一种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构的制作方法

1.本发明涉及纱线生产技术领域，具体为一种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构。


背景技术：

2.纺织机纺织完成后的纱线需要经过输送后绕设在线筒上进行收集。
3.然而，现有的纱线在输送时，由于缺少相应的导向和张紧机构，使得纱线在绕设过程中，纱线容易因张力不断变化而造成纱线粘连缠绕，同时，当纱线表面产生的毛羽长度较长时，纱线在绕卷过程中也容易产生粘连缠绕，影响纱线的生产质量和效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构，包括底板和纱线，所述底板的上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁开设有圆孔，所述底板的上侧壁通过收卷机构连接有线筒，且纱线的出料端穿过圆孔并绕设在线筒的侧壁，所述底板的上侧壁设置有用于对纱线进行导向的导向机构，所述支撑板的侧壁设置有用于对纱线表面毛羽进行处理的处理机构，且支撑板的侧壁设置有用于对纱线表面的杂质进行清理的清理机构。
6.优选的，所述收卷机构包括固定连接在底板上侧壁的连接板，所述连接板的侧壁通过转轴转动连接有转动辊，且线筒套设在转动辊的侧壁，所述连接板的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与转轴的一端固定。
7.优选的，所述导向机构包括两个对称设置的移动板，且两个移动板相对的侧壁固定连接有两个对称设置的u形板，各个所述u形板的侧壁通过第一转动杆转动连接有导向轮，且底板的上侧壁设置有用于驱动移动板进行移动的移动机构。
8.优选的，所述移动机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的固定块，且两个固定块相对的侧壁固定连接有导向杆，两个所述固定块相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆，且正反牙双头螺纹杆的一端固定连接有摇轮，所述正反牙双头螺纹杆的螺纹部螺纹连接有两个对称设置移动块，且移动块套设在导向杆的侧壁，所述移动板套设在正反牙双头螺纹杆的侧壁，且各个移动板和移动块之间设置有伸缩组件。
9.优选的，所述伸缩组件包括套设在导向杆侧壁的第一弹簧，且正反牙双头螺纹杆的侧壁螺纹连接有第二弹簧。
10.优选的，所述处理机构包括转动连接在支撑板侧壁的转动环，且转动环包括外环和内环，所述转动环内部中空设置，且内环的侧壁开设有多个阵列设置的通孔，所述纱线穿过转动环，所述支撑板的侧壁设置有用于驱动通孔进行抽风的抽风机构，且支撑板的侧壁设置有用于驱动转动环进行转动的驱动机构。
11.优选的，所述抽风机构包括开设在外环侧壁的环形槽，且环形槽的侧壁转动连接
有转动罩，其中一个所述u形板的下侧壁固定连接有固定箱，且第一转动杆的下端贯穿至固定箱内并固定连接有转扇，所述固定箱的下侧壁固定连接有抽风管，且抽风管的另一端与转动罩的侧壁固定，所述固定箱的侧壁固定连接有出风管。
12.优选的，所述清理机构包括固定连接在支撑板侧壁l形设置的支架，且支架的侧壁固定连接有固定环形罩，所述出风管的另一端固定连接有连接管，且连接管的另一端与环形罩的侧壁固定。
13.优选的，所述驱动机构包括固定套设在外环侧壁的齿圈，且支撑板的侧壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的侧壁通过第二转动杆转动连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合设置，所述第二转动杆和第一转动杆之间设置有传动机构。
14.优选的，所述传动机构包括固定连接在支撑板侧壁的第二支撑块，且第二支撑块的侧壁通过第三转动杆转动连接有从动锥齿轮，所述第三转动杆的一端与第二转动杆的一端固定，所述第一转动杆的上端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构，通过设置导向机构，通过收卷机构将纺织机纺织后的纱线绕设在线筒上，与此同时，纱线在输送时穿过两个导向轮之间，导向轮能够对纱线的输送起到导向作用，使得输送效果更好，并且，通过转动摇轮，摇轮的转动带动正反牙双头螺纹杆的转动，从而带动两个移动块相互靠近或者相互远离移动，且第一弹簧和第二弹簧与移动块以及移动板相抵，即可调节第一弹簧和第二弹簧的压缩量，进而调节两个导向轮对纱线的夹紧力，同时，纱线的出料端绕设在线筒上，从而保证纱线受到恒定的张力，避免纱线绕卷过程中因张力不断变化而造成纱线粘连缠绕，保证其生产质量和效率。
16.（2）、该种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构，通过设置处理机构等，在对纱线进行导向输送时，使得导向轮进行转动，导向轮进行转动时带动第一转动杆进行转动，进而带动转扇进行转动，从而使得抽风管进行抽气，并通过出风管排出，与此同时，当抽风管进行抽气时，使得通孔进行抽气，从而能够对毛羽进行吸附，使其与纱线垂直，并且，第一转动杆进行转动时带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮的转动带动从动锥齿轮和第三转动杆的转动进而带动第二转动杆和齿轮的转动，齿轮的转动带动外环进行转动，并且，随着纱线向前进行输送，从而能够将毛羽缠绕在纱线的侧壁，从而避免纱线在绕卷过程中因毛羽过长造成粘连缠绕，保证其生产质量和效率。
17.（3）、该种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构，通过设置清理机构等，当出风管进行排气时，通过支架后进入环形罩中并吹在纱线的表面，能够对纱线表面的杂质进行清理，避免纱线在绕卷过程中粘连缠绕，并保证其生产质量和效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；图3为本发明中驱动机构的结构示意图；图4为本发明中固定箱以及转动环的剖视结构示意图；
图5为图1中a处的放大结构示意图；图6为图1中b处的放大结构示意图；图7为图3中c处的放大结构示意图；图8为图4中d处的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、收卷机构；201、连接板；202、转动辊；203、电机；3、移动机构；301、固定块；302、导向杆；303、移动块；304、摇轮；305、正反牙双头螺纹杆；4、处理机构；401、转动环；402、外环；403、内环；404、通孔；5、抽风机构；501、环形槽；502、转动罩；503、固定箱；504、出风管；505、抽风管；506、转扇；6、清理机构；601、支架；602、环形罩；603、连接管；7、驱动机构；701、齿圈；702、第一支撑块；703、第二转动杆；704、齿轮；8、传动机构；801、主动锥齿轮；802、第二支撑块；803、从动锥齿轮；804、第三转动杆；9、导向机构；901、移动板；902、u形板；903、第一转动杆；904、导向轮；10、伸缩组件；1001、第一弹簧；1002、第二弹簧；11、线筒；12、支撑板；13、圆孔；14、纱线。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种纺织机用纱线输送防缠绕导向结构，包括底板1和纱线14，底板1的上侧壁固定连接有支撑板12，且支撑板12的侧壁开设有圆孔13，底板1的上侧壁通过收卷机构2连接有线筒11，且纱线14的出料端穿过圆孔13并绕设在线筒11的侧壁，底板1的上侧壁设置有用于对纱线14进行导向的导向机构9，支撑板12的侧壁设置有用于对纱线14表面毛羽进行处理的处理机构4，且支撑板12的侧壁设置有用于对纱线14表面的杂质进行清理的清理机构6，能够对纱线14的输送起到导向作用，使得输送效果更好，同时，保证纱线14受到恒定的张力，避免纱线14绕卷过程中因张力不断变化而造成纱线14粘连缠绕，并且，能够将毛羽缠绕在纱线14的侧壁，从而避免纱线14在绕卷过程中因毛羽过长造成粘连缠绕，还能够纱线14表面的杂质进行清理，避免纱线14在绕卷过程中粘连缠绕，保证其生产质量和效率。
22.优选的，收卷机构2包括固定连接在底板1上侧壁的连接板201，连接板201的侧壁通过转轴转动连接有转动辊202，且线筒11套设在转动辊202的侧壁，连接板201的侧壁固定连接有电机203，且电机203的输出端与转轴的一端固定，启动电机203，电机203的转动带动转轴和转动辊202的转动，进而带动线筒11进行转动，从而对纱线14进行收卷。
23.优选的，导向机构9包括两个对称设置的移动板901，且两个移动板901相对的侧壁固定连接有两个对称设置的u形板902，各个u形板902的侧壁通过第一转动杆903转动连接有导向轮904，且底板1的上侧壁设置有用于驱动移动板901进行移动的移动机构3，纱线14在输送时穿过两个导向轮904之间，导向轮904能够对纱线14的输送起到导向作用，使得输送效果更好，并且，纱线14的出料端绕设在线筒11上，从而保证纱线14受到恒定的张力，避免纱线14绕卷过程中因张力不断变化而造成纱线14粘连缠绕。
24.优选的，移动机构3包括固定连接在底板1上侧壁两个对称设置的固定块301，且两
个固定块301相对的侧壁固定连接有导向杆302，两个固定块301相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆305，且正反牙双头螺纹杆305的一端固定连接有摇轮304，正反牙双头螺纹杆305的螺纹部螺纹连接有两个对称设置移动块303，且移动块303套设在导向杆302的侧壁，移动板901套设在正反牙双头螺纹杆305的侧壁，且各个移动板901和移动块303之间设置有伸缩组件10，转动摇轮304，摇轮304的转动带动正反牙双头螺纹杆305的转动，从而带动两个移动块303相互靠近或者相互远离移动，且第一弹簧1001和第二弹簧1002与移动块303以及移动板901相抵，即可调节第一弹簧1001和第二弹簧1002的压缩量，进而调节两个导向轮904对纱线14的夹紧力。
25.优选的，伸缩组件10包括套设在导向杆302侧壁的第一弹簧1001，且正反牙双头螺纹杆305的侧壁螺纹连接有第二弹簧1002，通过改变第二弹簧1002压缩量调节两个导向轮904对纱线14的夹紧力。
26.优选的，处理机构4包括转动连接在支撑板12侧壁的转动环401，且转动环401包括外环402和内环403，转动环401内部中空设置，且内环403的侧壁开设有多个阵列设置的通孔404，纱线14穿过转动环401，支撑板12的侧壁设置有用于驱动通孔404进行抽风的抽风机构5，且支撑板12的侧壁设置有用于驱动转动环401进行转动的驱动机构7，通过抽风机构5使得通孔404进行抽气，从而能够对毛羽进行吸附，使其与纱线14垂直，并且，通过驱动机构7带动外环402进行转动，并且，随着纱线14向前进行输送，从而能够将毛羽缠绕在纱线14的侧壁，从而避免纱线14在绕卷过程中因毛羽过长造成粘连缠绕，保证其生产质量和效率。
27.优选的，抽风机构5包括开设在外环402侧壁的环形槽501，且环形槽501的侧壁转动连接有转动罩502，其中一个u形板902的下侧壁固定连接有固定箱503，且第一转动杆903的下端贯穿至固定箱503内并固定连接有转扇506，固定箱503的下侧壁固定连接有抽风管505，且抽风管505的另一端与转动罩502的侧壁固定，固定箱503的侧壁固定连接有出风管504，在对纱线14进行导向输送时，使得导向轮904进行转动，导向轮904进行转动时带动第一转动杆903进行转动，进而带动转扇506进行转动，从而使得抽风管505进行抽气，并通过出风管504排出，与此同时，当抽风管505进行抽气时，使得通孔404进行抽气。
28.优选的，清理机构6包括固定连接在支撑板12侧壁l形设置的支架601，且支架601的侧壁固定连接有固定环形罩602，出风管504的另一端固定连接有连接管603，且连接管603的另一端与环形罩602的侧壁固定，当出风管504进行排气时，通过支架601后进入环形罩602中并吹在纱线14的表面，能够对纱线14表面的杂质进行清理，避免纱线14在绕卷过程中粘连缠绕，并保证其生产质量和效率。
29.优选的，驱动机构7包括固定套设在外环402侧壁的齿圈701，且支撑板12的侧壁固定连接有第一支撑块702，第一支撑块702的侧壁通过第二转动杆703转动连接有齿轮704，且齿轮704与齿圈701啮合设置，第二转动杆703和第一转动杆903之间设置有传动机构8，第一转动杆903进行转动时通过传动机构8带动第二转动杆703和齿轮704的转动，齿轮704的转动带动外环402进行转动。
30.优选的，传动机构8包括固定连接在支撑板12侧壁的第二支撑块802，且第二支撑块802的侧壁通过第三转动杆804转动连接有从动锥齿轮803，第三转动杆804的一端与第二转动杆703的一端固定，第一转动杆903的上端固定连接有主动锥齿轮801，且主动锥齿轮801与从动锥齿轮803啮合设置，第一转动杆903进行转动时带动主动锥齿轮801进行转动，
主动锥齿轮801的转动带动从动锥齿轮803和第三转动杆804的转动进而带动第二转动杆703和齿轮704的转动。
31.工作原理：在使用时，通过收卷机构2将纺织机纺织后的纱线14绕设在线筒11上，与此同时，纱线14在输送时穿过两个导向轮904之间，导向轮904能够对纱线14的输送起到导向作用，使得输送效果更好；并且，通过转动摇轮304，摇轮304的转动带动正反牙双头螺纹杆305的转动，从而带动两个移动块303相互靠近或者相互远离移动，且第一弹簧1001和第二弹簧1002与移动块303以及移动板901相抵，即可调节第一弹簧1001和第二弹簧1002的压缩量，进而调节两个导向轮904对纱线14的夹紧力，同时，纱线14的出料端绕设在线筒11上，从而保证纱线14受到恒定的张力，避免纱线14绕卷过程中因张力不断变化而造成纱线14粘连缠绕，保证其生产质量和效率；在对纱线14进行导向输送时，使得导向轮904进行转动，导向轮904进行转动时带动第一转动杆903进行转动，进而带动转扇506进行转动，从而使得抽风管505进行抽气，并通过出风管504排出，与此同时，当抽风管505进行抽气时，使得通孔404进行抽气，从而能够对毛羽进行吸附，使其与纱线14垂直，并且，第一转动杆903进行转动时带动主动锥齿轮801进行转动，主动锥齿轮801的转动带动从动锥齿轮803和第三转动杆804的转动进而带动第二转动杆703和齿轮704的转动，齿轮704的转动带动外环402进行转动，并且，随着纱线14向前进行输送，从而能够将毛羽缠绕在纱线14的侧壁，从而避免纱线14在绕卷过程中因毛羽过长造成粘连缠绕，保证其生产质量和效率；并且，当出风管504进行排气时，通过支架601后进入环形罩602中并吹在纱线14的表面，能够对纱线14表面的杂质进行清理，避免纱线14在绕卷过程中粘连缠绕，并保证其生产质量和效率。