一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及打包膜涂胶设备技术领域，具体为一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法。


背景技术：

2.棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布。
3.在棉花生产和运输过程中，需要利用打包膜对棉花进行捆扎和包装，在打包膜生产时，需要对打包膜的双面进行涂胶，以保证打包膜在使用时可与棉花之间具有更好的吸引力，但：
4.1、传统的打包膜涂胶方式为手工双面刷胶或者利用涂胶池进行涂胶，这种涂胶方式不仅涂胶效率低，然后涂抹的胶体分布不均匀；
5.2、在涂胶过程中，需要进行打包膜的移动，胶体为成型的打包膜不能直接收卷，需要等待胶体成型才能收卷，降低了打包膜的涂胶效率。
6.因此我们对此做出改进，提出一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
8.本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置，包括第一绕辊、第二绕辊和打包膜带，所述第一绕辊和第二绕辊之间设有双工字型悬架和制冷机组，所述双工字型悬架的底端设有移动控制组件，且所述双工字型悬架通过移动控制组件滑动连接有滑座，所述滑座的底端设有涂胶组件，所述打包膜带的一端绕接于第一绕辊的侧面，所述打包膜带的另一端穿过涂胶组件的内部和制冷机组的内部并绕接于第二绕辊的侧面；
9.所述移动控制组件包括丝杆、第一限位座、第二限位座和步进电机，所述丝杆的一端通过轴承与第一限位座活动连接，所述丝杆的另一端通过轴承与第二限位座活动连接，所述步进电机的输出轴穿过第二限位座并通过联轴器与丝杆传动连接；
10.所述涂胶组件包括工字型底架、涂胶辊组、辅助辊组、上位涂胶机构和下位涂胶机构，所述涂胶辊组活动连接于工字型底架的内侧一端，所述辅助辊组活动连接于工字型底架的内侧另一端，所述上位涂胶机构设置于涂胶辊组的正上方，所述下位涂胶机构设置于涂胶辊组的正下方。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一绕辊包括辊轴、支撑架和减速电机，所述减速电机固定于支撑架的上方，所述辊轴通过轴承活动连接于支撑架的内侧，所述减速电机的输出轴穿过支撑架并通过联轴器与辊轴传动连接，所述第二绕辊的结构与第一绕辊的结构相同。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座包括滑动块、液压杠和架体，所述液压
杠的固定端与滑动块底端固定，所述液压杠的输出端与架体固定。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块的侧面开设有与丝杆配合螺纹连接有螺孔，所述滑动块的顶端固定设有t型滑块，所述双工字型悬架的底端开设有与t型滑块配合滑动的t型滑槽。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶辊组包括上涂胶辊和下涂胶辊，所述辅助辊组包括上活动辊和下固定辊，所述上涂胶辊和上活动辊的两端均固定设有延伸轴杆，所述延伸轴杆通过轴承与架体活动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述工字型底架的顶端开设有卡槽，所述延伸轴杆在经过向下移动过活动连接于卡槽内部。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述上位涂胶机构包括胶体附着布带、蓄胶空心管和注胶软管，所述胶体附着布带的一端穿过蓄胶空心管并延伸至内部，所述胶体附着布带的一端与上涂胶辊接触，所述注胶软管的一端与蓄胶空心管固定。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述下位涂胶机构包括蓄胶池、导通管和注胶池，所述蓄胶池设置于下涂胶辊的正下方，且所述蓄胶池的一侧通过导通管与注胶池固定，所述注胶池固定于工字型底架的侧面。
18.一种棉花打包膜用双面涂胶装置的使用方法，包括如下步骤：
19.步骤s1：按顺序进行设备的组装，然后分离涂胶组件中的涂胶辊组和辅助辊组；
20.步骤s2：将未涂胶的打包膜带整体绕接于第一绕辊，然后拉动打包膜带，并依次通过涂胶组件内部、制冷机组内部并绕接于第二绕辊上；
21.步骤s3：再次调节涂胶组件的高度和位置，并使涂胶辊组和辅助辊组与打包膜带接触；
22.步骤s4：控制上位涂胶组件和下位涂胶组件向涂胶辊组上注胶；
23.步骤s5：第一绕辊和第二绕辊转动，带动打包膜带移动，打包膜带在涂胶组件处进行双面注胶和胶体抹匀，然后在制冷机组处进行冷凝固定，最后在第二绕辊上收卷。
24.本发明的有益效果是：
25.1、该种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法，在棉花打包膜双面涂胶过程时，涂胶组件中的涂胶辊组对打包膜带的双面进行涂胶，辅助辊组对打包膜带的双面的胶体进行均匀化，然后利用上位涂胶机构和下位涂胶机构实现对涂胶辊组的持续注胶，实现了对打包膜带的持续涂胶，保证了胶体的均匀化，同时提高了涂胶效率；
26.2、该种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法，在涂胶过程中，利用第一辊组和第二辊组实现打包膜的释放和收卷，利用制冷机组实现胶体的快速冷却成型，节省了胶体成型的等待时间，有效提高了打包膜的涂胶效率。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法的外观整体示意图；
30.图2是本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法的移动控制组件的示
意图；
31.图3是本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法的滑座的示意图；
32.图4是本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法的滑座和涂胶组件可移动部分的示意图；
33.图5是本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法的涂胶组件固定部分的示意图；
34.图6是本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置及其使用方法的涂胶辊组和辅助辊组的示意图。
35.图中：
36.1、第一绕辊；101、辊轴；102、支撑架；103、减速电机；
37.2、第二绕辊；
38.3、打包膜带；
39.4、双工字型悬架；401、t型滑槽；
40.5、制冷机组；
41.6、移动控制组件；601、丝杆；602、第一限位座；603、第二限位座；604、步进电机；
42.7、滑座；701、滑动块；7011、t型滑块；702、液压杠；703、架体；
43.8、涂胶组件；801、工字型底架；8011、卡槽；802、涂胶辊组；8021、上涂胶辊；8022、下涂胶辊；8023、延伸轴杆；803、辅助辊组；8031、上活动辊；8032、下固定辊；804、上位涂胶机构；8041、胶体附着布带；8042、蓄胶空心管；8043、注胶软管；805、下位涂胶机构；8051、蓄胶池；8052、导通管；8053、注胶池。
具体实施方式
44.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
45.实施例：如图1-图6所示，本发明一种棉花打包膜用双面涂胶装置，包括第一绕辊1、第二绕辊2和打包膜带3，第一绕辊1和第二绕辊2之间设有双工字型悬架4和制冷机组5，制冷机组5的型号为by-20ac，双工字型悬架4的底端设有移动控制组件6，且双工字型悬架4通过移动控制组件6滑动连接有滑座7，滑座7的底端设有涂胶组件8，打包膜带3的一端绕接于第一绕辊1的侧面，打包膜带3的另一端穿过涂胶组件8的内部和制冷机组5的内部并绕接于第二绕辊2的侧面；
46.移动控制组件6包括丝杆601、第一限位座602、第二限位座603和步进电机604，丝杆601的一端通过轴承与第一限位座602活动连接，丝杆601的另一端通过轴承与第二限位座603活动连接，步进电机604的输出轴穿过第二限位座603并通过联轴器与丝杆601传动连接；
47.涂胶组件8包括工字型底架801、涂胶辊组802、辅助辊组803、上位涂胶机构804和下位涂胶机构805，涂胶辊组802活动连接于工字型底架801的内侧一端，辅助辊组803活动连接于工字型底架801的内侧另一端，上位涂胶机构804设置于涂胶辊组802的正上方，下位涂胶机构805设置于涂胶辊组802的正下方。
48.其中，第一绕辊1包括辊轴101、支撑架102和减速电机103，减速电机103固定于支
撑架102的上方，辊轴101通过轴承活动连接于支撑架102的内侧，减速电机103的输出轴穿过支撑架102并通过联轴器与辊轴101传动连接，第二绕辊2的结构与第一绕辊1的结构相同；
49.利用减速电机103带动第一绕辊1中的辊轴101转动，第二绕辊2中的辊轴101的同步转动，可实现打包膜带3从一端向另一端移动，实现打包膜带3的涂胶和收卷过程。
50.其中，滑座7包括滑动块701、液压杠702和架体703，液压杠702的固定端与滑动块701底端固定，液压杠702的输出端与架体703固定；
51.利用液压杠702的伸缩特性，可控制架体703的高度，进而实现控制整个涂胶组件8分离，并方便打包膜带3的通过。
52.其中，滑动块701的侧面开设有与丝杆601配合螺纹连接有螺孔，滑动块701的顶端固定设有t型滑块7011，双工字型悬架4的底端开设有与t型滑块7011配合滑动的t型滑槽401；
53.t型滑块7011在t型滑槽401内滑动，且在丝杆601转动时，t型滑块7011可进行移动，同时t型滑槽401可提高t型滑块7011滑动时的稳定性。
54.其中，涂胶辊组802包括上涂胶辊8021和下涂胶辊8022，辅助辊组803包括上活动辊8031和下固定辊8032，上涂胶辊8021和上活动辊8031的两端均固定设有延伸轴杆8023，延伸轴杆8023通过轴承与架体703活动连接；
55.利用架体703可提高上涂胶辊8021和上活动辊8031的高度，便于上涂胶辊8021和上活动辊8031与下涂胶辊8022和下固定辊8032分离，从而便于打包膜带3的通过。
56.其中，工字型底架801的顶端开设有卡槽8011，延伸轴杆8023在经过向下移动过活动连接于卡槽8011内部；
57.利用卡槽8011对延伸轴杆8023限位，保证涂胶时上涂胶辊8021和上活动辊8031转动的稳定性。
58.其中，上位涂胶机构804包括胶体附着布带8041、蓄胶空心管8042和注胶软管8043，胶体附着布带8041的一端穿过蓄胶空心管8042并延伸至内部，胶体附着布带8041的一端与上涂胶辊8021接触，注胶软管8043的一端与蓄胶空心管8042固定；
59.利用注胶软管8043向蓄胶空心管8042内注入胶体，然后胶体从胶体附着布带8041上流下并到达上涂胶辊8021表面，在上涂胶辊8021转动时，可与打包膜带3的上表面接触并进行涂胶。
60.其中，下位涂胶机构805包括蓄胶池8051、导通管8052和注胶池8053，蓄胶池8051设置于下涂胶辊8022的正下方，且蓄胶池8051的一侧通过导通管8052与注胶池8053固定，注胶池8053固定于工字型底架801的侧面；
61.利用注胶池8053注胶，胶体通过导通管8052到达蓄胶池8051中，在下涂胶辊8022转动时，可附着蓄胶池8051中的胶体，进而对打包膜带3的下表面涂胶。
62.工作原理：
63.在进行棉花打包膜的双面涂胶前，首先按顺序进行设备的组装，然后分离涂胶组件8中的涂胶辊组802和辅助辊组803，具体为：利用液压杠702的伸缩特性，可控制架体703的高度，然后架体703可提高上涂胶辊8021和上活动辊8031的高度，使上涂胶辊8021和上活动辊8031与下涂胶辊8022和下固定辊8032分离，从而便于打包膜带3的通过；
64.然后将未涂胶的打包膜带3整体绕接于第一绕辊1，然后拉动打包膜带3，并依次通过涂胶组件8内部、制冷机组5内部并绕接于第二绕辊2上；
65.然后再次调节涂胶组件8的高度和位置，并使涂胶辊组802和辅助辊组803与打包膜带3接触，具体为：利用液压杠702的伸缩特性，控制架体703的高度，然后架体703下降，同时卡槽8011对延伸轴杆8023卡合并限位，保证涂胶时上涂胶辊8021和上活动辊8031转动的稳定性；
66.然后控制上位涂胶组件8和下位涂胶组件8向涂胶辊组802上注胶，具体为：注胶软管8043向蓄胶空心管8042内注入胶体，然后胶体从胶体附着布带8041上流下并到达上涂胶辊8021表面，注胶池8053注胶，胶体通过导通管8052到达蓄胶池8051中；
67.然后控制第一绕辊1和第二绕辊2转动，具体为：减速电机103带动第一绕辊1中的辊轴101转动，第二绕辊2中的辊轴101的同步转动，可实现打包膜带3从一端向另一端移动，实现打包膜带3的涂胶和收卷过程，在上涂胶辊8021转动时，可与打包膜带3的上表面接触并进行涂胶，在下涂胶辊8022转动时，可附着蓄胶池8051中的胶体，进而对打包膜带3的下表面涂胶；
68.在打包膜带3移动过程中，打包膜带3在涂胶组件8处进行双面注胶和胶体抹匀，然后在制冷机组5处进行冷凝固定，最后在第二绕辊2上收卷；
69.这样即可完成在打包膜带3上的双面涂胶和收卷的过程。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。