一种饲料混料储存装置的制作方法

文档序号:31847639发布日期:2022-10-19 00:15阅读:83来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统饲料混料设备存在混料不均、效率低、下料不便等问题,提出双混料结构解决方案。通过螺旋导料绞龙与搅拌件协同作业实现首次混料,锥形隔板将罐体分隔为上下料仓,配合不同出料管适应大/小量收料需求,同时锥形底部与橡胶软管设计减少残留。该装置提升混合均匀度与效率,优化下料便捷性,降低人工损耗。
关键词:饲料混料装置,双混料结构

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体为一种饲料混料储存装置。


背景技术:

2.随着我国人工养殖业的迅速发展,人工饲料的需求也越来越大了,饲料广泛应用于畜牧业的养殖,为养殖动物提供充足的营养成分,促进养殖动物的健康、快速的生长;饲料的混料是饲料加工过程中一个重要的环节,通常是把原料按照一定比例混合均匀,达到组合饲料的效果。
3.饲料混料机是饲料生产中必不可少的重要设备之一,用于多种原料的混匀操作,然后通过罐体进行储存,但是在实际使用过程中,现有混料机混料不够均匀,混合效率较低,且罐体对混合饲料的下料能力不足,仅可在罐体底部进行下料,收料时通常由收料桶收料,再倒入收料车内,较为损耗人力,造成了极大的不便,为此我们提出一种饲料混料储存装置来解决上述问题。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种饲料混料储存装置,具备混料效果较好,且收料较为方便快捷,极大的节省了人力,下料效率较高等优点,解决了混料不够均匀,混合效率较低,且下料能力不足,仅可在罐体底部进行下料,较为损耗人力,造成了极大的不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述混料效果较好,且收料较为方便快捷,极大的节省了人力,下料效率较高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种饲料混料储存装置,包括混料罐、驱动装置、上料筒、螺旋导料绞龙、搅拌件、锥形隔板、下料口、上出料管、下出料管以及入料斗;
8.所述驱动装置可驱动螺旋导料绞龙转动,所述上料筒位于混料罐的内部,所述螺旋导料绞龙设置于上料筒的内部,所述螺旋导料绞龙顶端的旋转轴延伸出上料筒并分别与两个搅拌件固定连接;
9.所述锥形隔板把混料罐的内部分隔为上料仓与下料仓,两个所述搅拌件设置于上料仓内部的两侧,两个所述下料口设置于锥形隔板的两侧,所述上出料管以及下出料管均设置于混料罐的外侧,所述入料斗位于上料筒侧面的底部且与上料筒相互连通,所述上出料管以及下出料管分别与上料仓与下料仓相连通。
10.优选的,所述混料罐的两侧均设置有挡料板,两个所述挡料板相对的一侧分别贯穿混料罐并延伸至下料口的内侧,两个所述挡料板相对的一侧均设置有三角挡料块,两个所述挡料板相背的一侧固定设置有磁吸块,磁吸块处于混料罐外侧;所述入料斗的底部呈倾斜状。
11.优选的,所述驱动装置包括驱动电机、传动盘以及传动皮带,所述驱动电机设置于
混料罐的顶部,所述螺旋导料绞龙顶端的旋转轴延伸出混料罐,两个所述传动盘分别与驱动电机的输出端和螺旋导料绞龙顶端的旋转轴固定连接,所述传动皮带传动连接于两个传动盘上。
12.优选的,所述搅拌件的底部设置有混料挤压片,所述混料挤压片的底部与锥形隔板的顶部相平行适配。
13.优选的,所述上出料管位于上料仓侧面的底部,所述下出料管位于下料仓侧面的底部,所述上出料管和下出料管均呈倾斜状。
14.优选的,所述混料罐的侧面设置有控制开关,所述控制开关与驱动装置电性连接。
15.优选的,所述混料罐的底部呈锥形,所述上出料管远离混料罐的一端设置有橡胶软管。
16.优选的,所述混料罐的顶部设置有保护罩,所述驱动装置位于保护罩的内侧;在保护罩上密布有散热通孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比,本实用新型提供了一种饲料混料储存装置,具备以下有益效果:
19.1、该饲料混料储存装置,通过把饲料倒入入料斗内,运行驱动装置即可带动螺旋导料绞龙转动,进而使物料可由螺旋导料绞龙配合上料筒,稳定传到至混料罐内,且在导料过程中起到饲料混合的作用,锥形隔板把混料罐的内部分隔为上料仓与下料仓,混合后的饲料储存于上料仓内,由两个搅拌件进行二次饲料混合,对饲料具有充分混合效果,使装置整体由螺旋导料绞龙与搅拌件两种不同混料方式进行混料,使装置达到混料质量较高,效率较好。
20.2、该饲料混料储存装置,通过设置锥形隔板的两侧设置有下料口,当上料仓内饲料混合完成后,可抽离打开挡料板,使饲料由下料口传导至下料仓内,使上料仓与下料仓均可稳定导料,上料仓由上出料管进行导料下料,可对较高且量较大的收料车进行导料,下料仓由下出料管导料传料,可对较矮且小量收料工具进行导料,从而达到收料便利的效果,极大的方便了使用,使装置达到收料较为方便快捷,极大的节省了人力,下料效率较高。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图;
22.图2为本实用新型图1结构a处放大示意图;
23.图3为本实用新型结构正视示意图。
24.图中:1、混料罐;2、驱动装置;201、驱动电机;202、传动盘;203、传动皮带;3、上料筒;4、螺旋导料绞龙;5、搅拌件;6、锥形隔板;7、挡料板;71、磁吸块;8、下料口;9、上出料管;10、下出料管;11、入料斗;12、橡胶软管;13、控制开关;14、混料挤压片;15、保护罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3,一种饲料混料储存装置,包括混料罐1、驱动装置2、上料筒3、螺旋导料绞龙4、搅拌件5、锥形隔板6、下料口8、上出料管9、下出料管10以及入料斗11;
27.驱动装置2可驱动螺旋导料绞龙4转动,上料筒3位于混料罐1的内部,螺旋导料绞龙4设置于上料筒3的内部,螺旋导料绞龙4顶端的旋转轴延伸出上料筒3并分别与两个搅拌件5固定连接;
28.锥形隔板6把混料罐1的内部分隔为上料仓与下料仓,两个搅拌件5设置于上料仓内部的两侧,两个下料口8设置于锥形隔板6的两侧,上出料管9以及下出料管10均设置于混料罐1的外侧,入料斗11位于上料筒3侧面的底部且与上料筒3相互连通,上出料管9以及下出料管10分别与上料仓与下料仓相连通;自然的,上出料管9与下出料管10上分别装有控制上出料管9与下出料管10开闭的开关。
29.本方案所要表达的有益效果:通过运行驱动装置2即可带动螺旋导料绞龙4转动,把物料稳定传到至混料罐1内,且在导料过程中起到饲料混合的作用,搅拌件5进行二次饲料混合,两种不同混料方式进行混料,混料质量较高,具有充分混合效果,锥形隔板6把混料罐1的内部分隔为上料仓与下料仓,上料仓由上出料管9进行导料下料,可对较高且量较大的收料车进行导料,下料仓由下出料管10导料传料,可对较矮且小量收料工具进行导料,达到收料便利的效果,使装置达到混料效果较好,且收料较为方便快捷,极大的节省了人力,下料效率较高;同时入料斗1处于装置的下部,便于将原料置于入料斗1内。
30.在一种实施方式中,所述混料罐1的两侧均设置有挡料板7,两个所述挡料板7相对的一侧分别贯穿混料罐1并延伸至下料口8的内侧,通过推拉挡料板7可将下料口8进行开闭;两个所述挡料板7相对的一侧均设置有三角挡料块,两个所述挡料板7相背的一侧固定设置有磁吸块71,磁吸块71处于混料罐1外侧;所述入料斗11的底部呈倾斜状;所述磁吸块71可以为磁铁。
31.通过设置挡料板7,使饲料传导入上料仓内后,起到遮挡作用,当饲料在上料仓内充分混料后,再抽离挡料板7,使混料后的饲料可由下料口8下落至下料仓内,从而达到较好的饲料混合效果,三角挡料块的宽度或者厚度大于三角挡料块的厚度,使三角挡料块起到防抽离的作用,从而在通过挡料板7打开下料口8过程中不易使挡料板7从混料罐1上脱离抽出,且在封闭下料口8时,三角挡料块的尖端可将下料口8内的饲料向两侧挤压便于关闭下料口8,设有的磁吸块71,由于混料罐1为金属罐体,使挡料板7在将下料口8关闭后磁吸块71与混料罐1稳固吸合,从而使挡料板7不易发生脱滑使下料口8自然打开的情况,入料斗11的底部呈倾斜状,从而不易残留饲料,使装置操作与运行较为稳定,增加了装置的实用性。
32.在一种实施方式中,驱动装置2包括驱动电机201、传动盘202以及传动皮带203,驱动电机201设置于混料罐1的顶部,螺旋导料绞龙4顶端的旋转轴延伸出混料罐1,两个传动盘202分别与驱动电机201的输出端和螺旋导料绞龙4顶端的旋转轴固定连接,传动皮带203传动连接于两个传动盘202上;
33.通过设置驱动装置2包括驱动电机201、传动盘202以及传动皮带203,运行驱动电机201带动一个传动盘202,再由传动皮带203传动带动另一个传动盘202,进而可驱动螺旋导料绞龙4转动,使装置达到较好的驱动能力,增加了装置的实用性。
34.在一种实施方式中,搅拌件5的底部设置有混料挤压片14,混料挤压片14的底部与锥形隔板6的顶部相平行适配;
35.通过设置混料挤压片14,可对锥形隔板6上残留的饲料具有推动作用,辅助将上料仓内的饲料推动至下料口8进入下料仓,增加了出料效率与混合搅拌效果,不易发生下料口8堵塞等情况。
36.在一种实施方式中,上出料管9位于上料仓侧面的底部,下出料管10位于下料仓侧面的底部,上出料管9和下出料管10均呈倾斜状;
37.通过设置上出料管9和下出料管10均呈倾斜状,且分别位于上料仓与下料仓底部,从而使装置出料较为稳定,上料仓与下料仓内不易发生饲料残留,增加了装置的实用性。
38.在一种实施方式中,混料罐1的侧面设置有控制开关13,控制开关13与驱动装置2电性连接;
39.通过设置控制开关13,可对料驱动装置2起到开关与控制作用,增加了装置的实用性。
40.在一种实施方式中,混料罐1的底部呈锥形,上出料管9远离混料罐1的一端设置有橡胶软管12;
41.通过设置混料罐1的底部呈锥形,使饲料出料完成后,不易发生残留,橡胶软管12可延伸至收料车车斗内,具有辅助引导出料的作用,进一步增加了装置的实用性。
42.在一种实施方式中,混料罐1的顶部设置有保护罩15,驱动装置2位于保护罩15的内侧;在保护罩15上密布有散热通孔;
43.通过设置保护罩15,可对驱动装置2起到防尘与保护效果,增加了装置的安全防护能力。
44.需要说明的是,本技术中的各设备均为市场常见设备,具体使用时可根据需求选择,且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路,在电路连接这一块并不存在创新点,本领域技术人员可以较为容易的实现,属于现有技术,不再赘述。
45.工作原理:通过把饲料倒入入料斗11内,运行驱动装置2即可带动螺旋导料绞龙4转动,进而使物料可由螺旋导料绞龙4配合上料筒3,稳定传导至混料罐1内,且在导料过程中起到饲料混合的作用,锥形隔板6把混料罐1的内部分隔为上料仓与下料仓,混合后的饲料储存于上料仓内,由两个搅拌件5进行二次饲料混合,对饲料具有充分混合效果,使装置整体由螺旋导料绞龙4与搅拌件5两种不同混料方式进行混料,混料质量较高,效率较好,锥形隔板6的两侧设置有下料口8,当上料仓内饲料混合完成后,可抽离打开挡料板7,使饲料由下料口8传导至下料仓内,使上料仓与下料仓均可稳定储存饲料,上料仓由上出料管9进行导料下料,可对较高且量较大的收料车进行导料,下料仓由下出料管10导料传料,可对较矮且小量收料工具进行导料,从而达到收料便利的效果,极大的方便了使用,使装置达到混料效果较好,且收料较为方便快捷,极大的节省了人力,下料效率较高,解决了混料不够均匀,混合效率较低,且下料能力不足,仅可在罐体底部进行下料,较为损耗人力,造成了极大的不便的问题。
46.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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