一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机。


背景技术：

2.水资源是全球最为重要的资源之一，水在使用后会变成污水，污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，因此为了水资源的合理利用，需要对产生的污水进行处理。
3.在处理污水的时候，会使用化学药剂对污水中的各种元素进行化学反应和中和反应，从而减少污水中的有害物质，现有的药剂添加都是直接将药物倒入到水体中，药物与水体融合需要一段时间，从而减缓了对污水的处理效率。
4.可见，亟需一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机，用于提升药物与水体的溶解速度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机，具备使药剂快速溶解等优点，解决了上述背景技术中提到的药剂溶解慢的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机，包括添药机构，所述添药机构的内部安装有搅拌机构；
9.所述添药机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的外表面顶部安装有进料管，所述搅拌桶的内壁固定连接有分割板，所述搅拌桶的内底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部开设有出药孔，所述搅拌桶的底部安装有出料管；
10.所述搅拌机构包括传动装置，所述传动装置的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外表面分别安装有研磨杆和搅拌杆。
11.通过设置进料管与搅拌桶贯通，将药剂粉末和混合水同时通过进料管注入到搅拌桶的内部，同时启动传动装置，通过传动装置带动研磨杆与分割板配合，将药剂中的凝固块进行打散并研磨至药剂能够通过分割板表面孔为止，并通过搅拌杆来搅动药剂与液体，使药剂和液体能够更快的溶解，达到了提升药剂溶解速度的效果；
12.且当传动装置通过传动杆带动搅拌杆转动的时候，搅拌杆会带动液体在搅拌桶的内部转动而形成涡流，当通过出料管与污水进行连通的时候，搅拌杆形成的涡流能够和进料管持续注入的药剂和液体形成向外的推力，从而避免污水回流至搅拌桶的内部。
13.优选的，所述进料管与搅拌桶的内部贯通，所述分割板安装在搅拌桶内部的中心位置。
14.进料管与搅拌桶的内部贯通，从而使药液能够通过进料管持续的进入到搅拌桶的
内部，而分割板用于对药液进行分割，从而使成块的药剂被打散后才能与污水进行混合。
15.优选的，所述分割板的轴心开设有贯穿孔，所述分割板轴心的贯穿孔周围辐射有若干细条孔。
16.分割板轴心开设的贯穿孔用于使传动杆能够贯穿，并对传动杆起到支撑和稳定传动杆的作用，而分割板表面若干细条孔用于使细小的药剂能够经过并阻隔成块的药剂经过，并与研磨杆配合挤压药剂块。
17.优选的，所述出药孔贯穿弧形槽的内壁并与出料管的内部贯通，所述出药孔等距分布。
18.出药孔用于使药剂能够流出与污水进行融合，且等距分布的出药孔能够使搅拌桶的底部成为一个整体并通过搅拌桶内部底部的轴心对传动杆进行支撑。
19.优选的，所述传动装置安装在搅拌桶的顶部并密封搅拌桶的顶部，所述传动装置位于搅拌桶的轴心并贯穿分割板的轴心延伸至搅拌桶的内底部。
20.传动装置用于动力传输，并密封搅拌桶避免液体飞溅出搅拌桶的内部，且设定传动装置的位置，从而使传动装置带动各个组件进行作业的时候能够在搅拌桶的内部保持受力均衡。
21.优选的，所述研磨杆的底部设置有弧形倒角，所述研磨杆的底部与分割板的顶部搭接。
22.研磨杆底部设置的弧形倒角用于使小的药剂块能够与分割板表面的条形孔接触，并通过研磨杆的底部挤压药剂块使药剂块破碎。
23.优选的，所述搅拌杆倾斜向下延伸，所述搅拌杆等距环绕在传动杆的外表面。
24.向下延伸的搅拌杆能够带动液体形成涡流并向下移动，从而提升药剂液流出出料管的速度，以避免在药剂输送的时候发生回流。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机，具备以下有益效果：
26.1、该用于加药装置的高效齿轮搅拌机，通过设置进料管与搅拌桶贯通，将药剂粉末和混合水同时通过进料管注入到搅拌桶的内部，同时启动传动装置，通过传动装置带动研磨杆与分割板配合，将药剂中的凝固块进行打散并研磨至药剂能够通过分割板表面孔为止，并通过搅拌杆来搅动药剂与液体，使药剂和液体能够更快的溶解，达到了提升药剂溶解速度的效果。
27.2、该用于加药装置的高效齿轮搅拌机，通过设置传动装置，当传动装置通过传动杆带动搅拌杆转动的时候，搅拌杆会带动液体在搅拌桶的内部转动而形成涡流，当通过出料管与污水进行连通的时候，搅拌杆形成的涡流能够和进料管持续注入的药剂和液体形成向外的推力，从而避免污水回流至搅拌桶的内部。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型分割板结构示意图；
30.图3为本实用新型搅拌桶内底部结构示意图；
31.图4为本实用新型研磨杆结构示意图。
32.其中：1、添药机构；101、搅拌桶；102、进料管；103、分割板；104、弧形槽；105、出药孔；106、出料管；2、搅拌机构；201、传动装置；202、传动杆；203、研磨杆；204、搅拌杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，一种用于加药装置的高效齿轮搅拌机，包括添药机构1，添药机构1的内部安装有搅拌机构2；
35.添药机构1包括搅拌桶101，搅拌桶101的外表面顶部安装有进料管102，搅拌桶101的内壁固定连接有分割板103，搅拌桶101的内底部开设有弧形槽104，弧形槽104的内部开设有出药孔105，搅拌桶101的底部安装有出料管106；
36.搅拌机构2包括通过齿轮进行传动的传动装置201，传动装置201的输出轴连接有传动杆202，传动杆202的外表面分别安装有研磨杆203和搅拌杆204。
37.通过上述技术方案，设置进料管102与搅拌桶101贯通，将药剂粉末和混合水同时通过进料管102注入到搅拌桶101的内部，同时启动传动装置201，通过传动装置201带动研磨杆203与分割板103配合，将药剂中的凝固块进行打散并研磨至药剂能够通过分割板103表面孔为止，并通过搅拌杆204来搅动药剂与液体，使药剂和液体能够更快的溶解，达到了提升药剂溶解速度的效果；
38.且当传动装置201通过传动杆202带动搅拌杆204转动的时候，搅拌杆204会带动液体在搅拌桶101的内部转动而形成涡流，当通过出料管106与污水进行连通的时候，搅拌杆204形成的涡流能够和进料管102持续注入的药剂和液体形成向外的推力，从而避免污水回流至搅拌桶101的内部。
39.具体的，进料管102与搅拌桶101的内部贯通，分割板103安装在搅拌桶101内部的中心位置。
40.通过上述技术方案，进料管102与搅拌桶101的内部贯通，从而使药液能够通过进料管102持续的进入到搅拌桶101的内部，而分割板103用于对药液进行分割，从而使成块的药剂被打散后才能与污水进行混合。
41.具体的，分割板103的轴心开设有贯穿孔，分割板103轴心的贯穿孔周围辐射有若干细条孔。
42.通过上述技术方案，分割板103轴心开设的贯穿孔用于使传动杆202能够贯穿，并对传动杆202起到支撑和稳定传动杆202的作用，而分割板103表面若干细条孔用于使细小的药剂能够经过并阻隔成块的药剂经过，并与研磨杆203配合挤压药剂块。
43.具体的，出药孔105贯穿弧形槽104的内壁并与出料管106的内部贯通，出药孔105等距分布。
44.通过上述技术方案，出药孔105用于使药剂能够流出与污水进行融合，且等距分布的出药孔105能够使搅拌桶101的底部成为一个整体并通过搅拌桶101内部底部的轴心对传动杆202进行支撑。
45.具体的，传动装置201安装在搅拌桶101的顶部并密封搅拌桶101的顶部，传动装置201位于搅拌桶101的轴心并贯穿分割板103的轴心延伸至搅拌桶101的内底部。
46.通过上述技术方案，传动装置201用于动力传输，并密封搅拌桶101避免液体飞溅出搅拌桶101的内部，且设定传动装置201的位置，从而使传动装置201带动各个组件进行作业的时候能够在搅拌桶101的内部保持受力均衡。
47.具体的，研磨杆203的底部设置有弧形倒角，研磨杆203的底部与分割板103的顶部搭接。
48.通过上述技术方案，研磨杆203底部设置的弧形倒角用于使小的药剂块能够与分割板103表面的条形孔接触，并通过研磨杆203的底部挤压药剂块使药剂块破碎。
49.具体的，搅拌杆204倾斜向下延伸，搅拌杆204等距环绕在传动杆202的外表面。
50.通过上述技术方案，向下延伸的搅拌杆204能够带动液体形成涡流并向下移动，从而提升药剂液流出出料管106的速度，以避免在药剂输送的时候发生回流。
51.在使用时，设置进料管102与搅拌桶101贯通，将药剂粉末和混合水同时通过进料管102注入到搅拌桶101的内部，同时启动传动装置201，通过传动装置201带动研磨杆203与分割板103配合，将药剂中的凝固块进行打散并研磨至药剂能够通过分割板103表面孔为止，并通过搅拌杆204来搅动药剂与液体，使药剂和液体能够更快的溶解，达到了提升药剂溶解速度的效果；
52.且当传动装置201通过传动杆202带动搅拌杆204转动的时候，搅拌杆204会带动液体在搅拌桶101的内部转动而形成涡流，当通过出料管106与污水进行连通的时候，搅拌杆204形成的涡流能够和进料管102持续注入的药剂和液体形成向外的推力，从而避免污水回流至搅拌桶101的内部。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。