一种高敏型光学玻璃颗粒切割用自动分称机的制作方法

1.本发明涉及自动分称机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高敏型光学玻璃颗粒切割用自动分称机。


背景技术：

2.自动分称机用于对光学玻璃颗粒进行分称的作用，但是在目前的自动分称机在进行出料时，由于其出料口的位置是固定形式，导致在下料的过程中是排放在同一位置，进而容易导致原料堆积影响储料量，同时还需要拨平原料继续放料，过程较为麻烦，并且在下料过程原料中的杂质难以去除，导致原料后续处理较为麻烦，并且在自动分称机出料口下料完成后，不能够对出料口自动封闭，导致出料口内部残留的原料易流出。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高敏型光学玻璃颗粒切割用自动分称机，本发明所要解决的技术问题是：目前自动分称机不能够分散下料，同时不便于除杂及自动封料的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高敏型光学玻璃颗粒切割用自动分称机，包括分称机，所述分称机的右侧面与台架的左侧面固定连接，所述台架的上表面与支架的底端固定连接，所述支架的上表面与两个导向套的下表面固定连接，两个所述导向套的内表面与同一个环形板滑动连接，所述环形板下表面的一侧与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与其中一个导向套外表面的一侧固定连接，所述环形板的外表面设置有吸尘驱动装置。
5.所述吸尘驱动装置设置在分称机的右侧面，所述环形板的外表面设置有若干个摆动出料结构，若干个所述摆动出料结构设置在分称机的右侧面，若干个所述摆动出料结构的底部均设置有封料结构，若干个所述封料结构分别设置在若干个支撑板的一侧，若干个所述支撑板的下表面与台架的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与收集箱的下表面固定连接，所述收集箱的一侧设置有定位结构，所述定位结构设置在定位孔内，所述定位孔开设在滑槽内壁的下表面。
6.所述吸尘驱动装置包括吸尘机，所述吸尘机固定连接在支架的上表面，所述吸尘机的输出轴与半齿轮的内表面固定连接，所述半齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的外表面与环形板的内壁固定连接，所述吸尘机的进尘端与吸尘头组相连通，所述吸尘头组固定连接在支架的外表面，所述封料结构包括活塞杆，所述活塞杆的一端与滑块的外表面一侧搭接，所述活塞杆设置在筒体的内壁，所述筒体卡接在支撑板内，所述筒体的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活塞杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与筒体内壁的一侧固定连接，所述筒体与连接管相连通，所述连接管的一端与壳体相连通，所述壳体固定连接在摆动出料结构的底部，所述壳体内设置有密封塞，所述密封塞的一侧固定连接有挡板。
7.所述摆动出料结构包括传动轴和两个出料斗，所述传动轴外表面的一侧与其中一
个出料斗的底部固定连接，另一个所述出料斗设置在分称机的右侧面，两个所述出料斗通过连接布固定连接，所述传动轴的外表面开设有弧面槽，所述弧面槽的内壁滑动连接有弹性滑动结构，所述弹性滑动结构与环形板固定连接，另一个所述出料斗与壳体固定连接，所述挡板与其中一个出料斗的内壁滑动连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述吸尘机的出尘端与出尘管的一端相连通，所述出尘管的另一端与集尘箱外表面的一侧相连通，所述集尘箱的左侧面与分称机的右侧面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述壳体的一侧开设有开口，开口位于壳体的底部。
10.作为本发明的进一步方案：所述传动轴外表面的两端分别转动连接在两个轴承内，两个所述轴承分别卡接在两个固定块内，两个所述固定块的上表面与另一个出料斗的下表面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述弹性滑动结构包括凸块，所述凸块外表面的一侧与环形板的外表面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述凸块与弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与滑杆滑动连接，所述滑杆与弧面槽的内壁滑动连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述定位结构包括把手，所述把手与收集箱外表面的一侧固定连接，所述把手的内部卡接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接板的上表面固定连接，所述连接板下表面与定位杆的一端固定连接，所述定位杆的底端设置在定位孔内。
14.作为本发明的进一步方案：所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与把手的下表面和连接板的上表面固定连接。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明通过设置吸尘驱动装置和摆动出料结构，在吸尘驱动装置和第三弹簧的配合下，进而可以控制摆动出料结构实现上下摆动的作业，使得原料可以分散排出，增加原料的排出面积，防止原料在同一位置排出易造成堆积的问题，同时吸尘驱动装置可以在出料时自动进行除去杂质，进而使得本装置可以同时达到除杂和均匀出料的操作，满足了实际的使用需求；
17.2、本发明通过收集箱、滑块和封料结构的配合，在收集箱带动滑块脱出滑槽时，此时第二弹簧的弹性力带动活塞杆复位，使得密封塞可以控制挡板自动伸入出料斗的内部，进而可以对出料斗起到封口的效果，避免原料外漏，且可以在收集箱抽出时自动完成封口的操作，从而使得本装置具有较高的使用价值。
附图说明
18.图1为本发明立体的结构示意图；
19.图2为本发明台架立体的结构示意图；
20.图3为本发明吸尘驱动装置立体的结构示意图；
21.图4为本发明支撑板正视的剖面结构示意图；
22.图5为本发明支撑板立体的结构示意图；
23.图6为本发明收集箱立体的结构示意图；
24.图中：1分称机、2收集箱、3摆动出料结构、31出料斗、32连接布、33弹性滑动结构、
331凸块、332弹性件、333滑杆、34弧面槽、35轴承、36固定块、37传动轴、4台架、5定位结构、51连接板、52第一弹簧、53伸缩杆、54把手、55定位杆、6吸尘驱动装置、61吸尘机、62出尘管、63集尘箱、64半齿轮、65齿杆、66吸尘头组、7环形板、8导向套、9封料结构、91壳体、92挡板、93密封塞、94连接管、95活塞杆、96第二弹簧、97筒体、10支撑板、11滑槽、12定位孔、13滑块、14支架、15第三弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-6所示，本发明提供了一种高敏型光学玻璃颗粒切割用自动分称机，包括分称机1，通过设置分称机1，从而可以对原料起到分称的作用，分称机1的右侧面与台架4的左侧面固定连接，通过设置台架4，使得台架4可以对吸尘驱动装置6进行支撑，保障高度与出料斗31配合的合理性，台架4的上表面与支架14的底端固定连接，通过设置支架14，使得支架14可以对吸尘驱动装置6起到支撑和固定的作用，保证了吸尘驱动装置6的稳定放置，支架14的上表面与两个导向套8的下表面固定连接，两个导向套8的内表面与同一个环形板7滑动连接，通过设置导向套8和环形板7，使得导向套8可以对环形板7起到支撑的作用，防止支撑板10的脱落，同时导向套8可以对环形把起到导向的作用，保证环形板7的顺利滑动，环形板7下表面的一侧与第三弹簧15的一端固定连接，通过设第三弹簧15，使得第三弹簧15的释放弹性势能可以控制环形板7进行复位运动，第三弹簧15的另一端与其中一个导向套8外表面的一侧固定连接，环形板7的外表面设置有吸尘驱动装置6，通过设置吸尘驱动装置6，使得吸尘驱动装置6不仅可以驱动环形板7运动，同时吸尘驱动装置6可以在出料时自动吸尘，有效达到除杂的作用。
27.吸尘驱动装置6设置在分称机1的右侧面，环形板7的外表面设置有若干个摆动出料结构3，通过设置摆动出料结构3，使得摆动出料结构3可以在与吸尘驱动装置6的配合下进行上下往复摆动，进而可以进行分散出料的操作，有效防止原料堆积造成储料量少的问题，若干个摆动出料结构3设置在分称机1的右侧面，若干个摆动出料结构3的底部均设置有封料结构9，通过设置封料结构9，使得封料结构9可以通过气压自动对出料斗31的开口进行封闭，进而避免出料斗31继续下料，且通过自动封闭出料斗31的开口，从而方便了实际的操作，若干个封料结构9分别设置在若干个支撑板10的一侧，若干个支撑板10的下表面与台架4的上表面固定连接，支撑板10的上表面开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块13，通过设置滑块13和滑槽11，使得滑槽11可以对滑块13起到导向的作用，从而可以保障滑块13的顺利滑动，滑块13的上表面与收集箱2的下表面固定连接，通过设置收集箱2，使得收集箱2可以对原料起到存储的作用，便于对原料的接取收集，收集箱2的一侧设置有定位结构5，通过设置定位结构5，使得定位结构5可以插入定位孔12，从而可以对收集箱2的位置固定，防止收集箱2产生滑动位移，进而使得收集箱2可以稳定接料，定位结构5设置在定位孔12内，通过开设定位孔12，从而可以为定位杆55提供插入固定点，定位孔12开设在滑槽11内壁的下表面。
28.吸尘驱动装置6包括吸尘机61，吸尘机61固定连接在支架14的上表面，吸尘机61的输出轴与半齿轮64的内表面固定连接，半齿轮64与齿杆65啮合，通过设置半齿轮64，使得半齿轮64旋转可以带动齿杆65运动，进而便于控制环形板7的运动，齿杆65的外表面与环形板7的内壁固定连接，吸尘机61的进尘端与吸尘头组66相连通，通过设置吸尘机61和吸尘头组66，使得吸尘机61可以通过吸尘头组66对杂质进行吸取，进而可以对原料进行除杂，避免杂质和原料混入，吸尘头组66固定连接在支架14的外表面，封料结构9包括活塞杆95，通过设置活塞杆95，使得活塞杆95在滑动时可以保障与筒体97之间的密封性，活塞杆95的一端与滑块13的外表面一侧搭接，活塞杆95设置在筒体97的内壁，通过设置筒体97，且筒体97的一侧设有开孔，进而使得筒体97内部空气可以与外界空气流通，使得活塞杆95可以顺利运动，筒体97卡接在支撑板10内，筒体97的内部设置有第二弹簧96，通过设置第二弹簧96，使得第二弹簧96的弹性力可以带动活塞杆95顺利进行复位的工作，进而便于控制密封塞93的运动，第二弹簧96的一端与活塞杆95固定连接，第二弹簧96的另一端与筒体97内壁的一侧固定连接，筒体97与连接管94相连通，通过设置连接管94，使得连接管94可以起到筒体97和壳体91的连通作业，从而便于气体的顺利输送，连接管94的一端与壳体91相连通，壳体91固定连接在摆动出料结构3的底部，壳体91内设置有密封塞93，通过设置密封塞93，使得密封塞93可以确保与壳体91之间的密封性，避免漏气，密封塞93的一侧固定连接有挡板92，通过设置挡板92，使得挡板92可以对出料斗31的开口进行封闭，进而避免原料的泄露。
29.摆动出料结构3包括传动轴37和两个出料斗31，通过设置出料斗31，使得出料斗31可以延长原料的出料距离，同时便于对原料的输送，进而使得原料可以顺利进入收集箱2，传动轴37外表面的一侧与其中一个出料斗31的底部固定连接，另一个出料斗31设置在分称机1的右侧面，两个出料斗31通过连接布32固定连接，通过设置连接布32，使得连接布32可以起到对两个出料斗31的连接，避免原料从中间外漏，同时连接布32具有任意角度可活动的特点，进而使得下方的出料斗31可以进行摆动作业，传动轴37的外表面开设有弧面槽34，弧面槽34的内壁滑动连接有弹性滑动结构33，通过设置弹性滑动结构33，进而使得弹性滑动结构33可以根据环形板7的弧形运动进行伸长，确保弹性滑动结构33顺利位于弧面槽34内，弹性滑动结构33与环形板7固定连接，另一个出料斗31与壳体91固定连接，挡板92与其中一个出料斗31的内壁滑动连接，通过设置出料斗31和挡板92，且出料斗31和挡板92之间密封处理，进而可以防止气体泄露。
30.如图2和图4所示，吸尘机61的出尘端与出尘管62的一端相连通，通过设置出尘管62，从而可以延伸杂质的输送距离，使得杂质可以顺利进入集尘箱63，出尘管62的另一端与集尘箱63外表面的一侧相连通，通过设置集尘箱63，使得集尘箱63可以对杂质进行收集的操作，方便后续的回收作业，同时集尘箱63的一侧设有箱门，打开箱门，从而便于对杂质的清理，集尘箱63的左侧面与分称机1的右侧面固定连接，壳体91的一侧开设有开口，通过开设开口，使得开口可以保障壳体91内部空气与外界空气的流动，进而使得密封塞93可以上下顺利活动，开口位于壳体91的底部。
31.如图5所示，传动轴37外表面的两端分别转动连接在两个轴承35内，通过设置轴承35，使得轴承35可以对传动轴37起到支撑的作用，同时轴承35可以保障传动轴37的流畅旋转，两个轴承35分别卡接在两个固定块36内，通过设置固定块36，使得固定块36可以保障轴承35固定的稳定性，两个固定块36的上表面与另一个出料斗31的下表面固定连接，弹性滑
动结构33包括凸块331，凸块331外表面的一侧与环形板7的外表面固定连接，凸块331与弹性件332的一端固定连接，通过设置弹性件332，且弹性件332由可伸缩空心圆柱体杆和弹簧组成，进而可以保证硬性要求及弹性伸缩稳定性的要求，弹性件332的另一端与滑杆333滑动连接，滑杆333与弧面槽34的内壁滑动连接，通过设置滑杆333和弧面槽34，使得滑杆333可以通过弧面槽34顺利驱动传动轴37进行旋转。
32.如图6所示，定位结构5包括把手54，通过设置把手54，从而便于取放收集箱2的工作，把手54与收集箱2外表面的一侧固定连接，把手54的内部卡接有伸缩杆53，通过设置伸缩杆53，使得伸缩杆53可以对第一弹簧52导向，保证第一弹簧52的稳定伸缩，伸缩杆53的一端与连接板51的上表面固定连接，通过设置连接板51，使得连接板51可以方便工作人员对定位杆55的控制，连接板51下表面与定位杆55的一端固定连接，定位杆55的底端设置在定位孔12内，伸缩杆53的外表面套接有第一弹簧52，通过设置第一弹簧52，使得第一弹簧52的弹性力可以带动定位杆55卡入定位孔12，从而可以对收集箱2的位置锁定，第一弹簧52的两端分别与把手54的下表面和连接板51的上表面固定连接。
33.本发明工作原理：
34.s1、使用时，首先向上拉动连接板51，使得连接板51压缩第一弹簧52，同时连接板51带动定位杆55向上运动，此时再通过把手54推送收集箱2，使得滑块13滑入滑槽11内，使得滑块13挤压活塞杆95运动，使得活塞杆95带动第二弹簧96产生形变，使得气体进入连接管94，并进入壳体91内，在气压推动下，使得密封塞93运动，使得密封塞93带动挡板92伸出出料斗31，并松开连接板51，此时第一弹簧52的弹性力即可带动连接板51向下复位，使得连接板51推动定位杆55卡入定位孔12即可，待收集箱2全部完成放置后，再控制分称机1通过出料斗31进行下料的操作；
35.s2、然后再控制吸尘机61运行，使得吸尘机61控制半齿轮64旋转，使得半齿轮64带动齿杆65运动，使得齿杆65带动环形板7运动，使得环形板7带动第三弹簧15产生形变，当半齿轮64与齿杆65分离时，使得第三弹簧15的弹性力带动环形板7复位运动，当半齿轮64与齿杆65啮合时，使得齿杆65带动环形板7再次运动，进而使得半齿轮64与第三弹簧15配合可以带动环形板7进行往复运动；
36.s3、最后环形板7在弧形运动时可以带动弹性件332进行伸缩，并通过弹性件332带动滑杆333进行往复滑动，使得滑杆333可以通过弧面槽34带动传动轴37往复正反转，使得传动轴37带动出料斗31进行上下摆动，使得原料通过连接布32进入下方出料斗31排出，使得原料均匀分散在收集箱2的内部。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。