一种模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具的制作方法

1.本发明涉及圆刀模切机技术领域，具体为一种模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具。


背景技术：

2.圆刀模切机配备有多个模切工位，每个模切工位都配备有若干个收料轴、放料轴，圆刀模具安装在模切工位上，每一个模切工位只能安装一把圆刀模具，各个模切工位上的圆刀模具连续旋转加工，经过一次或多次圆刀模具之间的配合，最终产出产品，
3.圆刀模具是一种专门适配圆刀模切机的模具。使用时，将圆刀模具安装在圆刀模切机的裁切工位上，圆刀模具是一个圆柱体，在运转过程中不停旋转，为了防止圆刀模具跳动，需要将圆刀模具固定，防止圆刀模具松动跳动，影响产品尺寸，由于圆刀模具是圆柱体形状，固定圆刀模具时，不能影响其正常转动。
4.传统的对圆刀模具的固定方式，都是通过圆刀模具的两端进行固定，这种固定方式会导致圆刀模具两侧受力大，中间受力小，从而导致两侧裁切过深，中间裁切过浅甚至没有裁断，导致产品不良报废。
5.同时长时间在圆刀模具两端加压会导致圆刀模具轴头弯曲变形，造成模具报废


技术实现要素：

6.本发明提供了一种模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具，具备对圆刀模具进行防护，放置圆刀模具出现形变报废的优点，解决了传动固定圆刀模具的方式会导致圆刀模具受力不均，出现形变的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具，包括基座，所述基座的顶部正中处焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁设置有压辊调节机构，安装板的顶部设置有安装架，安装架呈倒“u”字状结构设置，安装架与安装板的对应处设置有升降调节机构，安装架上设置有间距调节机构，间距调节机构上设置有稳定压合机构，基座的顶部位于安装板的前后侧均焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆的对应侧壁转动安装有第一张力辊，基座的顶部位于固定杆的外侧镶嵌安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有固定架，固定架呈“u”字状结构设置，固定架的两侧内置转动安装有第二张力辊
8.优选的，所述压辊调节机构包括第二电动推杆、第二滑块、第二滑槽、受压辊、第一支撑辊和第一连接架，安装板的对应侧壁均开始有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的对应侧壁焊接安装有第一连接架，第一连接架呈“u”字状结构设置，第一连接架的对应侧壁转动安装有受压辊，第一连接架的对应侧壁位于受压辊的前后侧均转动安装有第一支撑辊，第一支撑辊的外侧壁与受压辊贴合设置。
9.优选的，所述升降调节机构包括第三电动推杆和滑杆，安装板的顶部正中处镶嵌安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端与安装架的底部焊接连接设置，安装架的底
部位于第三双轴电机的前后侧均焊接安装有滑杆，滑杆纵向挂才能安装板并与安装板滑动连接设置。
10.优选的，所述间距包括第一滑槽、第一滑块、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、双轴电机、连杆和固定块，安装架的两侧内壁均开始有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至安装架的顶部外侧，螺纹杆位于安装架顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮，安装架的顶部正中出焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置。
11.优选的，所述安装架的顶部焊接安装有固定块，固定块的数量为两组依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置。
12.优选的，所述第二齿轮与第一齿轮均为锥形齿轮。
13.优选的，所述稳定压合机构包括第二连接架、定位板、电机、圆刀模具和第二支撑辊第二连接架呈倒“u”字状结构设置，第二连接架的内侧顶部焊接安装有定位板，定位板的数量为两组且呈平行对应设置，定位板的对应侧壁转动安装有圆刀模具，定位板的对应侧壁位于圆刀模具的前后侧均转动安装有第二支撑辊，第二支撑辊的外侧壁与圆刀模具的外侧壁贴合设置，定位板其中一组的外侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿定位板并与圆刀模具的转轴焊接连接设置。
14.优选的，所述第二张力辊与第一张力辊大小结构均相同且外侧壁均开始有限位槽。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具，通过设置稳定压合机构，通过在圆刀模具的外侧设置与其相贴合的支撑辊，致使圆刀模具在受力后，模具部位受力能够达到平衡，有效的避免了圆刀模具两侧受力大，中间受力小，从而导致产品两侧裁切过深，中间裁切过浅甚至没有裁断，导致产品不良报废的情况出现，保证了模切作业的正常进行。
17.2、该模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具，通过设置两组第二支撑辊对圆刀模具的支撑挤压，支撑圆刀模具在受力后，各区域受力能够平衡，避免了圆刀模具在长时间的受力不均衡的情况下，出现形变导致圆刀模具无法使用的情况，一定程度上保证了模切机的正常作业，同时也有效的降低了更换圆刀模具的成本。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的第一电动推杆结构示意图；
20.图3为本发明的受压辊位置结构示意图；
21.图4为本发明的间距调节机构结构示意图；
22.图5为本发明的稳定压合机构结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、固定架；3、基座；4、安装板；5、固定杆；6、第一张力辊；7、第二张力辊；8、第一电动推杆；9、受压辊；10、第一支撑辊；11、连接架；12、第二电动推杆；13、第三电动推杆；14、滑杆；15、螺纹杆；16、第一滑块；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、双轴电机；
20、连杆；21、固定块；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、第二连接架；26、电机；27、定位板；28、第二支撑辊；29、圆刀模具。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种模切机裁切工位带有压合支架的圆刀模具，包括基座3，基座3的顶部正中处焊接安装有安装板4，安装板4的数量为两组且呈平行对应设置，安装板4的对应侧壁设置有压辊调节机构，第一调节机构包括第二电动推杆12、第二滑块24、第二滑槽23、受压辊9、第一支撑辊10和第一连接架11，安装板4的对应侧壁均开始有第二滑槽23，第二滑槽23内置第二滑块24，第二滑块24的对应侧壁焊接安装有第一连接架11，第一连接架11呈“u”字状结构设置，第一连接架11的对应侧壁转动安装有受压辊9，第一连接架11的对应侧壁位于受压辊9的前后侧均转动安装有第一支撑辊10，第一支撑辊10的外侧壁与受压辊9贴合设置，驱动压辊调节机构，致使第二电动推杆12作业带动受压辊9纵向运动与原料的底部贴合设置，安装板4的顶部设置有安装架1，安装架1呈倒“u”字状结构设置，安装架1与安装板4的对应处设置有升降调节机构，升降调节机构包括第三电动推杆13和滑杆14，安装板4的顶部正中处镶嵌安装有第三电动推杆13，第三电动推杆13的伸缩端与安装架1的底部焊接连接设置，安装架1的底部位于第三双轴电机13的前后侧均焊接安装有滑杆14，滑杆14纵向挂才能安装板4并与安装板4滑动连接设置，安装架1上设置有间距调节机构，间距包括第一滑槽22、第一滑块16、螺纹杆15、第一齿轮17、第二齿轮18、双轴电机19、连杆20和固定块21，安装架1的两侧内壁均开始有第一滑槽22，第一滑槽22的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15纵向贯穿第一滑槽22并延伸至安装架1的顶部外侧，螺纹杆15位于安装架1顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮17，安装架1的顶部正中出焊接安装有双轴电机19，双轴电机19的输出端焊接安装有连杆20，连杆20的自由端焊接安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17均为锥形齿轮，第二齿轮18与第一齿轮17啮合设置，安装架1的顶部焊接安装有固定块21，固定块21的数量为两组依次位于双轴电机19的两侧，固定块21套设于连杆20上并与连杆20滑动连接设置，第一滑槽22内置第一滑块16，第一滑块16套设于螺纹杆15上并与螺纹杆15螺纹连接设置，间距调节机构上设置有稳定压合机构，驱动间距调节机构，致使双轴电机19转动带动螺纹杆15转动，此时第一滑块16位于第一滑槽22内纵向运动，此时稳定压合机构上的圆刀模具19与原料顶部贴合设置，同时圆刀模具29与受压辊9贴合设置，此时即可进行模切作业，圆刀磨具29受力时，优先的第二支撑辊28对圆刀磨具29进行挤压，稳定圆刀磨具29的受力，稳定压合机构包括第二连接架25、定位板27、电机26、圆刀模具29和第二支撑辊28第二连接架25呈倒“u”字状结构设置，第二连接架25的内侧顶部焊接安装有定位板27，定位板27的数量为两组且呈平行对应设置，定位板27的对应侧壁转动安装有圆刀模具29，定位板27的对应侧壁位于圆刀模具29的前后侧均转动安装有第二支撑辊28，第二支撑辊28的外侧壁与圆刀模具29的外侧壁贴合设置，定位板27其中一组的外侧壁焊接安装有电机26，电机26的输出端横向贯穿定位板27并与圆刀模具29的转轴焊接连接
设置，基座3的顶部位于安装板4的前后侧均焊接安装有固定杆5，固定杆5的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆5的对应侧壁转动安装有第一张力辊6，基座3的顶部位于固定杆5的外侧镶嵌安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩端焊接安装有固定架1，固定架1呈“u”字状结构设置，固定架1的两侧内置转动安装有第二张力辊7，第二张力辊7与第一张力辊6大小结构均相同且外侧壁均开始有限位槽。
26.工作原理，装置开始使用时，优先的通过将需要进行与圆刀模切的原料穿过第二张力辊7与第一张力辊6，并致使原料穿过受压辊9与圆刀磨具29，此时优先的驱动第一电动推杆8调节第二张力辊7与第一张力辊6的张力，同时驱动压辊调节机构，致使第二电动推杆12作业带动受压辊9纵向运动与原料的底部贴合设置，此时在驱动间距调节机构，致使双轴电机19转动带动螺纹杆15转动，此时第一滑块16位于第一滑槽22内纵向运动，此时稳定压合机构上的圆刀模具19与原料顶部贴合设置，同时圆刀模具29与受压辊9贴合设置，此时即可进行模切作业，圆刀磨具29受力时，优先的第二支撑辊28对圆刀磨具29进行挤压，稳定圆刀磨具29的受力。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。