一种用于电力电缆的多功能收放线设备的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种用于电力电缆的多功能收放线设备。


背景技术：

2.电力电缆也即电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.电力电缆使用场景多样，其中最常见且需要频繁对电力电缆进行操作的是对电力电缆的收放线操作，一般会使用到电力电缆的收放线设备，也叫收卷盘，现有专利中，申请号：cn201911411656.1，专利名称为一种电缆收卷盘的发明公开技术中，其涉及纸巾制造设备领域，尤其涉及一种电缆收卷盘，包括机架、可转动地设于机架上用于电缆绕卷的收卷盘、设于机架上用于驱动收卷盘的收卷伺服电机、设于机架上位于收卷盘前方用于电缆导向的导向装置，所述机架上位于收卷盘前方设有平行于收卷盘轴向的滑轨，所述导向装置包括可沿滑轨滑移的安装座、设于机架上用于驱动安装座滑移的滑移驱动装置、设于安装座上的夹持导向轮组、用于驱动夹持导向轮组转动的导向伺服电机，所述夹持导向轮组包括相互靠近的两个导向轮，所述导向轮的圆周上设有的弧形导向槽，两导向轮的弧形导向槽配合形成用于电缆通过的导向通道。其解决了电缆绕卷松紧度不一致、电缆在某个区域堆积的技术问题。
4.然而上述的设备中在收卷时使用的夹持导向轮组等结构引导电力电缆缠绕在收卷盘上不同位置时，其结构非常容易在高速收卷线缆时，使线缆剐蹭到夹持导向轮组的边角位置，尤其在变向时以及上述专利中电缆通过导向通道时，长时间下来将对线缆外部包裹层造成损伤，以致线缆使用寿命过短；同时现有的线缆收放设备在收卷线缆时存在着操作不便和使用不便的问题，或是收卷盘由人工操作，费力费时，或是电控驱动收卷盘收卷，在野外无法方便接通电源的时候也会带来无法使用的麻烦，为了解决上述问题，需要设计一种用于电力电缆的多功能收放线设备。


技术实现要素：

5.本发明要解决现有技术中存在的技术问题，提供一种用于电力电缆的多功能收放线设备。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
7.一种用于电力电缆的多功能收放线设备，包括：
8.电缆绕线卷筒，其用以收卷电力电缆；
9.绕线架，其用以支撑所述电缆绕线卷筒转动；
10.脚踏式转动驱动机构，其设置在所述绕线架上用以驱动所述电缆绕线卷筒转动以
对电力电缆进行收卷，所述脚踏式转动驱动机构至少包括设置在所述绕线架上的第一杠杆式脚踏结构以及设置在所述第一杠杆式脚踏结构上的单向驱动机构，在所述第一杠杆式脚踏结构的驱动下使所述单向驱动机构转动以驱动所述电缆绕线卷筒转动；
11.脚踏式刹车机构，其设置在所述绕线架上用以对所述电缆绕线卷筒的转动进行制动，所述脚踏式刹车机构至少包括设置在所述绕线架上的第二杠杆式脚踏机构以及设置在所述第二杠杆式脚踏机构上的三向压紧式刹车机构，在所述第二杠杆式脚踏机构的驱动下使所述三向压紧式刹车机构摆动以对所述电缆绕线卷筒的转动进行制动；
12.以及往复式绕线引导机构，其设置在所述绕线架上用以在所述电缆绕线卷筒转动以对电力电缆进行收卷时控制电力电缆与所述电缆绕线卷筒之间的相对位置，所述往复式绕线引导机构至少包括手摇式杠杆驱动结构、防磨损滑轮以及自动变向承托机构，所述手摇式杠杆驱动结构设置在所述绕线架上，所述防磨损滑轮通过所述自动变向承托机构可转动的设置在所述手摇式杠杆驱动结构上以通过所述手摇式杠杆驱动结构驱动所述防磨损滑轮摆动以控制电力电缆与所述电缆绕线卷筒之间的相对位置，通过所述自动变向承托机构使所述防磨损滑轮在支撑电力电缆改变位置时、使所述防磨损滑轮始终兜揽电力电缆以支撑电力电缆改变位置。
13.优选的，所述绕线架包括：
14.底部基板；
15.侧支撑板，其为对称设置在所述底部基板上表面的两组；
16.以及水平主轴，其穿设于两组所述侧支撑板上并通过轴承与所述侧支撑板之间转动连接，通过所述水平主轴穿设于所述电缆绕线卷筒的轴心以支撑所述电缆绕线卷筒转动并收卷电力电缆。
17.优选的，所述第一杠杆式脚踏结构包括：
18.第一支架，其设置在所述底部基板上表面上并位于所述侧支撑板一侧；
19.以及第一转动杆，其一端部铰链连接在所述第一支架上，所述第一转动杆的铰接部位的转动轴心与所述水平主轴的转动轴心位于同一转动轴心上，所述第一转动杆上远离铰接部位的一端设有第一脚踏板，所述第一脚踏板与所述底部基板之间连接有压缩弹簧，所述第一转动杆上远离所述第一脚踏板的一端设有所述单向驱动机构。
20.优选的，所述单向驱动机构包括：
21.从动轮，其同轴固定套装在所述水平主轴上伸出于所述电缆绕线卷筒之外并穿过所述侧支撑板的一端；
22.外单向齿，其环设于所述从动轮的圆周面上；
23.驱动弧形板，其内弧面上设有与所述外单向齿对应的内单向齿；
24.以及复位支撑机构，其用以将所述驱动弧形板连接在所述第一转动杆上远离所述第一脚踏板的一端上，通过所述复位支撑机构推动所述驱动弧形板朝所述从动轮方向贴紧以使所述内单向齿咬合在所述外单向齿上、并在随所述第一转动杆转动时通过相互咬合的所述内单向齿和所述外单向齿驱动所述从动轮转动；反之，则所述内单向齿与所述外单向齿不咬合、以使所述驱动弧形板能够反向于所述从动轮的转动方向进行转动。
25.优选的，所述复位支撑机构包括：
26.弧形装配块，其连接在所述第一转动杆上远离所述第一脚踏板的一端，所述弧形
装配块的内弧面上开设有使所述驱动弧形板伸入的弧形凹槽，所述驱动弧形板伸入所述弧形凹槽内的一端与所述弧形凹槽内侧表面之间设有压缩弹簧；
27.方形孔，其开设在所述弧形装配块外弧面上并与所述弧形凹槽相连通；
28.棱柱形杆体，其与所述方形孔形状对应以使所述棱柱形杆体能够伸入所述方形孔内以通过所述方形孔限制所述棱柱形杆体转动，所述棱柱形杆体一端连接在所述驱动弧形板伸入所述弧形凹槽内的一端的外弧面上、另一端穿过所述方形孔以伸出所述弧形凹槽并滑动于所述方形孔内；
29.螺纹深孔，其开设在所述棱柱形杆体上伸出于所述弧形凹槽一端的端面上；
30.调节螺杆，其同轴穿设于所述螺纹深孔内并与所述螺纹深孔之间螺纹配合；
31.以及限位筒，其套设在所述棱柱形杆体外部并相对所述棱柱形杆体转动，所述限位筒一端固定连接在所述调节螺杆上位于所述螺纹深孔外部的一端、另一端抵在所述弧形装配块外弧面上。
32.优选的，所述第二杠杆式脚踏机构包括：
33.第二支架，其设置在所述底部基板上表面上并位于所述侧支撑板一侧、且是相对于所述第一支架所在侧的反向侧；
34.以及第二转动杆，其一端部铰链连接在所述第二支架上，所述第二转动杆上远离铰接部位的一端设有第二脚踏板，所述第二脚踏板与所述底部基板之间连接有压缩弹簧，所述第二转动杆上远离所述第二脚踏板的一端设有所述三向压紧式刹车机构。
35.优选的，所述三向压紧式刹车机构包括：
36.u型板，其固定连接在所述第二转动杆上远离所述第二脚踏板的一端；
37.刹车轮，其同轴固定套装在所述水平主轴上伸出于所述电缆绕线卷筒之外并穿过所述侧支撑板的一端且位于所述从动轮的反向端，所述刹车轮能够伸入所述u型板内侧；
38.以及摆动式挤压板结构，其为对称设置在所述u型板内侧的两组以通过压紧在所述刹车轮上以对其进行转动制动，每组所述摆动式挤压板结构均包括：
39.第一摆动板、第二摆动板，所述第一摆动板与所述第二摆动板相连并呈v字型，所述第一摆动板与所述第二摆动板连接部位铰链连接在所述u型板内侧表面上，所述第一摆动板位于所述第二摆动板上方，所述第二摆动板上开设有拼接豁口，两组所述摆动式挤压板结构中的两组所述第二摆动板上的所述拼接豁口能够相互交叉；
40.以及挤压刹车片，其设置在所述第一摆动板上反向于所述第二摆动板的一端。
41.优选的，所述手摇式杠杆驱动结构包括：
42.支撑横板，其连接在两组所述侧支撑板的上端部；
43.转动立柱，其下端部通过轴承转动连接在所述支撑横板上表面；
44.以及摆动支撑杆，其一端部连接在所述转动立柱上并以所述转动立柱为轴心转动。
45.优选的，所述防磨损滑轮包括：
46.中间承载柱，其两端均同轴连接有侧挡板，所述侧挡板朝向所述中间承载柱的一侧表面上设有多个防磨损凸起，多个所述防磨损凸起以所述中间承载柱为轴心周向均匀分布设置，所述中间承载柱中间部位具有v型凹陷槽。
47.优选的，所述自动变向承托机构包括：
48.矩形框架，其一端连接在所述摆动支撑杆上的一端部处；
49.转动环，其通过轴承转动套装在所述矩形框架上的一个框边上；
50.水平安装板，其连接在所述转动环上；
51.第一纵向安装板，其连接在所述水平安装板的一端；
52.转动支撑短轴，其穿设于所述第一纵向安装板上并通过轴承与所述第一纵向安装板之间转动连接，所述转动支撑短轴与所述防磨损滑轮中所述侧挡板之间同轴连接；
53.第二纵向安装板，其连接在所述水平安装板上反向于所述第一纵向安装板的一端；
54.螺纹孔，其开设在所述第二纵向安装板上；
55.限位螺栓，其穿设于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔之间螺纹配合。
56.本发明具有以下的有益效果：
57.本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备,通过电缆绕线卷筒收卷电力电缆，并且收卷工作通过脚踏式转动驱动机构进行，人工省力操作，也无需接通电源，不仅减轻人力负担，还避免在无电环境中无法使用的情况，结合脚踏式刹车机构使电缆绕线卷筒收放线缆方便自如，同时结合往复式绕线引导机构，在电缆绕线卷筒转动以对电力电缆进行收卷时控制电力电缆与电缆绕线卷筒之间的相对位置，避免线缆堆积缠绕在电缆绕线卷筒同一位置的同时，还通过防磨损滑轮以及自动变向承托机构减缓收卷时对线缆的磨损，避免在收放线缆的过程中损失线缆的使用寿命。
附图说明
58.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
59.图1为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的结构示意图；
60.图2为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的往复式绕线引导机构的自动变向承托机构的结构示意图；
61.图3为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的防磨损滑轮的结构示意图；
62.图4为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的防磨损凸起的分布示意图；
63.图5为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的脚踏式转动驱动机构的侧视图；
64.图6为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的脚踏式转动驱动机构的结构示意图；
65.图7为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的脚踏式刹车机构的侧视图；
66.图8为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的三向压紧式刹车机构的结构示意图；
67.图9为本发明的一种用于电力电缆的多功能收放线设备的三向压紧式刹车机构的俯视图。
68.图中的附图标记表示为：
69.1、电缆绕线卷筒；2、底部基板；3、侧支撑板；4、水平主轴；5、第一支架；6、第一转动杆；7、第一脚踏板；8、从动轮；9、外单向齿；10、驱动弧形板；11、内单向齿；12、弧形装配块；13、弧形凹槽；14、压缩弹簧；15、方形孔；16、棱柱形杆体；17、螺纹深孔；18、调节螺杆；19、限位筒；20、第二支架；21、第二转动杆；22、第二脚踏板；23、u型板；24、刹车轮；25、第一摆动板；26、第二摆动板；27、拼接豁口；28、挤压刹车片；29、支撑横板；30、转动立；31、摆动支撑杆；32、中间承载柱；33、侧挡板；34、防磨损凸起；35、v型凹陷槽；36、矩形框架；37、转动环；38、水平安装板；39、第一纵向安装板；40、转动支撑短轴；41、第二纵向安装板；42、螺纹孔；43、限位螺栓。
具体实施方式
70.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.请参阅图1-9，一种用于电力电缆的多功能收放线设备，包括：
72.电缆绕线卷筒1，其用以收卷电力电缆；其中的电缆绕线卷筒1可使用普通卷筒收卷电缆；
73.绕线架，其用以支撑电缆绕线卷筒1转动；
74.脚踏式转动驱动机构，其设置在绕线架上用以驱动电缆绕线卷筒1转动以对电力电缆进行收卷，脚踏式转动驱动机构至少包括设置在绕线架上的第一杠杆式脚踏结构以及设置在第一杠杆式脚踏结构上的单向驱动机构，在第一杠杆式脚踏结构的驱动下使单向驱动机构转动以驱动电缆绕线卷筒1转动；
75.脚踏式刹车机构，其设置在绕线架上用以对电缆绕线卷筒1的转动进行制动，脚踏式刹车机构至少包括设置在绕线架上的第二杠杆式脚踏机构以及设置在第二杠杆式脚踏机构上的三向压紧式刹车机构，在第二杠杆式脚踏机构的驱动下使三向压紧式刹车机构摆动以对电缆绕线卷筒1的转动进行制动；
76.以及往复式绕线引导机构，其设置在绕线架上用以在电缆绕线卷筒1转动以对电力电缆进行收卷时控制电力电缆与电缆绕线卷筒1之间的相对位置，往复式绕线引导机构至少包括手摇式杠杆驱动结构、防磨损滑轮以及自动变向承托机构，手摇式杠杆驱动结构设置在绕线架上，防磨损滑轮通过自动变向承托机构可转动的设置在手摇式杠杆驱动结构上以通过手摇式杠杆驱动结构驱动防磨损滑轮摆动以控制电力电缆与电缆绕线卷筒1之间的相对位置，通过自动变向承托机构使防磨损滑轮在支撑电力电缆改变位置时、使防磨损滑轮始终兜揽电力电缆以支撑电力电缆改变位置。
77.综上所述，本装置通过电缆绕线卷筒收卷电力电缆，并且收卷工作通过脚踏式转动驱动机构进行，人工省力操作，也无需接通电源，不仅减轻人力负担，还避免在无电环境中无法使用的情况，结合脚踏式刹车机构使电缆绕线卷筒收放线缆方便自如，同时结合往复式绕线引导机构，在电缆绕线卷筒转动以对电力电缆进行收卷时控制电力电缆与电缆绕线卷筒之间的相对位置，避免线缆堆积缠绕在电缆绕线卷筒同一位置的同时，还通过防磨损滑轮以及自动变向承托机构减缓收卷时对线缆的磨损，避免在收放线缆的过程中损失线
缆的使用寿命。
78.进一步的，绕线架包括：
79.底部基板2；
80.侧支撑板3，其为对称设置在底部基板2上表面的两组；
81.以及水平主轴4，其穿设于两组侧支撑板3上并通过轴承与侧支撑板3之间转动连接，通过水平主轴4穿设于电缆绕线卷筒1的轴心以支撑电缆绕线卷筒1转动并收卷电力电缆。
82.具体的，也即底部基板2安装两组侧支撑板3，并通过两组侧支撑板3在轴承的转动连接下支撑水平主轴4，以通过水平主轴4支撑电缆绕线卷筒1转动，以实现电缆绕线卷筒1对电缆、线缆的收放卷操作。
83.进一步的，第一杠杆式脚踏结构包括：
84.第一支架5，其设置在底部基板2上表面上并位于侧支撑板3一侧；
85.以及第一转动杆6，其一端部铰链连接在第一支架5上，第一转动杆6的铰接部位的转动轴心与水平主轴4的转动轴心位于同一转动轴心上，第一转动杆6上远离铰接部位的一端设有第一脚踏板7，第一脚踏板7与底部基板2之间连接有压缩弹簧，第一转动杆6上远离第一脚踏板7的一端设有单向驱动机构。也即通过脚踏第一脚踏板7以通过第一转动杆6的杠杆原理带动单向驱动机构随第一转动杆6转动。
86.进一步的，单向驱动机构包括：
87.从动轮8，其同轴固定套装在水平主轴4上伸出于电缆绕线卷筒1之外并穿过侧支撑板3的一端；
88.外单向齿9，其环设于从动轮8的圆周面上；
89.驱动弧形板10，其内弧面上设有与外单向齿9对应的内单向齿11；
90.以及复位支撑机构，其用以将驱动弧形板10连接在第一转动杆6上远离第一脚踏板7的一端上，通过复位支撑机构推动驱动弧形板10朝从动轮8方向贴紧以使内单向齿11咬合在外单向齿9上、并在随第一转动杆6转动时通过相互咬合的内单向齿11和外单向齿9驱动从动轮8转动；反之，则内单向齿11与外单向齿9不咬合、以使驱动弧形板10能够反向于从动轮8的转动方向进行转动。
91.进一步的，复位支撑机构包括：
92.弧形装配块12，其连接在第一转动杆6上远离第一脚踏板7的一端，弧形装配块12的内弧面上开设有使驱动弧形板10伸入的弧形凹槽13，驱动弧形板10伸入弧形凹槽13内的一端与弧形凹槽13内侧表面之间设有压缩弹簧14；
93.方形孔15，其开设在弧形装配块12外弧面上并与弧形凹槽13相连通；
94.棱柱形杆体16，其与方形孔15形状对应以使棱柱形杆体16能够伸入方形孔15内以通过方形孔15限制棱柱形杆体16转动，棱柱形杆体16一端连接在驱动弧形板10伸入弧形凹槽13内的一端的外弧面上、另一端穿过方形孔15以伸出弧形凹槽13并滑动于方形孔15内；
95.螺纹深孔17，其开设在棱柱形杆体16上伸出于弧形凹槽13一端的端面上；
96.调节螺杆18，其同轴穿设于螺纹深孔17内并与螺纹深孔17之间螺纹配合；
97.以及限位筒19，其套设在棱柱形杆体16外部并相对棱柱形杆体16转动，限位筒19一端固定连接在调节螺杆18上位于螺纹深孔17外部的一端、另一端抵在弧形装配块12外弧
面上。
98.具体的，在弧形装配块12上弧形凹槽13内的压缩弹簧14的弹性支撑下，使驱动弧形板10始终朝向外单向齿9方向移动，继而使得外单向齿9与内单向齿11咬合，在脚踏第一脚踏板7以通过第一转动杆6的杠杆原理带动单向驱动机构随第一转动杆6转动时，通过外单向齿9与内单向齿11咬合带动从动轮8转动，继而通过水平主轴4带动电缆绕线卷筒1转动以进行收卷，而在松开第一脚踏板7时，在第一脚踏板7上压缩弹簧的复位弹力下复位使驱动弧形板10反向转动至恢复到初始位置状态，因为外单向齿9与内单向齿11均为单向的齿，使驱动弧形板10反向转动外单向齿9与内单向齿11间不会咬合，继而使驱动弧形板10能够相对从动轮8进行转动，且不带动电缆绕线卷筒1同步转动，以便再次通过单向驱动机构重复上述使外单向齿9与内单向齿11咬合的驱动动作。这个过程中，驱动弧形板10伸缩于弧形装配块12上的弧形凹槽13内，同步的棱柱形杆体16伸缩于方形孔15内，此时通过调节螺杆18与棱柱形杆体16上的螺纹深孔17之间的螺纹配合，调节限位筒19抵在弧形装配块12外弧面上的高度，也即调节棱柱形杆体16伸出弧形装配块12的长度，继而调节驱动弧形板10伸入的弧形凹槽13的长度，继而能够通过限位筒19在不同限位长度下使驱动弧形板10与从动轮8之间的位置关系。其中使驱动弧形板10伸出弧形凹槽13以能够顶在从动轮8上时，为驱动从动轮8转动的状态，此时不可放卷操作，而在限位筒19的限位下，使驱动弧形板10保持在完全伸入弧形凹槽13内且外单向齿9与内单向齿11无法咬合的状态下，从动轮8能够自由转动，此时能进行放卷操作。
99.进一步的，第二杠杆式脚踏机构包括：
100.第二支架20，其设置在底部基板2上表面上并位于侧支撑板3一侧、且是相对于第一支架5所在侧的反向侧；
101.以及第二转动杆21，其一端部铰链连接在第二支架20上，第二转动杆21上远离铰接部位的一端设有第二脚踏板22，第二脚踏板22与底部基板2之间连接有压缩弹簧，第二转动杆21上远离第二脚踏板22的一端设有三向压紧式刹车机构。也即通过脚踏第二脚踏板22以通过第二转动杆21的杠杆原理带动三向压紧式刹车机构转动。
102.进一步的，三向压紧式刹车机构包括：
103.u型板23，其固定连接在第二转动杆21上远离第二脚踏板22的一端；
104.刹车轮24，其同轴固定套装在水平主轴4上伸出于电缆绕线卷筒1之外并穿过侧支撑板3的一端且位于从动轮8的反向端，刹车轮24能够伸入u型板23内侧；
105.以及摆动式挤压板结构，其为对称设置在u型板23内侧的两组以通过压紧在刹车轮24上以对其进行转动制动，每组摆动式挤压板结构均包括：
106.第一摆动板25、第二摆动板26，第一摆动板25与第二摆动板26相连并呈v字型，第一摆动板25与第二摆动板26连接部位铰链连接在u型板23内侧表面上，第一摆动板25位于第二摆动板26上方，第二摆动板26上开设有拼接豁口27，两组摆动式挤压板结构中的两组第二摆动板26上的拼接豁口27能够相互交叉；
107.以及挤压刹车片28，其设置在第一摆动板25上反向于第二摆动板26的一端。
108.具体的，在第二杠杆式脚踏机构的驱动下使三向压紧式刹车机构转动，并使刹车轮24伸入三向压紧式刹车机构内，直至刹车轮24压在第二摆动板26上，使第二摆动板26和第一摆动板25被压而转动，继而带动第一摆动板25上的挤压刹车片28压紧在刹车轮24侧
面，此时刹车轮24的两个侧面与摆动式挤压板结构中的两个挤压刹车片28对应贴紧以及刹车轮24的底端与摆动式挤压板结构中的两个第二摆动板26贴紧，以通过提高摩擦力对转动的刹车轮24进行制动。其中，可以通过在第二摆动板26与u型板23之间设置压缩弹簧，以在刹车轮24脱离u型板23时第二摆动板26、第一摆动板25以及挤压刹车片28的复位，也可以是在相对的两组第二摆动板26之间设置拉伸弹簧，以通过拉动的方式使两组第二摆动板26复位。其中两组第二摆动板26的复位时，为了充分张开两组挤压刹车片28，使两组第二摆动板26通过拼接豁口27，继而能够如手指交叉一样进行交叉的状态，继而能够扩大摆动角度。
109.进一步的，手摇式杠杆驱动结构包括：
110.支撑横板29，其连接在两组侧支撑板3的上端部；
111.转动立柱30，其下端部通过轴承转动连接在支撑横板29上表面；
112.以及摆动支撑杆31，其一端部连接在转动立柱30上并以转动立柱30为轴心转动。也即通过手摇摆动支撑杆31驱动防磨损滑轮摆动。
113.进一步的，防磨损滑轮包括：
114.中间承载柱32，其两端均同轴连接有侧挡板33，侧挡板33朝向中间承载柱32的一侧表面上设有多个防磨损凸起34，多个防磨损凸起34以中间承载柱32为轴心周向均匀分布设置，中间承载柱32中间部位具有v型凹陷槽35。在收卷线缆过程中，无论防磨损滑轮怎么摆动，线缆与中间承载柱32之间滚动配合，线缆与侧挡板33之间，通过多个防磨损凸起34的圆弧形面的接触，提升顺滑度，减少对线缆的摩擦，也即全程线缆与防磨损滑轮的接触为低摩擦接触，减少磨损，也避免因为不必要磨损减少线缆使用寿命。
115.进一步的，自动变向承托机构包括：
116.矩形框架36，其一端连接在摆动支撑杆31上的一端部处；
117.转动环37，其通过轴承转动套装在矩形框架36上的一个框边上；
118.水平安装板38，其连接在转动环37上；
119.第一纵向安装板39，其连接在水平安装板38的一端；
120.转动支撑短轴40，其穿设于第一纵向安装板39上并通过轴承与第一纵向安装板39之间转动连接，转动支撑短轴40与防磨损滑轮中侧挡板33之间同轴连接；
121.第二纵向安装板41，其连接在水平安装板38上反向于第一纵向安装板39的一端；
122.螺纹孔42，其开设在第二纵向安装板41上；
123.限位螺栓43，其穿设于螺纹孔42内并与螺纹孔42之间螺纹配合。
124.具体的，通过手摇摆动支撑杆31驱动防磨损滑轮摆动过程中，在矩形框架36的支撑下，通过转动环37与其通过轴承转动连接，使防磨损滑轮能够摆动，并在摆动过程中，防磨损滑轮始终保持着兜揽线缆的状态，线缆不易脱离防磨损滑轮，收卷更加稳定，同时利用限位螺栓43与螺纹孔42之间螺纹配合以封闭第二纵向安装板41与侧挡板33之间的缝隙，使线缆无法脱离。其中的第一纵向安装板39以及水平安装板38起到对防磨损滑轮的支撑安装作用，结合转动支撑短轴40对防磨损滑轮转动支撑。
125.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。