一种颗粒包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机械技术领域，具体是一种颗粒包装机。


背景技术：

2.颗粒包装在众多行业中都被广泛采用，适用于将各种颗粒状物质进行定量包装，既能够实现准确计量，还具有牢固美观的封口，且能够适应多种包装材料的包装，让颗粒包装机在市场中有着更多便利生产。
3.在很多行业的颗粒包装中，还存在着人工手动上料的存在，且部分颗粒包装机设备高度较高，导致人工上料速度缓慢且具有一定的危险性，不能够保持颗粒包装机内部物料的恒定，影响颗粒包装的效率，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒包装机，所述颗粒包装机包括：包装机体，所述包装机体远离地面的一端固定安装有料斗，料斗远离地面的一端固定安装有送料组，所述送料组用于对料斗内部的物料进行送料补给；重力调节组件，所述重力调节组件滑动连接于料斗位于包装机体的一端；自启传动组，所述自启传动组安装于包装机体内部且与送料组传动连接；传动组件，所述传动组件转动连接于包装机体内部且与重力调节组件和自启传动组均滑动配合；当料斗内部的物料较为充足时，在其重力作用下重力调节组件沿料斗内部向下滑动，通过传动组件的传动配合，能够使自启传动组处于断触状态，而当料斗内部的物料不足时，其重力使得重力调节组件沿料斗内部向上滑动，通过传动组件的传动配合，能够使自启动传动组处于连通状态，带动送料组运作，完成物料的自动送料。
6.作为本发明进一步的方案：所述重力调节组件包括：连接杆，所述连接杆滑动连接于包装机体内部靠近料斗的一端，连接杆位于料斗的一端固定连接有承重板，连接杆位于包装机体内部的一端套设有弹性件一，弹性件一的两端分别与料斗外壁和连接杆固定连接；细杆，连接杆远离承重板的一端设置有开口槽，所述细杆固定连接于开口槽内部。
7.作为本发明再一步的方案：所述自启传动组包括：驱动轴，所述驱动轴转动连接于包装机体内部靠近地面的一端，驱动轴远离地面的一端固定连接有连接盘；传动轴，所述传动轴转动连接于包装机体内部远离地面的一端，传动轴靠近连接盘的一端固定连接有连接板，连接板的内部对称设置有滑槽，传动轴位于连接板的一端设置有设置有外凸部；
调节柱，所述调节柱滑动连接于传动轴外部，调节柱的弧形侧面固定连接有安装块一，安装块一关于调节柱对称设置，调节柱内侧设置有内凹部，外凸部沿内凹部路径滑动；弹性件二，所述弹性件二套设在传动轴外部，弹性件二的两端分别与传动轴和调节柱一端固定连接；卡块，所述卡块滑动连接于滑槽内部，卡块靠近调节柱的一端固定连接有安装块二，安装块一与安装块二之间设置有调节杆，调节杆的两端分别与安装块一与安装块二铰接。
8.作为本发明再一步的方案：所述连接板的两端设置有弧形部，弧形部与连接盘同心设置。
9.作为本发明再一步的方案：所述传动组件包括：摆动杆，所述摆动杆转动连接于包装机体内部，摆动杆位于连接杆的一端设置有直槽口，连接杆位于直槽口的一端设置有开口槽，开口槽内部固定连接有细杆，细杆沿直槽口路径滑动；连接框，所述连接框固定连接于摆动杆远离连接杆的一端，连接框的内侧固定安装有连接块，连接块关于连接框对称设置且与调节柱的弧形侧面滑动连接。
10.作为本发明再一步的方案：所述送料组包括：送料管，所述送料管固定安装于料斗远离地面的一端；连接轴，所述连接轴转动连接于送料管内部，连接轴位于送料管内部的一端固定连接有螺旋叶片。
11.作为本发明再一步的方案：所述送料管的外部一端安装有齿轮副，齿轮副包括：传动齿轮一，所述传动齿轮一固定连接于传动轴位于包装机体外部的一端；传动齿轮二，所述传动齿轮二固定连接于连接轴位于送料管外部的一端，传动齿轮二与传动齿轮一之间啮合传动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有技术相比较，该装置在进行颗粒物料的包装时，能够根据料斗内部的物料剂量的多少实现颗粒物料的自行补充，能够使料斗内部的物料保持在一定数值的范围内，既避免了人工手动上料而降低包装效率，还能够避免工人长期往高处送料造成一定的危险。
附图说明
13.图1为本发明颗粒包装机的结构示意图。
14.图2为本发明颗粒包装机中传动组件的三维结构示意图。
15.图3为本发明颗粒包装机中调节柱的三维结构示意图。
16.图4为本发明颗粒包装机中连接板的三维结构示意图。
17.图5为本发明颗粒包装机中连接杆的局部侧视图。
18.图6为本发明颗粒包装机图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图7为本发明颗粒包装机图1中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1-包装机体、11-料斗、2-重力调节组件、21-承重板、22-连接杆、23-弹性件
一、3-传动组件、31-摆动杆、32-连接框、33-直槽口、34-连接块、35-开口槽、36-细杆、4-自启传动组、41-驱动轴、42-连接盘、43-传动轴、44-调节柱、45-连接板、451-弧形部、46-弹性件二、47-环形凹槽、48-安装块一、49-内凹部、410-滑槽、411-外凸部、412-调节杆、413-卡块、414-安装块二、5-送料组、51-送料管、52-连接轴、53-螺旋叶片、6-齿轮副、61-传动齿轮一、62-传动齿轮二。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-7所示，作为本发明的一种实施例，一种颗粒包装机，所述颗粒包装机包括：包装机体1，所述包装机体1远离地面的一端固定安装有料斗11，料斗11远离地面的一端固定安装有送料组5，所述送料组5用于对料斗11内部的物料进行送料补给；重力调节组件2，所述重力调节组件2滑动连接于料斗11位于包装机体1的一端；自启传动组4，所述自启传动组4安装于包装机体1内部且与送料组5传动连接；传动组件3，所述传动组件3转动连接于包装机体1内部且与重力调节组件2和自启传动组4均滑动配合；当料斗11内部的物料较为充足时，在其重力作用下重力调节组件2沿料斗11内部向下滑动，通过传动组件3的传动配合，能够使自启传动组4处于断触状态，而当料斗11内部的物料不足时，其重力使得重力调节组件2沿料斗11内部向上滑动，通过传动组件3的传动配合，能够使自启动传动组4处于连通状态，带动送料组5运作，完成物料的自动送料；与现有技术相比较，该装置在进行颗粒物料的包装时，能够根据料斗11内部的物料剂量的多少实现颗粒物料的自行补充，能够使料斗11内部的物料保持在一定数值的范围内，既避免了人工手动上料而降低包装效率，还能够避免工人长期往高处送料造成一定的危险。
23.如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述重力调节组件2包括：连接杆22，所述连接杆22滑动连接于包装机体1内部靠近料斗11的一端，连接杆22位于料斗11的一端固定连接有承重板21，连接杆22位于包装机体1内部的一端套设有弹性件一23，弹性件一23的两端分别与料斗11外壁和连接杆22固定连接；弹性件一23可选用弹簧，此处材料不做限制；料斗11位于承重板21的一端设置有出料口。
24.除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：此处的弹性件一23也可选用硅胶，通过硅胶伸缩，能够使重力调节组件2在往复滑动过程中更加稳定。
25.如图1、图3、图4、图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自启传动组4包括：驱动轴41，所述驱动轴41转动连接于包装机体1内部靠近地面的一端，驱动轴41远离地面的一端固定连接有连接盘42；
传动轴43，所述传动轴43转动连接于包装机体1内部远离地面的一端，传动轴43靠近连接盘42的一端固定连接有连接板45，连接板45的内部对称设置有滑槽410，传动轴43位于连接板45的一端设置有设置有外凸部411；调节柱44，所述调节柱44滑动连接于传动轴43外部，调节柱44的弧形侧面固定连接有安装块一48，安装块一48关于调节柱44对称设置，调节柱44内侧设置有内凹部49，外凸部411沿内凹部49路径滑动；弹性件二46，所述弹性件二46套设在传动轴43外部，弹性件二46的两端分别与传动轴43和调节柱44一端固定连接，能够提高调节柱44沿传动轴43滑动时的稳定性；卡块413，所述卡块413滑动连接于滑槽410内部，卡块413靠近调节柱44的一端固定连接有安装块二414，安装块一48与安装块二414之间设置有调节杆412，调节杆412的两端分别与安装块一48与安装块二414铰接；所述连接板45的两端设置有弧形部451，弧形部451与连接盘42同心设置，弧形部451的直径略小于连接盘42的内径，既能够使装置结构更加紧凑，也能够避免弧形部451与连接盘42内壁相接触。
26.除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：可将传动组件3与重力调节组件2之间形成固定连接，而传动组件3的另一端与调节柱44固定连接，通过重力调节组件2竖直滑动，能够带动调节柱44沿传动轴43方向竖直滑动，进而完成动力之间的传输。
27.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件3包括：摆动杆31，所述摆动杆31转动连接于包装机体1内部，摆动杆31位于连接杆22的一端设置有直槽口33，连接杆22位于直槽口33的一端设置有开口槽35，开口槽35内部固定连接有细杆36，细杆36沿直槽口33路径滑动；连接框32，所述连接框32固定连接于摆动杆31远离连接杆22的一端，连接框32的内侧固定安装有连接块34，连接块34关于连接框32对称设置且与调节柱44的弧形侧面滑动连接；当包装机体1进行物料的颗粒包装时，物料经由料斗11的出料口端出料，随着料斗11内部的物料逐渐减少，此时料斗11内部的承重板21能够沿料斗11内壁向上滑动，此时弹性件一23发生形变，连接杆22随承重板21向上移动，能够使细杆36沿直槽口33路径滑动，此时摆动杆31绕包装机体1内部逆时针转动，当摆动杆31发生逆时针转动时，由于连接块34绕环形凹槽47路径滑动，连接块34能够带动调节柱44沿外凸部411路径竖直滑动，此时弹性件二46发生形变，且调节柱44沿外凸部411竖直滑动时，调节杆412绕安装块一48转动，又由于调节杆412的另一端铰接有安装块二414，能够带动卡块413沿滑槽410路径滑动，使卡块413与连接盘42内壁接触且卡块413与连接板45之间具有挤压力。
28.除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述摆动杆31与直槽口33的设计也可选用曲柄摇杆机构进行平替，使曲柄杆件一端与细杆36铰接，进而实现传动组件3的摆动调节。
29.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料组5包括：送料管51，所述送料管51固定安装于料斗11远离地面的一端；连接轴52，所述连接轴52转动连接于送料管51内部，连接轴52位于送料管51内部
的一端固定连接有螺旋叶片53；除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述送料组5也可选用传送带实现物料的自动输送。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料管51的外部一端安装有齿轮副6，齿轮副6包括：传动齿轮一61，所述传动齿轮一61固定连接于传动轴43位于包装机体1外部的一端；传动齿轮二62，所述传动齿轮二62固定连接于连接轴52位于送料管51外部的一端，传动齿轮二62与传动齿轮一61之间啮合传动；当卡块413与连接板45之间具有挤压力后，通过电机带动驱动轴41转动，能够使驱动轴41与传动轴43之间实现动力传动，通过传动轴43进而带动传动齿轮一61转动，由于传动齿轮一61与传动齿轮二62之间啮合传动，能够进一步带动连接轴52转动，连接轴52进而使螺旋叶片53随之转动，能够使物料经由送料管51最终进入料斗11内部，完成料斗11内部物料的自动补充，而当物料较为充足时，此时承重板21受物料重力沿料斗11内壁向下滑动，能够使卡块413与连接盘42内壁断触，断开动力传动终止送料。
31.除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述传动齿轮一61与传动齿轮二62之间的啮合传动既可选用锥齿轮传动也可选用斜齿轮传动。
32.本发明的工作原理是：在本实施例中，当包装机体1进行物料的颗粒包装时，物料经由料斗11的出料口端出料，随着料斗11内部的物料逐渐减少，此时料斗11内部的承重板21能够沿料斗11内壁向上滑动，此时弹性件一23发生形变，连接杆22随承重板21向上移动，能够使细杆36沿直槽口33路径滑动，此时摆动杆31绕包装机体1内部逆时针转动，当摆动杆31发生逆时针转动时，由于连接块34绕环形凹槽47路径滑动，连接块34能够带动调节柱44沿外凸部411路径竖直滑动，此时弹性件二46发生形变，且调节柱44沿外凸部411竖直滑动时，调节杆412绕安装块一48转动，又由于调节杆412的另一端铰接有安装块二414，能够带动卡块413沿滑槽410路径滑动，使卡块413与连接盘42内壁接触且卡块413与连接板45之间具有挤压力，通过电机带动驱动轴41转动，能够使驱动轴41与传动轴43之间实现动力传动，通过传动轴43进而带动传动齿轮一61转动，由于传动齿轮一61与传动齿轮二62之间啮合传动，能够进一步带动连接轴52转动，连接轴52进而使螺旋叶片53随之转动，能够使物料经由送料管51最终进入料斗11内部，完成料斗11内部物料的自动补充，而当物料较为充足时，此时承重板21受物料重力沿料斗11内壁向下滑动，能够使卡块413与连接盘42内壁断触，断开动力传动终止送料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。