口密封机构1、旋转机构2、喂料机主体3，所述入料口密封机构1包括入料口主体11、膨胀密封圈机构12、进出气口控制机构13，所述膨胀密封圈机构12的内侧设置有可充气的膨胀密封圈，所述膨胀密封圈机构12套
设于所述入料口主体11的外侧，所述进出气口控制机构13一端与所述膨胀密封圈连通，另一端与一充气机构连接，所述进出气口控制机构13控制压缩空气进出于膨胀密封圈机构12，使内部的膨胀密封圈充气或泄气；所述旋转机构2包括上部支架22、下部支架23、回转轴承27、气缸25，所述上部支架22通过所述回转轴承27转动安装于所述下部支架23，所述气缸25带动上部支架22相对于下部支架23转动；一料仓的出口设置于所述入料口主体11的上侧，所述喂料机主体3安装于所述上部支架22，所述上部支架22的进料口与所述入料口密封机构1的下端衔接。自动化程序将电信号给气缸控制机构24中的电磁阀，使其切换为气缸工作的压缩空气通道，使得气缸运动从而使得旋转机构带动螺旋喂料机主体旋转到位，而后电磁阀切换到中封位置，使其气缸拉杆固定不动；待螺旋喂料机旋转固定好后，自动化程序将电信号给进出气口控制机构13中的电磁阀，打开阀门，使压缩空气充入膨胀密封圈，将入料口密封住，防止下料时候粉尘溢出；旋转到后密封好后既可开始进行喂料输送，喂料结束后需要将螺旋喂料机旋转移开，可以按反顺序将里面的步骤反过来运行即可，解决了传统螺旋喂料机只能单入口对单出口的输送方式，实现了单入口对多出口的输送；也可投料完成后螺旋喂料机进行旋转运动，有效的避开了下料端设备需进行翻转、移动等运动时导致与喂料机出现干涉问题。
28.优选的，所述旋转机构2还包括配重盒21，所述配重盒21安装于所述上部支架22的侧部。所述旋转机构2还包括用于控制气缸运作的气缸控制机构24、推拉手柄26，所述推拉手柄26一端焊接固定于所述上部支架22，另一端与所述气缸25的动力端连接。本发明用于输送物料使用的螺旋喂料在单一进料口的情况下，对应着多个同圆心同半径的出料口，或螺旋喂料机完成喂料后需将螺杆部分移开来防止出料口罐仓、电弧炉等进行翻滚或者移动运动过程中造成干涉的情况。
29.优选的，所述上部支架22包括中部支柱、分布于中部支柱两侧的横梁，其中一侧的横梁上安装有配重盒21，另一侧的横向上设置有喂料机主体3。所述旋转机构2还包括限位挡板28，所述限位挡板28安装于所述下部支架23。所述上部支架22还包括斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别与所述中部支柱、横梁衔接。所述上部支架22还包括斜撑杆，所述斜撑杆、所述中部支柱、横梁呈直角三角形分布。所述中部支柱垂直于所述横梁。
30.优选的，所述下部支架23包括上连接板、中部连接柱、下连接板，所述中部连接柱的两端分别与所述上连接板、下连接板衔接。所述上连接板、下连接板均垂直于所述中部连接柱。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
31.工作流程：
32.入料口主体11固定在上方料仓下料口处，在旋转过程中不与下方膨胀密封圈机构12直接连接，待喂料机旋转完成后，自动化程序通过电信号打开进出气口控制机构13里的电磁阀，让压缩空气通过调压阀后对膨胀密封圈进行补气，让其膨胀起来压紧入料口主体11，从容让其密封，密封完成后方可让上方料仓进行下料操作；
33.旋转机构工作流程为：上部支架22与下部支架23是通过中间的回转轴承27固定在一起，下部支架23固定在钢架或者地面上，上部支架22则固定螺旋喂料机主体；气缸安装座固定在下部支架23，气缸拉杆固定在推拉手柄26上，同时推拉手柄26固定在上部支架22，自动化程序通过电信号来控制气缸控制机构24中的电磁阀切换气路，从而控制气缸25的进行伸出与拉回动作，气缸拉杆带动推拉手柄26使得上部支架22在回转轴承27上进行旋转运
动；配重盒21的作用是用于平衡旋转机构与喂料机主体，通过加减配重块使得整个结构的重心在回转轴承27垂直方向，从而减少回转轴承27受到的横向力，限位挡板28为保护结构，用机械结构锁死其旋转最大角度。
34.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。