粮食仓储用自动化堆芯热量控制装置的制作方法

1.本发明涉及粮食仓储领域，尤其涉及粮食仓储用自动化堆芯热量控制装置。


背景技术：

2.粮食是人民生存的最基本条件，中国是农业大国，每年粮食的产量达数亿吨，为国民的生存提供有利的保障，也是中国发展的基础保障。
3.对于粮食的存储至关重要，我国每年因存储不当导致粮食损失量较高，造成极大的浪费，粮食存储存储中因内部“发热”导致霉变的状况较多，传统采用晾晒、通风等操作缓解内部热量，但这些手段不仅对存储条件有较高要求，对于粮食存储量较大的情况，对粮食进行晾晒是不可取的手段，人力、物力投入较多，对粮食进行通风的手段有一定的效果，但粮堆内部的空气流通较为缓慢，若要全覆盖的通风需要均匀设置换气设备，不仅设备投入大，而且效率低，其次利用化学方法降低内部热量和霉变，将影响粮食的“绿色”品质，因此，需要提供一种粮食仓储用自动化堆芯热量控制装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：对于粮食存储量较大的情况，对粮食进行晾晒是不可取的手段，人力、物力投入较多，对粮食进行通风的手段有一定的效果，但粮堆内部的空气流通较为缓慢，若要全覆盖的通风需要均匀设置换气设备，不仅设备投入大，而且效率低，其次利用化学方法降低内部热量和霉变，将影响粮食的“绿色”品质。
5.为解决现有技术存在的问题，本发明提供粮食仓储用自动化堆芯热量控制装置，包括仓储箱，所述仓储箱的底部开设有锥形槽，仓储箱的壁内开设有连通锥形槽的排槽，仓储箱的内部中线位置安装有上排装置，上排装置的底部贯穿至锥形槽内，仓储箱的内壁连接有芯板，芯板的内部开设有与排槽连通的导槽，芯板的表面开设有与导槽连通的料孔，粮食放置在仓储箱内，芯板贯穿粮堆的中心位置，粮食通过料孔进入导槽内，然后进入排槽内落在锥形槽内，实现粮堆内部的粮食向外侧传导，利于快速排出热量，开启上排装置将锥形槽内的粮食向上传导至仓储箱顶部，随着内部高温的粮食不断外排，上部的常温粮食逐渐深陷至粮堆的中心位置，使仓储箱内的粮食持续性内外交换传导，有效的控制粮堆内部的高温。
6.优选的，所述上排装置包括芯管，所述芯管沿着仓储箱内部中心线安装，芯管的底端贯穿至锥形槽内，芯管的顶部侧壁连通有排料口，芯管的内部转动有绞龙，绞龙的直径与芯管的内径适配，所述仓储箱的顶部安装有电机，电机的轴端连接绞龙，开启电机驱动绞龙转动，使锥形槽内的粮食沿着芯管向上传导，并通过排料口排放至仓储箱的上部。
7.优选的，所述芯板设置有多组，多组所述芯板沿着仓储箱竖直方向等距设置，多组所述芯板在水平方向围绕芯管等角度分布，使粮堆内部的粮食均匀的向外传导，增加内外粮食的交换均匀性与效率。
8.优选的，所述芯板呈倾斜设置，芯板与排槽的连接部位位于最底部位，芯板的壁内
位于导槽的上方开设有活动槽，滑动槽内设置有活动板，活动板的表面开设有与料孔对位的配合孔，芯板的顶部与芯管之间连接有挤压装置，挤压装置与活动板连接，通过旋转的绞龙驱动挤压装置推动活动板在活动槽内往复移动，使配合孔与料孔交替对位，形成向导槽间歇传导粮食，用于控制粮食的外排，而且使排放位置处于活动状态，有效降低料孔被卡塞的情况发生。
9.优选的，所述挤压装置包括封装壳，封装壳固定在芯板和芯管之间，芯管的表面开设有连通封装壳的条口，封装壳内转动有连管，连管的表面均匀固定有伸缩杆，伸缩杆与条口位置对应，连管的表面固定有凸轮，封装壳的内壁开设按压槽，按压槽内滑动安装有与活动板固定连接的压块，压块通过弹簧与按压槽弹性连接，压块与凸块位置对应，穿入条口内的伸缩杆与绞龙接触，绞龙的螺旋柄向上推动伸缩杆移动，使连管旋转，伸缩杆交替进入条口被绞龙推动，使连管持续带动凸轮转动，凸轮间歇挤压压块，在弹簧的作用下使压块带动活动板往复移动，实现内部粮食外排与底部粮食上传的联动，使整个粮食的传导循环速度协调。
10.优选的，所述伸缩杆包括活塞筒，活塞筒内滑动安装有尺寸适配的活塞块，活塞块固定连接有伸缩柱，伸缩柱穿出活塞筒，所述连管的端部连通有感温管，感温管、连管和活塞筒贯通，在感温管、连管和活塞筒形成密闭的感温空间，内部粮食处于限定的安全温度状态下，伸缩柱和活塞块缩入活塞筒内，伸缩柱的伸出长度不与绞龙接触，不受驱动，此时芯板的位置不进行排出粮食，感温管与粮堆内的粮食接触，当粮食温度上升时，感温空间的体积膨胀，使内部气压增大，活塞块被向外推动，伸缩柱伸长至与绞龙接触，使伸缩柱能够被绞龙推动旋转，实现内部粮食的外排驱动。
11.优选的，所述感温管采用铜材料制成，使感温管具有良好的热传导效果，使其内部的空气体积变化响应更快。
12.优选的，所述芯管位于仓储箱的底面位置连接有衔接壳，衔接壳的侧面为开口状，衔接壳的开口面通过扭力弹簧弹性转动安装有挡板，挡板的内壁固定有u型框，u型框内通过扭力弹簧弹性转动安装有阀杆，常态下阀杆处于水平伸直状态，挡板将开口封堵，当绞龙向上传导粮食时，阀杆与绞龙接触后向上转动，挡板受扭力弹簧作用和外部的粮食压力不会打开，当绞龙向下排料时，阀杆受u型框的阻挡不能相对挡板下转，只能受绞龙的推动向外克服扭力弹簧将挡板顶起，使开口被打开，粮食经过开口进入芯管内被排出。
13.优选的，所述仓储箱的顶部固定有包围筒，包围筒内设置有扇叶，扇叶与绞龙同轴固定，仓储箱的壁内位于排槽的外侧开设有底部开口的风槽，包围筒的表面位于扇叶的下方连接有风管，风管与风槽连通，开启电机驱动绞龙向上导料时，扇叶跟随转动，使外部的气体进入风管内，再导入风槽内向下传导，将进入排槽内的粮食散发的热量快速带走，提高对粮食的散热效果。
14.与相关技术相比较，本发明提供的粮食仓储用自动化堆芯热量控制装置具有如下有益效果：
15.1、本发明采用芯板、排槽、锥形槽、上排装置形成对粮食内外循环的驱动路径，使内部发热的粮食及时被向外传导，增加散热效率，有效避免内部粮食因过热发生霉变损坏；
16.2、本发明在粮食外排的通道外侧包覆风槽，将外部常温气流导入风槽内，极大提高对粮食的散热，提高温度控制效率；
17.3、本发明通过在芯板内部设置活动板，配合挤压装置的连接，实现粮食的外排与粮食的向上传传导同步进行，有效协调粮食的循环过程；
18.4、本发明采用感温管传导内部粮食的温度，使感温管、连管、活塞筒内部形成的空间发生气压变化，用于控制伸缩柱伸缩，实现粮食内部温度超标的区域才自动进行排出粮食，而温度正常区域不进行外排动作，有效降低能耗，而且利于快速排出高温区域的粮食，增加散热效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的仓储箱内部结构示意图；
21.图3为本发明的通风组件结构示意图；
22.图4为本发明的挤压装置结构示意图；
23.图5为本发明的伸缩杆结构示意图；
24.图6为本发明的活动板结构示意图；
25.图7为本发明的挡板安装结构示意图。
26.图中标号：1、仓储箱；2、芯管；3、绞龙；4、芯板；5、排槽；6、风槽；7、包围筒；8、扇叶；9、风管；10、感温管；11、活动槽；12、活动板；13、导槽；14、连管；15、封装壳；16、活塞筒；17、伸缩柱；18、活塞块；19、凸轮；20、压块；21、衔接壳；22、挡板；23、阀杆；24、u型框。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.实施例一
30.采用循环传导粮食的方式，将粮堆内部高热的粮食向外传导，将外部常温的粮食向内传导，实现内部粮食的温度把控，具体操作如下:
31.如图1-3所示，在仓储箱1的壁内和底部分别开设连通的排槽5和锥形槽，用于向下传导堆内的粮食，在仓储箱1内部安装上排装置，上排装置包括芯管2，将芯管2沿着仓储箱1内部的中心线垂直固定，其底部穿入锥形槽内，其顶部侧边安装向下倾斜的排料口，将电机安装在仓储箱1顶部，选用与芯管2内径适配的绞龙3，并转动安装在芯管2内部，将电机的轴端连接绞龙3的顶端，将多组芯板4在芯管2的周围等角度分布，并且芯板4在垂直方向等距分布，芯板4倾斜设置，芯板4的最底端与仓储箱1的内壁连接，芯板4内部开设导槽13，在芯板4的上表面开设连通导槽13的料孔，将导槽13与排槽5连通；
32.粮食放置在仓储箱1内，芯板4贯穿粮堆的中心位置，粮食通过料孔进入导槽13内，然后进入排槽5内落在锥形槽内，实现粮堆内部的粮食向外侧传导，利于快速排出热量，开启电机驱动绞龙3转动，使锥形槽内的粮食沿着芯管2向上传导，并通过排料口排放至仓储箱1的上部，随着内部高温的粮食不断外排，上部的常温粮食逐渐深陷至粮堆的中心位置，使仓储箱1内的粮食持续性内外交换传导，有效的控制粮堆内部的高温。
33.多组分布的芯板4在粮食堆内形成多个均匀分布的排出点，使粮堆内部的粮食均匀的向外传导，增加内外粮食的交换均匀性与效率。
34.为了加速在排槽5和锥形槽内粮食的温度散发，操作如下：
35.如图1-3所示，在仓储箱1的顶部固定与绞龙3同心的包围筒7，将扇叶8与绞龙3同轴固定，并设置在包围筒7内部，在仓储箱1的壁内开设包覆在排槽5外侧的风槽6，在风槽6的顶部连接风管9，将风管9与包围筒7的表面低于扇叶8的位置连接；
36.开启电机驱动绞龙3向上导料时，扇叶8跟随转动，使外部的气体进入风管9内，再导入风槽6内向下传导，将进入排槽5内的粮食散发的热量快速带走，提高对粮食的散热效果。
37.为了使将堆内粮食外排和底部粮食上排动作协调，需要控制芯板4的排料与绞龙3的上料同步，具体操作如下：
38.如图4所示，在芯板4的壁内位于导槽13的上方开设与其平行的活动槽11，料孔贯穿活动槽11，将活动板12滑动放置在活动槽11内，在活动板12的表面开设与料孔对应的配合孔，将挤压装置连接在芯管2和芯板4之间，通过挤压装置将绞龙3的动力传递至活动板12，使其在活动槽11内往复移动，使料孔与配合孔间歇对齐，使内部粮食的外排与绞龙3的动作一致进行；
39.其次，往复移动的活动板12使排放位置处于活动状态，有效降低料孔被卡塞的情况发生。
40.挤压装置包括封装壳15，挤压装置的工作如下：
41.如图4和图6所示，将封装壳15固定在芯板4和芯管2之间，在封装壳15和芯管2之间连通条口，将连管14转动安装在封装壳15的内部，将多个伸缩杆沿着连管14的外壁均匀固定一周，并且位置与条口对齐，在活塞筒16的侧边设置凸轮19，凸轮19与连管14固定，在封装壳15的内壁开设贯通至活动槽11内的按压槽，在按压槽内通过弹簧安装压块20，压块20的一端穿入封装壳15内部与凸轮19对位，压块20的另一端与活动板12连接；
42.穿入条口内的伸缩杆与绞龙3接触，绞龙3的螺旋柄向上推动伸缩杆移动，使连管14旋转，伸缩杆交替进入条口被绞龙3推动，使连管14持续带动凸轮19转动，凸轮19间歇挤压压块20，在弹簧的作用下使压块20带动活动板12往复移动，实现内部粮食外排与底部粮食上传的联动，使整个粮食的传导循环速度协调。
43.由于粮对内部的热量产生不均匀，为了降低能耗，提高能源利用率，只对热量超标的部位进行散热处理，具体操作如下：
44.如图5所示，在连管14的端部固定连接铜制的感温管10，采用的伸缩杆包括活塞筒16，活塞筒16与连管14连接，感温管10、连管14、活塞筒16形成连通的感温空间，在活塞筒16内适配安装活塞块18，将伸缩柱17插入活塞筒16内与活塞块18固定；
45.内部粮食处于限定的安全温度状态下，伸缩柱17和活塞块18缩入活塞筒16内，伸缩柱17的伸出长度不与绞龙3接触，不受驱动，有效节省驱动能源，此时芯板4的位置不进行排出粮食，感温管10与粮堆内的粮食接触，当粮食温度上升时，感温空间的体积膨胀，使内部气压增大，活塞块18被向外推动，伸缩柱17伸长至与绞龙3接触，使伸缩柱17能够被绞龙3推动旋转，实现内部粮食的外排驱动。
46.为了方便全面排料，设置如下：
47.如图7所示，在仓储箱1的内部底面设置衔接壳21，芯管2与衔接壳21连通，绞龙3穿过衔接壳21，在衔接壳21的侧面设置排放粮食的开口，将挡板22使用扭力弹簧弹性安装在开口内，在挡板22内壁固定u型框24，将阀杆23与u型框24通过扭力弹簧弹性转动连接；
48.常态下阀杆23处于水平伸直状态，挡板22将开口封堵，当绞龙3向上传导粮食时，阀杆23与绞龙3接触后向上转动，挡板22受扭力弹簧作用和外部的粮食压力不会打开，当绞龙3向下排料时，阀杆23受u型框24的阻挡不能相对挡板22下转，只能受绞龙3的推动向外克服扭力弹簧将挡板22顶起，使开口被打开，粮食经过开口进入芯管2内被导入锥形槽内，再集中排出。