一种具有自动下料功能的紧固件分装装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，具体为一种具有自动下料功能的紧固件分装装置。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固、连接成为一件整体部件时所采用的一类机械零件的总称，由于紧固件是应用最广泛的机械基础件，在生产生活中的需求量很大，因此通常采用流水线作业，然而，现有的紧固件分装装置还存在一些不足之处，就比如；如中国专利授权公开号为cn108454982a的一种紧固件分装装置，其所述紧固件分装装置的检测系统框架内设置紧固件输送盘，检测系统框架上设置良品紧固件输送口和次品紧固件输送口，分装转盘设置在检测系统框架外部位置，分装转盘下端设置驱动电机，所述的驱动电机与控制部件连接，分装转盘上设置多个分装盒，本发明的紧固件分装装置，结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，每个分装盒内的紧固件分装量通过自动控制，实现紧固件分装自动化作业；又如中国专利授权公开号为cn110893991b的一种紧固件输送装置，其，包括支撑框架机构、横向移送机构、移送驱动机构、侧向限位机构、限位驱动机构、出口限位机构以及入口限位机构；横向移送机构装设于支撑框架机构上，由横向移送机构带动紧固件移动；移送驱动机构装设于支撑框架机构上，并与横向移送机构衔接，由移送驱动机构带动横向移送机构运转；侧向限位机构装设于支撑框架机构上，由侧向限位机构对横向移送机构的侧部进行限位；限位驱动机构装设于支撑框架机构上，由限位驱动机构带动侧向限位机构移动；出口限位机构装设于支撑框架机构上，由出口限位机构对横向移送机构的出口端进行限位。
3.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的限位结构，导致不便于对紧固件与分装盒进行对中，下料准确性较低，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有自动下料功能的紧固件分装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动下料功能的紧固件分装装置，以解决上述背景技术中提出的目前的紧固件分装装置不具备较好的限位结构，导致不便于对紧固件与分装盒进行对中，下料准确性较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的紧固件分装装置，包括：安装箱，所述安装箱的下端面固定安装有电动机，且电动机的外侧设置有固定连接在安装箱下端的脚架，所述电动机的上端连接有转动设置在安装箱内部的输出轴，且输出轴的外表面固定连接有主动轮，并且主动轮的左端连接有从动轮；
第一安装杆，其固定连接在从动轮的内部，所述第一安装杆的上端固定连接有第一连接轮，且第一连接轮的右侧设置有第二连接轮，并且第一连接轮与第二连接轮之间通过皮带相连接，所述第二连接轮的下端固定连接有转动设置在安装箱内部的第二安装杆，所述安装箱的后端固定连接有固定架，且固定架的上端安装有检测系统框架；第一支撑柱，其固定连接在第一连接轮的上端，所述第一支撑柱的上端固定安装有设置在检测系统框架下方的下料盘，且下料盘的内部安装有连接组件，所述下料盘的内部开设有下料孔，且下料盘的上端面连接有控制器；第二支撑柱，其固定安装于第二连接轮的上端，所述第二支撑柱的上端固定安装有分装盘，且分装盘的内部安装有限位组件，所述限位组件的内侧设置有移动组件。
6.采用上述技术方案，通过第一连接轮固定连接在第一安装杆的上端，且第一连接轮与第二连接轮之间通过皮带相连接，第一连接轮和第二连接轮分别带动第一支撑柱和第二支撑柱等速间歇式转动，进而使下料盘和分装盘始终保持等角度间歇式转动，良品紧固件通过下料孔掉落进移动组件内部分装，次品紧固件随着下料盘转回。
7.作为本发明的优选技术方案，所述主动轮的外表面局部位置设置有凸齿结构，且主动轮通过该凸齿结构与从动轮构成啮合连接并起到间歇式带动第一安装杆转动的作用；采用上述技术方案，通过主动轮起到带动从动轮和第一安装杆间歇式转动的作用。
8.作为本发明的优选技术方案，所述连接组件与下料孔均关于下料盘的竖直中心线等角度分布，且连接组件与下料孔上下一一对应设置；采用上述技术方案，通过连接组件对下料孔内部的紧固件起到支撑限位的作用。
9.作为本发明的优选技术方案，所述连接组件由电动滑轨、滑块、托块和衔接槽构成；电动滑轨，其固定连接在下料盘的上端面；滑块，其连接在电动滑轨的上端；托块，其固定连接在滑块靠近下料孔竖直中心线一端；衔接槽，其开设在下料盘的上端面并连接在下料孔的外端面；采用上述技术方案，通过托块对下料孔内部的紧固件起到支撑限位的作用。
10.作为本发明的优选技术方案，所述托块关于下料孔的竖直中心线左右对称设置，且托块与衔接槽构成滑动连接；采用上述技术方案，通过滑块在电动滑轨上端向远离下料孔一侧滑动，能够使紧固件与托块脱离，并通过下料孔掉入移动组件内部。
11.作为本发明的优选技术方案，所述限位组件由限位板、导向垫板和第一弹簧构成；限位板，其连接在分装盘的内部；导向垫板，其固定连接在限位板靠近移动组件一侧端面；第一弹簧，其固定连接在限位板远离移动组件一侧端面并连接在分装盘的内部；采用上述技术方案，通过限位组件对移动组件起到限位和对中的作用。
12.作为本发明的优选技术方案，所述限位板的竖截面呈“t”字型设置，且限位板与分装盘构成滑动连接；采用上述技术方案，通过第一弹簧的弹力，使限位板在分装盘内部向移动组件一
侧滑动，进而对移动组件进行限位。
13.作为本发明的优选技术方案，所述移动组件由分装盒、橡胶块、第二弹簧和垫块构成；分装盒，其设置在分装盘的上端；橡胶块，其固定连接在分装盒的内表面；第二弹簧，其固定连接在橡胶块的上端；垫块，其固定连接在第二弹簧的上端；采用上述技术方案，通过移动组件起到收纳分装紧固件的作用。
14.作为本发明的优选技术方案，所述第二弹簧和垫块在橡胶块的上端均匀分布并对紧固件起到支撑的作用；采用上述技术方案，当紧固件掉落进分装盒内部时，通过第二弹簧的弹性使垫块对紧固件进行弹性支撑。
15.作为本发明的优选技术方案，所述移动组件关于分装盘的竖直中心线等角度分布，且限位组件关于分装盒的竖直中心线等角度分布；采用上述技术方案，通过限位组件对移动组件起到限位作用。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动下料功能的紧固件分装装置，便于自动下料，且具备较好的限位结构，便于对紧固件与分装盒进行一一对中，解决了目前的紧固件分装装置下料准确性较低的问题；1、设有下料孔、连接组件和下料盘，通过下料盘和分装盘始终保持等角度间歇式转动，当紧固件通过检测系统框架下方时，检测系统框架对其进行检测，若紧固件为良品，则位于移动组件上方的控制器控制连接组件将紧固件通过下料孔放下，反之，若紧固件为次品，连接组件不将紧固件放下，便于自动下料；2、设有限位板、分装盒和导向垫板，通过限位板滑动连接在分装盘的内部，且导向垫板的上表面倾斜设置，并且限位组件关于分装盒的竖直中心线等角度分布，当分装盒向下插入限位组件内侧时，限位板受第一弹簧弹力作用向移动组件一侧移动，进而通过导向垫板对分装盒进行压紧限位，便于对分装盒进行限位对中；3、设有移动组件、限位组件和连接组件，通过下料盘和分装盘始终保持等角度间歇式转动，且下料盘右侧位置上的连接组件与分装盘左侧位置上的移动组件上下对应设置，并且移动组件经过限位组件限位对中，使移动组件与连接组件的对中性良好，紧固件能够准确掉入移动组件内部，解决了目前的紧固件分装装置下料准确性较低的问题。
附图说明
17.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明连接组件与下料孔连接俯视结构示意图；图3为本发明分装盘与限位组件连接俯视结构示意图；图4为本发明下料盘与控制器连接俯视剖面结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图；图7为本发明主动轮与从动轮连接俯视剖面结构示意图；
图8为本发明限位组件的整体结构示意图。
18.图中：1、安装箱；2、脚架；3、电动机；4、输出轴；5、主动轮；6、从动轮；7、第一安装杆；8、第二安装杆；9、第一连接轮；10、第二连接轮；11、皮带；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、下料盘；15、连接组件；1501、电动滑轨；1502、滑块；1503、托块；1504、衔接槽；16、下料孔；17、固定架；18、检测系统框架；19、分装盘；20、限位组件；2001、限位板；2002、导向垫板；2003、第一弹簧；21、移动组件；2101、分装盒；2102、橡胶块；2103、第二弹簧；2104、垫块；22、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的紧固件分装装置，包括：安装箱1的下端面固定安装有电动机3，且电动机3的外侧设置有固定连接在安装箱1下端的脚架2，电动机3的上端连接有转动设置在安装箱1内部的输出轴4，且输出轴4的外表面固定连接有主动轮5，并且主动轮5的左端连接有从动轮6；从动轮6的内部固定连接有第一安装杆7，且第一安装杆7的上端固定连接有第一连接轮9，第一连接轮9的右侧设置有第二连接轮10，且第一连接轮9与第二连接轮10之间通过皮带11相连接；第二连接轮10的下端固定连接有转动设置在安装箱1内部的第二安装杆8，且安装箱1的后端固定连接有固定架17，并且固定架17的上端安装有检测系统框架18，检测系统框架18的工作原理参考如中国专利授权公开号为cn108454982a的一种紧固件分装装置中所示。
21.第一连接轮9的上端固定连接有第一支撑柱12，且第一支撑柱12的上端固定安装有设置在检测系统框架18下方的下料盘14，并且下料盘14的内部安装有连接组件15，下料盘14的内部开设有下料孔16，且下料盘14的上端面连接有控制器22；第二支撑柱13固定安装于第二连接轮10的上端，第二支撑柱13的上端固定安装有分装盘19，且分装盘19的内部安装有限位组件20，限位组件20的内侧设置有移动组件21，如图1与图3中所示，通过限位组件20对移动组件21限位的作用，使移动组件21能够精准的收集到掉落的紧固件。
22.在使用该具有自动下料功能的紧固件分装装置时，首先通过启动电动机3，使电动机3带动输出轴4和主动轮5旋转，具体的如图1和图7中所示，由于主动轮5的外表面局部位置设置有凸齿结构，且主动轮5通过该凸齿结构与从动轮6构成啮合连接，通过主动轮5起到带动从动轮6和第一安装杆7间歇式转动的作用，如图1中，由于第一连接轮9固定连接在第一安装杆7的上端，且第一连接轮9与第二连接轮10之间通过皮带11相连接，第一连接轮9和第二连接轮10分别带动第一支撑柱12和第二支撑柱13等速间歇式转动，进而使下料盘14和分装盘19始终保持等角度间歇式转动。
23.具体的如图2、图4和图5中所示，当将紧固件放置在下料孔16的内部时，通过托块1503对紧固件起到支撑作用，通过下料盘14顺时针旋转带动紧固件移动，当紧固件通过检测系统框架18下方时，检测系统框架18对其进行检测，若紧固件为良品，则位于移动组件21上方的控制器22控制连接组件15将紧固件放下，反之，若紧固件为次品，连接组件15不将紧
固件放下，具体的如图5中所示，由于电动滑轨1501固定连接在下料盘14的上端面，且滑块1502连接在电动滑轨1501的上端，并且托块1503与衔接槽1504构成滑动连接，当连接组件15位于移动组件21上方时，滑块1502在电动滑轨1501上端滑动，带动托块1503收回衔接槽1504内部，进而使托块1503上方的良品紧固件通过下料孔16掉落。
24.具体的如图3、图6和图8中所示，当良品紧固件掉入分装盒2101内部时，其下端插入橡胶块2102内侧，同时第二弹簧2103和垫块2104对良品紧固件上侧托起限位，操作人员在分装盘19的右侧将分装有紧固件的移动组件21取下后，再向限位组件20内侧放入空的移动组件21，结合图3与图6中所示，由于限位板2001滑动连接在分装盘19的内部，且导向垫板2002固定连接在限位板2001靠近移动组件21一侧端面，并且第一弹簧2003固定连接在限位板2001远离移动组件21一侧端面并连接在分装盘19的内部，同时导向垫板2002的上表面倾斜设置，且限位组件20关于分装盒2101的竖直中心线等角度分布，当分装盒2101向下插入限位组件20内侧时，限位板2001受第一弹簧2003弹力作用向移动组件21一侧移动，进而通过导向垫板2002对分装盒2101进行压紧限位，这就是该具有自动下料功能的紧固件分装装置的使用方法。
25.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。