一种自控疏料的定量给料机的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种自控疏料的定量给料机。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量淀粉、促凝剂、发泡剂等添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，因此其使用场景广阔。
3.在石膏板的生产过程中，其物料的添加一般利用罐仓存储并添加，通过将物料从罐仓内下放至输送带，能够对下放的物料量进行有效的控制，使得工作效率更高。而在实际生产过程中，时常会发生物料堵塞在罐仓下料口，使得装置无法下料。此时通常都是操作人员意识到装置不下料才能够发现罐仓被堵塞，但有时操作人员若疏忽大意没有及时发现，则会造成产线停产，生产效率降低。而且此物料堵塞问题的解决方法一般是进行人工疏通，使罐仓下料。此操作过程费时费力，并且人工操作还有可能发生安全隐患，使得生产风险上升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自控疏料的定量给料机，以解决现有技术中，由于罐仓料口堵塞而导致的降低生产效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种自控疏料的定量给料机，包括：
7.储存仓，设置有进料口与出料口，用于物料的储存的储存与下放；
8.中间仓，设置在所述储存仓出料口下方，所述中间仓内部设置有气动阀门，所述气动阀门将所述中间仓分割为定量腔和落料腔，在所述中间仓的外表面上设置有料位计用于检测所述定量腔内的物料体量，所述落料腔内设置有堵料检测装置、螺旋通料装置以及气囊疏通装置，所述堵料检测装置用于检测所述落料腔内物料是否存在堵塞，所述螺旋通料装置用于对所述中间仓出料口处的物料进行疏通防止堵塞，所述气囊疏通装置用于在所述中间仓出料口处发生物料堵塞后的疏通工作；
9.皮带机，设置在所述中间仓的出料口下方，用于承接来自所述中间仓的物料并将其进行输送至下道工序。
10.作为本发明的一种优选方案，所述储存仓通过安装支架固定安装在地面上，所述储存仓的外表面设置有翼部，所述翼部通过压力弹簧与所述安装支架连接，所述储存仓上设置有振捣电机，所述储存仓内部物料在所述振捣电机的振动下经过所述储存仓的出料口进行下料。
11.作为本发明的一种优选方案，所述中间仓的进料口与所述储存仓的出料口之间设置有连接衬板，所述连接衬板一端与所述中间仓的进料口连接，另一端设置在所述储存仓出料口的下方并件所述储存仓出料口包裹。
12.作为本发明的一种优选方案，所述连接衬板由光滑的镜面不锈钢材质制成。
13.作为本发明的一种优选方案，所述料位计为阻旋式料位计，所述阻旋式料位计的工作端设置在所述定量腔内。
14.作为本发明的一种优选方案，所述气动阀门转动连接在所述中间仓的内壁上，且所述气动阀门与所述料位计电性连接，所述料位计与所述振捣电机电性连接，所述料位计通过感应所述定量腔内物料的高度来发出信号控制所述气动阀门的开合以及所述振捣电机的行止。
15.作为本发明的一种优选方案，所述堵料检测装置包括转动杆以及设置在所述转动杆上的转动叶片，所述转动杆通过安装座转动连接在所述落料腔的内壁上，所述转动杆的一端贯穿所述落料腔延伸至外部，且此端部连接有转动电机，所述转动电机与所述气动阀门电性连接。
16.作为本发明的一种优选方案，所述螺旋通料装置包括第一斜齿轮、第二斜齿轮以及螺旋叶片，所述第一斜齿轮设置在所述转动杆上且所述第一斜齿轮与所述转动杆同轴固定连接，所述第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，所述第二斜齿轮同轴连接有疏通杆，所述疏通杆通过连接件与所述中间仓的内壁固定连接，所述疏通杆与所述连接件转动连接，且所述疏通杆向下延伸插入所述中间仓的出料口内，所述螺旋叶片设置在所述疏通杆的杆身上。
17.作为本发明的一种优选方案，所述气囊疏通装置包括鼓动气囊以及充气组件，所述鼓动气囊设置在所述中间仓出料口的内壁上，所述充气组件设置在所述中间仓出料口的外壁上，所述鼓动气囊与所述充气组件连接并通过所述充气组件的充放气驱动所述鼓动气囊鼓起与干瘪。
18.作为本发明的一种优选方案，所述充气组件包括电磁阀，环形管与连通管，所述环形管固定设置在所述中间仓出料口的外壁上，且所述环形管设置有一个进气口，所述电磁阀连接在进气口上且与所述转动电机电性连接用于控制空气的输送与停止，所述连通管一端与所述环形管连通，另一端贯穿所述中间仓外壁与所述鼓动气囊连通。
19.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
20.本发明设置有中间仓以及皮带机，利用料位计监控中间仓内的物料体量来达到定量下料，提高石膏板的生产质量。另外通过在中间仓内设置堵料检测装置，能够自动化的检测中间仓内物料堵塞情况的发生并向外报警以提示操作人员，从而达到减少物料堵塞时间；设置有螺旋通料装置能够持续的对位于中间仓出料口的物料进行疏通，最大程度的降低发生堵料的几率；以及设置气囊疏通装置能够在发生堵塞后自动进行疏通处理，无需人工操作，使用方便快捷，使用效果明显。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.图1为本发明的剖面示意图；
23.图2为本发明的零件分解图；
24.图3为本发明的整体结构示意图；
25.图4为本发明中间仓的整体结构示意图。
26.图中的标号分别表示如下：
27.1、储存仓；2、中间仓；3、气动阀门；4、定量腔；5、落料腔；6、料位计；7、堵料检测装置；8、螺旋通料装置；9、气囊疏通装置；10、皮带机；11、安装支架；12、翼部；13、压力弹簧；14、振捣电机；15、连接衬板；16、转动叶片；17、转动电机；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、螺旋叶片；21、疏通杆；22、连接件；23、鼓动气囊；24、充气组件；25、电磁阀；26、环形管；27、连通管；28、转动杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图4所示，本发明提供了一种自控疏料的定量给料机，包括：
30.储存仓1，设置有进料口与出料口，用于物料的储存的储存与下放。
31.中间仓2，设置在储存仓1出料口下方，中间仓2内部设置有气动阀门3，气动阀门3将中间1仓分割为定量腔4和落料腔5，在中间仓2的外表面上设置有料位计6用于检测定量腔4内的物料体量，落料腔5内设置有堵料检测装置7、螺旋通料装置8以及气囊疏通装置9，堵料检测装置7用于检测落料腔5内物料是否存在堵塞，螺旋通料装置8用于对中间仓2出料口处的物料进行疏通防止堵塞，气囊疏通装置9用于在中间仓2出料口处发生物料堵塞后的疏通工作。
32.皮带机10，设置在中间仓2的出料口下方，用于承接来自中间仓2的物料并将其进行输送至下道工序。
33.本发明通过设置储存仓1，中间仓2以及皮带机10，将石膏板生产过程中所需要用到的物料经过依次运输，通过利用罐仓将物料进行包裹存储运输，防止粉末状物料挥洒在空中产生扬尘，造成对环境的污染以及物料的浪费。
34.另外，储存仓1通过安装支架11固定安装在地面上，储存仓1的外表面设置有翼部12，翼部12通过压力弹簧13与安装支架11连接，储存仓1上设置有振捣电机14，储存仓1内部物料在振捣电机14的振动下经过储存仓1的出料口进行下料。物料从储存仓1下落时是通过振捣电机14带动储存仓1振捣进行下料的。
35.中间仓2的进料口与储存仓1的出料口之间设置有连接衬板15，连接衬板15一端与中间仓2的进料口连接，另一端设置在储存仓1出料口的下方并件储存仓1出料口包裹。
36.连接衬板15由光滑的镜面不锈钢材质制成。通过利用连接衬板15将中间仓2与储存仓1连接起来，使得物料在下落过程中不会挥洒，并且利用光滑的镜面不锈钢制成的连接衬板15，也可防止粉末状物料掉到连接衬板15上发生蓬料现象，造成物料的扬起。
37.料位计6为阻旋式料位计，阻旋式料位计的工作端设置在定量腔4内。
38.气动阀门3转动连接在中间仓2的内壁上，且气动阀门3与料位计6电性连接，料位
计6与振捣电机14电性连接，料位计6通过感应定量腔4内物料的高度来发出信号控制气动阀门3的开合以及振捣电机14的行止。
39.在中间仓2内设置有气动阀门3，气动阀门3与中间仓2上半部仓体形成的定量腔4是为了对物料进行控制下料量。气动阀门3的设置使得物料从储存仓1下落后会在定量腔4内进行暂时积蓄，由于在中间仓2的外部设置有料位计6，且此料位计6可使用阻旋式料位计，当定量腔4内的物料达到了阻旋式料位计设置在定量腔4内的工作端时，就意味者此时下料的量达到了事先设置的预定值(通过调整阻旋式料位计在中间仓2上的高度来确定预定值的多少)。
40.此时阻旋式料位计发送信号给振捣电机14以及气动阀门3，使得振捣电机14停止振动，气动阀门3打开，物料由定量腔4落入落料腔5；当定量腔4内的物料量低于阻旋式料位计时，阻旋式料位计发送信号给振捣电机14以及气动阀门3，使得振捣电机14开始振动，进行下料，气动阀门3关闭进行存料，进行往复运行。
41.当粉末状物料落入落料腔5且在经由落料腔5的出料口进行下料时，时常会卡在出料口处造成出料口的堵塞。当物料堵塞住出料口时，若由于工人不能及时发现，就会造成产线的停工停产，给石膏板生产带来不便。即使在工人及时发现后，也只是通过人工通料的方式进行解决，不仅耗时耗力，而且工作效率不高还带有一定的操作风险。
42.因此，在中间仓2内设置设置有堵料检测装置7、螺旋通料装置8以及气囊疏通装置9可以很好的针对这一现象进行解决。
43.堵料检测装置7包括转动杆28以及设置在转动杆28上的转动叶片16，转动杆28通过安装座转动连接在落料腔5的内壁上，转动杆28的一端贯穿落料腔5延伸至外部，且此端部连接有转动电机17，转动电机17与气动阀门3电性连接。
44.堵料检测装置7主要用于检测落料腔5内物料是否存在堵塞。堵料检测装置7中的转动电机17持续的转动带动转动杆28在中间仓2内转动，进而带动转动叶片16在转动杆28内转动，当中间仓2内由堵料时，转动叶片16就会因为物料而产生阻力无法转动，此时转动电机17同时发出信号给振捣电机14与电磁阀25，使得振捣电机14停止振动下料，使得电磁阀25控制鼓动气囊23工作进行消除堵料。
45.其中，转动杆28可通过轴承安装在中间仓2的内壁上，且设置保护罩将转动杆28与轴承连接的位置进行包罩，防止物料的倾入导致连接结构失效。
46.为了起到正常运输时不误报的作用，本发明的堵料检测装置7可设置在不会被物料直接冲击的位置。具体的可以设置在气动阀门3的下方，气动阀门3打开时呈一定角度，堵料检测装置7设置在此角度内。
47.螺旋通料装置8用于对中间仓2出料口处的物料进行疏通防止堵塞，螺旋通料装置8包括第一斜齿轮18、第二斜齿轮19以及螺旋叶片20，第一斜齿轮18设置在转动杆28上且第一斜齿轮18与转动杆28同轴固定连接，第一斜齿轮18啮合连接第二斜齿轮19，第二斜齿轮19同轴连接有疏通杆21，疏通杆21通过连接件22与中间仓2的内壁固定连接，疏通杆21与连接件22转动连接，且疏通杆21向下延伸插入中间仓2的出料口内，螺旋叶片20设置在疏通杆21的杆身上。
48.由于转动杆28在中间仓2内不间断的转动，由此带动与第一斜齿轮18啮合的第二斜齿轮19的转动。由于螺旋叶片20始终插在中间仓2的出料口内，所以物料在下料过程中会
被带动上游从而减轻出料口的出料压力，降低出料口堵料的风险。
49.而气囊疏通装置9用于在中间仓2出料口处发生物料堵塞后的疏通工作。
50.气囊疏通装置9包括鼓动气囊23以及充气组件24，鼓动气囊23设置在中间仓2出料口的内壁上，充气组件24设置在中间仓2出料口的外壁上，鼓动气囊23与充气组件24连接并通过充气组件24的充放气驱动鼓动气囊23鼓起与干瘪。
51.充气组件24包括电磁阀25，环形管26与连通管27，环形管26固定设置在中间仓2出料口的外壁上，且环形管26设置有一个进气口，电磁阀25连接在进气口上且与转动电机17电性连接用于控制空气的输送与停止，连通管27一端与环形管26连通，另一端贯穿中间仓2外壁与鼓动气囊23连通。
52.当电磁阀25接收到转动电机17的信号时，控制外部空气进入环形管26内，环形管26内的空气通过连通管27进入鼓动气囊23内，鼓动气囊23充气膨胀，之后电磁阀25再自动向外抽气，使鼓动气囊23泄气干瘪，如此反复，出料口堵塞的物料就可顺利下放。
53.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。